1、江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 1 页 共 101 页前 言本规程规定了 N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司 25MW秸秆发电汽轮机组。由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。本规程自批准之日起执行。批准： 审定： 初审： 编写： 江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 2 页 共 101 页1 主题内容与适用范围本规程规定 N25-8.83 型高压凝式汽轮机设备规范与主要
2、限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。本规程适用于 1、2 号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。2 引用标准与编订依据本规程依据原水电部颁汽轮机组运行规程 、 电力工业技术管理法规 、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 3 页 共 101 页目 录第一章 设备规范、结构及特性 11.1 汽轮机概况11.2 发电机和励磁机装置 111.3 汽轮机辅机设备 111.4 热工控制系统 161.5 汽轮机组热工声光信号 171.6 汽轮机组自动调节项目 17第二章 机组联锁保护及各项试验192
3、.1 试转前的注意事项 192.2 热工保护及联锁试验 202.3 辅机联锁试验 252.4 循环水泵联动试验 252.5 给水泵联动保护试验 262.6 除氧器保护试验 262.7 高加保护试验 272.8 低加保护试验 272.9 后缸喷水保护试验 27第三章 汽轮机的启动与停止 293.1 机组启动条件 293.2 启动前的准备工作 303.3 锅炉点火前的准备工作 303.4 锅炉点火后的工作 313.5 起动至并列 323.6 全速后的调速系统试验 343.7 并列与带负荷 323.8 汽轮机温、热态启动 353.9 温态、热态启动的冲转、升速及并网带负荷 363.10 温态、热态启
4、动注意事项 36江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 4 页 共 101 页3.11 滑参数停机37第四章 汽轮机的运行维护与试验404.1 汽轮机运行技术经济指标及保证条件 404.2 运行限额表 414.3 参数变化时的调整 434.4 定期维护 444.5 定期试验 454.6 运行中的切换操作48第五章 辅助设备的运行及事故处理505.1 电动泵类的启动与停止 505.2 泵类辅机故障处理原则 525.3 凝结水泵的运行 525.4 射水泵的运行 545.5 循环水系统的运行 545.6 给水泵的运行 565.7 低压加热器的运行 595.8 轴封加热器的运行 615.9 高
5、压加热器组的运行 615.10 盘车装置的运行645.11 胶球清洗系统645.12 除氧器的运行655.13 连排扩容器的运行675.14 消防水系统68第六章 汽轮机事故处理706.1 主要内容及原则 706.2 第一类故障停机条件与操作方法 706.3 第二类故障停机条件与操作方法 716.4 水冲击事故 726.5 蒸汽参数不符合额定规范时的处理 736.6 凝汽器真空下降 75江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 5 页 共 101 页6.7 甩负荷 776.8 油系统工作失常 796.9 失火 806.10 轴承温度及推力瓦温度异常826.11 轴向位移异常826.12
6、汽轮机断叶片836.13 汽轮机的异音与振动836.14 厂用电全停856.15 周率变化85附录 1 饱和蒸汽温度、压力、真空对照表 87附录 2压力与饱和温度对照表 90附录 3冷态滑参数启动曲线 91附录 4温态滑参数启动曲线 92附录 5热态滑参数启动曲线 93附录 6滑参数停机曲线 94江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 6 页 共 101 页第一章 设备主要规范、结构及特性11 汽轮机概况型号： N25-8.83 型制造厂：东方汽轮机有限责任公司。型 式：高温高压、冲动、单缸、凝汽式。1.1.1主要技术规范序号 名 称 单 位 额 定 最 高 最 低 备 注1 功率 M
7、W 25 28.82 主蒸汽温度 535 540 5253 主蒸汽压力 MPa(a) 8.83 9.32 8.344 冷却水温度 20 335 排气温度 1.5 MPa DEH3 排汽温度高 80 联开后汽缸喷水装置江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 26 页 共 101 页4 排汽温度低 75 停机6 汽轮机轴承回油温度 70 报警7 汽轮机差胀 3.0 mm 报警8 汽轮机差胀 -1.0 mm 报警9 汽轮机差胀 4.0 mm 停机10 汽轮机差胀 -1.2 mm 停机11 汽轮机轴向位移 0.4 mm 报警12 汽轮机轴向位移 -0.8 mm 报警13 汽轮机轴向位移 0.6
8、 mm 停机14 汽轮机轴向位移 -1.0 mm 停机15 汽轮机轴承振动 0.05 mm 报警16 汽轮机轴承振动 0.08 mm 停机17 汽轮机大轴振动 125 m 报警18 汽轮机大轴振动 200 m 停机19 汽轮机润滑油压力 0.070 MPa 联启交流润滑油泵，报警20 汽轮机润滑油压力 0.050 MPa 联启直流事故油泵，停机21 汽轮机润滑油压力 0.029 MPa 停盘车22 汽轮机调节油压 1.77 MPa 启动高压启动油泵，报警23 汽轮机推力瓦温度 90 报警24 汽轮机推力瓦温度 100 停机（手动）25 汽轮机支持轴瓦温度 90 报警26 汽轮机支持轴瓦温度 1
9、10 停机（手动）27 汽轮机油箱油位 -150 mm 报警28 汽轮机油箱油位 -200 mm 停机（手动）29 凝汽器真空 -87 KPa 报警,联启射水泵30 凝汽器真空 -61 KPa 停机32 凝汽器水位高 1100 mm 报警33 凝汽器水位低 200 mm 报警江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 27 页 共 101 页34 除氧器压力高 0.95 MPa 报警35 除氧器供汽压力低 0.50 MPa 报警36 除氧器水位高高高 1250 mm 报警；关闭三段抽汽逆止门37 除氧器水位高高 1050 mm 报警；开紧急放水门38 除氧器水位高 1000 mm 报警39
10、 除氧器水位低低 600 mm 报警40 除氧器水位低低低 -800 mm 停给水泵41 给水泵润滑油压力低 0.15 MPa 报警；42 给水泵润滑油压力低低 0.08 MPa 报警；联启辅助油泵43 给水泵润滑油压力高 0.30 MPa 联停辅助油泵44 给水泵轴承温度高 80.00 报警45 给水泵轴承温度高高 90.00 停给水泵46给水泵润滑油冷却器出口油温55 报警47给水泵润滑油冷却器出口油温60 给水泵跳闸48给水泵工作油冷却器入口油温120 报警49给水泵工作油冷却器入口油温130 停泵50 给水泵入口滤网差压大 0.035 MPa 报警51 #1高加水位高高 950.0 m
11、m 联开#1 高加事故放水门52 #2高加水位高高 950.0 mm 联开#2 高加事故放水门53 #4低加水位高 550.0 mm 联开#4 低加事故放水门54 #5低加水位高 550.0 mm 联开#5 低加事故放水门55 #6低加水位高 550.0 mm 联开#6 低加事故放水门56 #4低加水位高高 650.0 mm 关#4 低加进口门，开旁路门57 #5低加水位高高 650.0 mm 关#5 低加进口门，开旁路门58 #6低加水位高高 650.0 mm 关#6 低加进口门，开旁路门江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 28 页 共 101 页59 #1高加水位高高高 100
12、0.0 mm 联关高加入口门，开高加旁路门60 #2高加水位高高高 1000.0 mm 联关高加入口门，开高加旁路门61 #4低加水位低 250.0 mm 联关#4 低加事故放水门62 #5低加水位低 250.0 mm 联关#5 低加事故放水门63 #6低加水位低 250.0 mm 联关#6 低加事故放水门64 #1高加水位低低 200.0 mm 联关#1 高加事故放水门65 #2高加水位低低 200.0 mm 联关#2 高加事故放水门66 #4低加水位低低 150.0 mm 报警67 #5低加水位低低 150.0 mm 报警68 #6低加水位低低 150.0 mm 报警70 凝结水母管压力低
13、 0.7 MPa 联启备用凝结水泵71 开式泵出口母管压力低 0.25 MPa 联启备用循泵72 闭式泵出口母管压力低 0.3 MPa 联启备用闭式冷却水泵73 给水泵出口母管压力低 10.0 MPa 联启备用给水泵74 疏水箱水位高 75% mm 联启疏水泵75 膨胀水箱水位高 80% m 联开闭式循环水补水门76 膨胀水箱水位低 55% m 联关闭式循环水补水门77 闭式泵入口滤网差压大 0.05 MPa 报警78循环水泵入口滤网差压大0.05 MPa 报警79循环水泵出口母管压力低0.08 MPa 报警80 给水泵入口滤网差压大 0.1 MPa 报警2.2.1.1 油泵试验和低油压保护试
14、验 1) 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2) 启动高压油泵，检查出口油压正常。投入交、直流润滑油泵联锁。3) 检查低油压报警信号灯灭。4) 投入低油压保护（以下各项校验为投入相应保护） 。5) 将汽轮机挂闸，开启自动主汽门和调速汽门。江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 29 页 共 101 页6) 开启盘车润滑油门，投入盘车装置和各级抽汽电动门及抽汽逆止阀，并投入相 关联锁。7) 关闭油压继电器来油门。8) 缓慢开启放油门降低油压。9) 在润滑油压逐渐降低时，应注意当油压下降到此为止 0.07 MPa时，发出低油压报警信号，交流润滑油泵联启正常。10)当润滑油压降至 0.0
15、49 MPa直流油泵自投，汽轮机调闸，自动主汽门、调速汽 门关闭，各级抽汽电动门、抽汽逆止门关闭。11)当润滑油压降至 0.029 MPa时，盘车装置自停。12)解除“低油压联锁” 。复归 ETS信号。13)停止交、直流油泵。14)投盘车。2.2.1.2 低真空保护校验1）将汽轮机挂闸，开启自动主汽门，投入“低真空保护”2）由热工人员送入低真空信号，同样方法校验两次。3）真空值降至-87KPa 时，低真空报警。4）真空值降至-61KPa 时，汽轮机跳闸，自动主汽门落座。5）解除“低真空保护” ，复归 ETS信号。2.2.1.4 汽机电气超速保护校验方法1）投入 ETS“电气超速保护” ，开启汽
16、机自动主汽门2）工人员将汽机转速表信号调至 3360rpm。3）自动主汽门落座4）ETS“超速保护” ，复归 ETS2.2.1.5 配合热工人员进行下列保护试验1） 电气超速保护 1102） 轴向位移 +0.6mm3） 轴向位移 -1.0mm4） 胀差 +4mm5） 胀差 -1.2mm6） 凝汽器压力 0.0177MPa江苏国信如东生物质发电有限公司 汽机运行规程第 30 页 共 101 页7） 轴承回油温度 75。8） 汽轮机推力轴承钨金温度1009） 汽轮机支持轴承钨金温度11010） 润滑油压低至 0.05MPa。11） 汽轮机大轴振动 200m。2.2.1.6 机电联动保护校验方法（发
17、电机主保护） 。1）将汽轮机挂闸，开启自动主汽门。2）联系值长，将发电机出口开关摇至试验位置，并合上发电机出口开关，检 查“发电机主保护动作”信号报警灯灭。3） 在 ETS柜上投入“发电机主保护”4） 由电气发出“发电机主保护动”信号。5） 检查磁励断路器动作，自动主汽门落座。6） 解除“发电机保护” ，复归 ETS信号。2.2.1.7 “紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸压板保护。按 2.2.1.1中第 2条的 1)-6)进行。1）联系值长合上发电机油开关跳闸压板保护。2）检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。3）按紧急停机及跳发电机按钮。4）检查磁励断路器动作，自动主汽门落座， “发电机跳闸”信号报警。5）摇回启动阀同步器手轮。2.2.1.8 抽汽逆止门联动试验。1）由热工人员解除自动主汽门关闭信号2）开启各级抽汽逆止门，投入相关联锁。3）联系热工送上主汽门关闭信号。4）检查各级抽汽逆止门关闭。5）解除相关联锁。2.3 辅机联锁试验2.3.1 互为联动：1）检查各泵及系统处于启动前状态。
