1、汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二 00 二年一月目 录总则第一节 基本要求第二节 重要操作的规定第三节 其他有关规定第一章 汽轮机设备基本特性第一节 汽轮机本体设备基本特性第二节 发电机设备基本特性第三节 凝汽设备特性第四节 加热器设备基本特性第五节 减温减压器第六节 加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）第七节 在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节 辅助设备规范第二章 汽轮机组的启动第一节 启动前的准备工作第二节 一段暖管及升压第三节 启动盘车装置及开机前试验第四节 启动凝汽系统抽真空第五节 二段暖管及冲动转子第六节 带负荷第三章 正常运行中的监视和维护第一节 运行维护与注意
2、事项第二节 运行中的设备倒换与定期试验工作第四章 汽轮机组的停止第一节 停机前的准备第二节 停机第五章 事故处理规程第一节 总则第二节 故障停机第三节 进汽压力、温度不正常时的处理第四节 凝汽器真空降低的处理第五节 汽轮机油系统及调速系统故障第六节 汽轮机严重超速 危急遮断油门拒动第七节 轴向位移增加第八节 汽轮机水冲击第九节 汽轮机甩负荷第十节 负荷骤然升高现象第十一节 不正常振动和异响第十二节 叶片损坏或断落第十三节 管道故障第十四节 加热器故障第十五节 厂用电中断第十六节 失火第六章 辅助设备运行规程第一节 凝结水泵运行及故障处理第二节 循环水泵运行及事故处理第三节 给水泵运行及故障处理
3、第四节 除氧器的运行及故障处理总则第一节 基本要求一、汽轮机的振动限值表汽轮机转速 振动双振幅值（mm）转/分 优等 良好 合格3000 0.02 以下 0.03 以下 0.05 以下测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。二、下列情况下，禁止汽轮机启动：1、主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、辅助油泵工作失常时；3、重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时） ；4、油温低于 20时；5、各种保护装置失灵或不可靠时；6、凝汽器未建立真空时；7、绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：
4、1、调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、危急遮断器动作转速不合格时。四、汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1、汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统应能维持汽轮机的空负荷运行；2、当汽轮机瞬间自额定负荷甩至零时，调节系统应能维持汽轮机空转转速，不超过危急遮断器的动作转速；3、调节系统的迟缓率应不大于 0.5%；4、当危急遮断器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门关闭严密。第二节 重要操作的规定下列操作应在监护人员的监护下进行操作（紧急情况例外）：1、汽轮机组的启动和停止（应填写操作票） ；2、油系统的倒换、投入和撤出操作；3
5、、凝汽器的倒换或半面停止；4、给水系统的倒换、投入和停止（包括高压给水系统和凝结水系统） ；5、循环水系统的倒换、投入和停止；6、工业水系统的倒换、投入和撤出。第三节 其他有关规定一、对各系统中的大截门的开关操作，应在其前后压差不超过 0.3Mpa 时。二、对串联阀门的使用方法，一般应以二次门为调整门，一次门为隔离门。操作时应先开一次门，再开或调整二次门。关闭时应先关二次门，再关一次门，以保护一次门的严密性。三、设备检修，务必做好安全措施，放尽余汽余水，对与运行系统有关的需隔绝的阀门必须关严，挂安全牌。四、对各系统中的大小阀门的开关应用手操作，只有在开关不动的情况下可选用合适的板勾，防止用力过
6、大将阀门损坏。在开阀门时，应留有余量，不应将门杆全开过量，造成门头的掉落。五、对电动机运行的规定。电动机运行时振动不得超过下列数值：1、 3000r/min 则振动 0.05mm。2、 1500r/min 则振动 0.085mm。3、 1000r/min 则振动 0.10mm。4、 750r/min 则振动 0.12mm。电动机顺轴方向串动不超过 24mm。第一章 汽轮机组设备基本特性第一节 汽轮机本体设备基本特性1、制造厂家：南京汽轮电机厂。2、制造厂出厂年月：94 年 11 月3、投产日期：#1 机 95 年 8 月4、型号：C 12-4.90/0.981-25、型式：单缸、次高压、抽凝汽
7、式6、最大出力：15MW7、额定出力：12MW8、汽轮机转向：顺汽流方向看顺时针9、额定转速：3000r/min10、汽轮机-发电机轴系临界转速：1735r/min11、汽轮机单个转子临界转速：1470r/min12、额定汽压：4.9Mpa13、额定温度：47014、汽缸个数：1 个15、级数：12 级（其中复速级 1 级，压力级 11 级）16、调节汽门：6 个，序号为 5、4、2、1、3、617、冷却水温：25，最高 3318、排汽压力：额定出力时 5.15Kpa(绝对压力为 0.00515Mpa)19、排汽温度：额定出力时为 3320、抽汽段数：4 段21、抽汽位置：（复速级后的第一压力
8、级算起）第一段：一级后，供热网，供高加；第二段：四级后，经节流孔板去一段，经节流孔板去三段第三段：六级后，供除氧器；第四段：八级后，供低加；22、油箱容积：8m 3（最低油位为-200mm ）23、主油泵型式：离心式转速：3000r/min油压：1.08Mpa24、盘车装置：型式：滑轮减速式转速：56r/min电机型号：Y160M1-8电动机容量：4KW电机转速：720r/min25、轴封加热器型号：JQ-10/20工作蒸汽压力：1.57Mpa工作蒸汽温度：260-435汽耗量：200Kg/h冷却水量：33.6t/h冷却水最大压力：1Mpa26、射水抽汽器型号：CS-7.9/148工作水流量：
9、148t/h27、射水泵：型号：IS100-65-200转速：2900r/min容量：27.8L/S28、冷油器型号：YL-42油流量：800L/min冷却面积：42油阻：19.6KPa油侧压力：0.3MPa水阻：11.8KPa冷却水量：117.5t/h29、直流离心泵型号：65Y-60IIB扬程：38m流量：19.8L/S转速：2950r/min效率：48%30、高压交流油泵：型号：100YII-120A扬程：108M流量：93m 3功率：46KW转速：2950r/min效率：80%31、低压交流油泵型号：65Y-60IIB扬程：39M流量：19.8m 3/h配用功率：5.5KW转速：295
10、0r/min32、调速系统主要技术参数：序号 名 称 单 位 数 值1 速度不等率 % 512 压力不等率 % 103 迟缓率 % 0.54 同步器调节范围 % -4+6(28803180r/min)5 调压器调节范围 Mpa 0.7851.2756 甩负荷时最大升速 r/min 32707 主油泵额定出口油压 Mpa 1.088 油泵组额定进口油压 Mpa 0.19 脉冲泵额定出口油压 Mpa 0.6910 第一脉冲油路压力 Mpa 0.3911 第二脉冲油路压力 Mpa 0.29412 空负荷时高压油动机行程 9.613 额定电负荷时高压油动机行程 5914 高压油动机行程 13715 额
11、定电热负荷时高压油动机行程 9916 空负荷时旋转隔板油动机行程 017 额定电负荷时旋转隔板油动机行程 6018 额定电热负荷时旋转隔板油动机行程 2719 旋转隔板油动机最大行程 84第二节 发电机设备基本特性1、发电机：制造厂家：南京汽轮电机厂型号：QH15-2容量：15MW功率因数：0.85定子电流：970.3A定子电压：10.5KV转子电流：250.3A额定转速：3000r/min频率：50HZ相数：3 相额定冷却风温：40极数：2 极效率：97.72%接法：Y2、主励磁机制造厂家：南京汽轮电机厂型号：ZLG70-30容量：70KW额定电压：220V额定电流：318A转速：3000r
12、/min激励方式：并励极数：4 极3、空气冷却器热交换能力：360KW型 号：LRW-360冷却空气量：11m 3/s冷却水量：100 m 3/h水路数：2进入温度：30冷却气体温度：40第三节 凝汽设备特性1、凝汽器型式：分列二道制表面式冷却面积：1000冷却水量：2835t/h水室内最大允许水压：0.34MPa 水阻：26.5MPa铜管规格：20铜管根数：3560 根2、凝结水泵型号：4N6转速：2950r/min流量：40m 3/h扬程：62m效率：53%配置电机：22KW第四节 加热器设备基本特性1、高压加热器型号：JG-100-IV型式：盘香管式加热面积：100最大汽压：1.18MP
13、a最大水压：8.6MPa出口水温：1752、低压加热器：型号：JD-50加热面积：50最大汽压：0.02MPa最大水压：0.49MPa3、除氧器型号：YDQ型式：喷雾混合大气式除氧能力：75t/h工作压力：0.020.04MPa工作温度：102104 凝结水喷嘴数量：24 只给水箱容积：35m 3第五节 减温减压器1、#1 减温减压器新蒸汽压力 P1：4.9MPa新蒸汽温度：470二次蒸汽压力：0.7MPa二次蒸汽温度：250蒸汽流量：60t/h2、#2 减温减压器新蒸汽压力：5.4MPa新蒸汽温度：485二次蒸汽压力：1.6MPa二次蒸汽渐度 250：蒸汽流量：6t/h减温水温度：104减温
14、水压力：7-8MPa第六节 加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）1、额定供热抽汽 I 段：压力：1.02MPa 温度：305 抽汽量：7.72t/h2、额定供热抽汽 III 段：压力：0.147MPa 温度：305 抽汽量： 2.725t/h3、额定供热抽汽 IV 段：压力：0.0407MPa 温度：76 抽汽量： 1.975t/h4、额定纯凝抽汽 I 段：压力：1.046MPa 温度：318 抽汽量： 4.45t/h5、额定纯凝抽汽 III 段：压力：0.1942MPa 温度：155 抽汽量： 0.932t/h 6、额定纯凝抽汽 IV 段：压力：0.068MPa 温度：89 抽汽量：3.885t
15、/h7、汽轮机额定抽汽量：50t/h8、汽轮机最大抽汽量：80t/h第七节 在供热纯凝下的汽耗及热耗（计算值）参 数工 况汽耗率Kg/KW.h热耗率KJ/KW.h额定供热汽轮机 7.206 11233额定纯凝汽轮机 4.138 8405第八节 辅助设备规范1、电动给水泵型号：100G-1008出力：80m 3/h效率：64%扬程：800m转速：2950r/min电动机型号：Y500-2容量：355KW电压：10KV电流：25.1A2、循环水泵型号:20SH-13A流量：1872m 3/h转速：970r/min电动机型号：Y450-6容量：220KW电压：10KV电流：15.9A3、调速液力偶合
16、器型号：YDT45/30额定传递功率：400-800KW输入转速：2970r/min调速范围：25%97%调速时间：30S最高油温：80第二章 汽轮机组的启动第一节 启动前的准备工作第一条 班长在接到汽轮机启动命令后，通知司机并由司机传达至其他辅助岗位，做好启动前的各项准备工作。第二条 值班人员在汽轮机启动前对本岗位所操作的设备进行详细检查，确定检修工作已全部结束，工作票已收回，工作场地已清扫干净。第三条 检查测量表计应齐全完好，保护、调节、信号装置确定其工作正常，试验机电联系信号工作正常。检查汽轮机本体部分的滑销系统，应能保证汽轮机正常自由膨胀，记录汽轮机启动前的膨胀值。第四条 电动机停运超
17、过半个月，须由电气测量绝缘合格，检查各备用泵应完好，油位、油色及冷却水均正常，盘动转子灵活，并要求送上操作电源和动力电源。第五条 对机组油系统作以下检查。一、油系统管路、油箱、冷油器、油泵等均应完好，油系统无漏油现象。二、油箱的放油阀、事故放油阀均应关闭严密，油位指示器、油箱油位及油色均应正常。机组大中修或油系统检修后，油质需经化验合格。三、准备运行的冷油器进出油阀均应开启（水侧经断水后应注意放尽内部空气） 。四、滤油器的手轮旋至准备运行的滤网标志牌上。五、辅助油泵进出油阀应全开。六、轴承进口和油管法兰上的临时滤网及堵板，必须拆除。七、冷油器放油门关闭。第六条 对机组调速系统，调压系统作以下检
18、查。一、同步器行程退至低限位置。二、危急遮断油门应在脱扣位置。三、会同电气试验同步器电动机应正常，转向正确。四、调节系统的连杆、螺丝、销子等齐全完好。五、调节压器上部手轮应退出至低限位置（或在指定位置） 。六、调压器在“解列”位置，第二脉冲油路应关闭，旋转隔板处于全开装置。七、一级抽汽至调压器信号管上各截止阀应关闭。第七条 手动和电动对蒸汽管道各电动阀门作开关试验要求动作灵活。第八条 对机组蒸汽系统作以下检查。一、锅炉来汽阀及其旁路阀应关闭。二、电动主汽门及其旁路阀应关闭。三、均压箱、轴封加热器进汽阀应关闭，新蒸汽总阀开启。四、各抽汽阀应关闭。五、轴封加热器排大气门应开启，后汽封送汽阀应开启。
19、六、自动主汽门手轮在关闭位置。第九条 对疏水系统作以下检查。一、蒸汽母管疏水阀应开启。二、电动主汽门前疏水阀应开启。三、电动主汽门后，防腐门疏水应开启。四、三通疏水阀应开启。五、汽缸本体疏水阀应开启。六、一、三段抽汽止回阀前后疏水应开启。七、四段抽汽逆止门后疏水阀应开启。八、均压箱底部疏水阀应开启放尽存水后关闭。九、高加、低加疏水器的汽水平衡阀，进出水阀及其旁路阀应关闭。高加、低加的放水阀均应开启放尽存水后关闭，高加至除氧器、低加的疏水阀应关闭。十、低加至冷凝器阀门关闭。第十条 对机组凝结水系统作以下检查。一、凝结水泵进水阀、水封阀、空气阀应开启，出水阀应关闭。二、轴封加热器进出水阀应开启，旁
20、路阀应关闭。三、汽缸喷淋阀应关闭。四、再循环阀应开启。五、关闭凝汽器汽侧放水阀，向热井补水至 4/5 后关闭，机组启动后根据凝结水质、热井液位调节除盐水补水阀、凝结水放水阀。六、低加进出水阀，旁路阀应关闭，直到凝结水水质合格后，旁路阀才可开启。七、关闭抽汽止回阀联动装置凝结水进水阀。第十一条 对机组射水系统、空气系统作以下检查。一、射水箱放水阀应关闭，开启补水阀，当水补满后，调节补水阀的开度，保持水箱有少量水溢流。二、射水泵进水阀全开，并放出泵内空气，出水阀应关闭。三、凝汽器的两侧空气阀应开启，真空破坏阀应关闭并注满水。四、射水抽气器进气阀应开启。五、高、低加至凝汽器空气阀应关闭。六、高加至低
21、加空气阀应关闭。七、轴封至大气真空破坏阀应关闭。第十二条 对机组循环水系统作以下检查。一、 循环水泵进水阀应开启，放尽泵内空气后关闭空气阀，出口阀关闭处于联备状态。二、凝汽器循环水进出水阀应开启，水侧放水阀应关闭。三、冷油器进水阀应关闭，出水阀应开启。四、冷油器滤水器的进出水阀应开启，旁路阀应关闭。五、空冷器滤水器的进出水阀应开启，旁路阀应关闭，空冷器组出水阀，出水总阀应开启，各组进水阀，进水总阀应关闭。 。六、冷却水池水位正常，回水阀应开启。 （不少于三只）七、冷却风机完好，处于备用状态。第十三条 检查汽缸本体各滑销系统、各蒸汽管应能保证正常自由膨胀，汽轮机启动前的膨胀值，应记录在运行笔记上
22、。第十四条 准备工作结束后，应向值长、班长报告，取得许可后，通知锅炉准备供汽暖管。第二节 一段暖管及升压第一条 在汽轮机准备工作结束后，由司机负责开始暖管及升压工作，全开来汽门旁路一次门，缓慢开启来汽门旁路二次门，保持0.20.3Mpa 表压，暖管 25min 后，开大旁路二次门以每分钟0.150.2Mpa 表压的速度升压至正常压力，当旁路阀不能提升压力时，应慢慢地开启来汽阀，使压力平稳上升。第二条 在暖管过程中，应注意检查防腐门是否有蒸汽冒出，严禁蒸汽漏入汽缸。第三条 升压过程中，应适当关小疏水阀，并检查管道的膨胀、泄漏等情况，升温速度应不超过 5/min。第三节 启动盘车装置及开机前试验第
23、一条 启动高压电动油泵一、合上电源开关，检查油泵转动应正常（联锁开关应在解除位置）二、检查高压电动油泵出口油压应在 0.9Mpa 表压以上，润滑油压应在0.08Mpa 表压以上。三、检查机组各轴承油流应正常。四、检查油系统应无漏油之处，油箱油位正常后，停下油泵（进出油阀应全开） ，油泵出口止回阀应动作正常，油泵不能倒转。五、油系统检修后及冬季油温较低情况下，油泵应在出口阀关闭的情况下才准启动，正常后再缓慢开启出口阀，并加强系统检查，防止大量漏油及油泵过负荷。第二条 依次启动低压油泵，直流油泵应完好正常。第三条 油泵联锁试验一、启动低压油泵至油压正常。二、将高压油泵联锁开关置于“联锁”位置。三、
24、关小低压油泵出口阀，系统油压逐渐降低，各润滑油压降至0.049Mpa 表压时,高压油泵应能自动投入。四、合上高压油泵操作手柄，联锁开关置于“解除”位置。五、润滑油压正常后，分闸低压油泵、全开低压油泵出口阀。六、依次试验直流油泵，低压油泵联锁开关，应在 0.039Mpa 表压时启动投入运行，后将联锁置于解除位置，分闸直流油泵，低压油泵。七、恢复润滑油压，将油泵联锁开关置于“联锁”位置。第四条 启动盘车装置一、检查盘车装置离合手柄应处于垂直位置，固定销插入。二、逆时针方向盘动电动机靠背轮，应感觉轻快。三、拔出盘车装置固定销向机头方向推进手柄，用手盘动电动机靠背轮，使盘车齿轮吻合完好。四、按启动按钮
25、，注意盘车转动方向应与汽轮机转动方向一致。五、投盘车保护联锁开关，解除直流油泵联锁开关，关小高压油泵出口阀，降低润滑油压到 0.015Mpa 表压左右时，出现报警信号，并自动停止盘车装置。六、恢复高压油泵出口油压，重新启动盘车装置，投入直流油泵联锁。第五条 自动主汽门、抽汽止回阀关闭试验一、检查电动主汽门及旁路阀关闭严密，防腐阀没有蒸汽漏出，抽汽管道与热网已可靠隔绝。二、启动凝结水泵。（一）根据热井液位，调节补水阀，维持正常水位。（二）关闭水泵出口阀，对两台泵逐台进行试验。（三）投入凝结水泵联锁装置，试验动作正常后使其一台投入运行，另一台出口阀开启处于联备位置。三、投入抽汽止回阀联动装置，开启
26、各段抽汽止回阀进水阀使止回阀开启。四、合上危急遮断装置，查看调速汽门是否正常开启。五、开启自动主汽门手轮至 1/3 行程处，检查动作无卡涩现象。六、联锁复位后，投入自动主汽门及抽汽止回阀联锁开关，此时相应光字牌熄灭。七、拍危急遮断装置手柄，调速汽门、自动主汽门、抽汽止回阀应迅速关闭，同时发出相应声光讯号。八、将自动主汽门手轮关闭到底，合上危急遮断装置，开启自动主汽门和抽汽止回阀。九、联锁复位后，投入相应联锁。十、拍紧急停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门和抽汽止回阀应迅速关闭，同时发出相应声光讯号。十一、 联锁复位后，再次开启自动主汽门、调速汽门和抽汽止回阀。第六条 发电机跳闸联动试验一、与电气
27、班长联系，合上发电机出线开关。二、联锁复位后，将热工保护开关投入，拍紧急停机按钮，检查自动主汽门、调速汽门及抽汽止回阀应迅速关闭，发电机开关应跳闸，同时发出相应声光讯号。第七条 轴向位移试验一、联系热工人员当轴向位移达到 1.0 时报警，继续上升达到 1.3 时保护应动作停机。二、当轴向位移达到-0.6 时报警，继续增大到-1.0 时保护应动作停机。第八条 开启自动主汽门和抽汽止回阀，缓慢降低主油压，主油压降至0.02Mpa 表压时自动主汽门和抽汽止回阀应动作关闭。第九条 机电联络信号试验一、主控室发至汽机控制室1、“注意”：是表示引起注意，其信号内容即将跟随发出，并带有电喇叭声响以示警告。2
28、、“增加”：每发一次信号，增加一定负荷（600KW） 。3、“减少”：每发一次信号，减少一定负荷（600KW） 。4、“更改命令”：所发出联络信号错误，即发示更改。5、“电话”：需汽机班长同值长、电气班长电话联系。6、“已合闸”：表示机组已与系统并列运行。7、“已断开”：表示发电机出线开关已分断。8、“停机”：表示电气准备工作就绪，可打闸停机。二、汽机控制室发至主控室1、“注意”：同“注意”含义。2、“可并列”：表示机组运行正常，符合进行并列的条件。3、“减负荷”：每发一次信号，减少一定负荷（600KW）4、“汽机调整”：发电机同步电机由汽机手动调整。5、“更改命令”：同上“更改命令”含义。6
29、、“机器危险”：要求电气立即断开发电机主开关，将发电机解列或汽机已按事故按钮解列发电机。7、复位键：确认所来联络信号后，进行复位消除。第四节 启动凝汽系统抽真空第一条 启动循环水泵一、轮流试开各台循环水泵应正常（回水阀应保证三只以上全开，出口电动阀在联锁位置） 。二、轮流试开各台风机应正常。三、根据气温启动相应风机，确认回水阀已开启。四、使其中一台循泵投入运行。第二条 启动射泵一、轮流试开射水泵，运转情况应正常。二、投入射水泵联锁装置，在试验动作正常后，使其中一台投入运行（另一台处于联备状态） 。第三条 启动凝结水泵使一台投入运行，另一台处于联备状态。第四条 开启轴封加热器进汽门，维持轴加工作蒸汽压力 1.57Mpa 表压，此时排号管有蒸汽排出。第五条 稍开均压箱新蒸汽阀维持在 2.94-29.4Kpa 表压，同时调节减温水阀，保持汽封蒸汽温度在 150左右。第五节 二段暖管及冲动转子第一条 二段暖管及升压全开电动主汽门旁路一次门，稍开二次门，保持 0.2-0.4Mpa 表压暖管 5-10 分钟，汽温升至 300时开大旁路阀以每分钟 0.15-0.2Mpa 表压速度升至全压，全开电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一二次门，根据疏水情况关防腐门。
