1、1GKN 系列旋耕联合作业机试制总结天津市振兴机械制造有限公司2016 年 3 月随着我国国民经济的不断发展，农业改革的逐步深入，为了适应农业机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于 2014 年间通过广泛的调研，并结合我公司的实际情况和农机市场的需求，决定于 2015 年对 1GQN 型系列旋耕机进行修改重新设计。解决原有悬挂机存在的问题和缺陷。旋耕机是当今农田机械中主要作业机械。我们公司通过生产 1GKN 型系列旋耕机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们公司的产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后
2、快速发展打下坚实的基础。 一、试制前的技术准备工作 1、销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计、试制、设计更改、再试制等设计工作，编制了各类技术文件以指导生产。 2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。 3、设计并制造了主要工艺装备 5 套。 4、为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动齿轮箱、齿轮、花键轴、传动轴等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。 5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些
3、关键件在生产中必须确保质量。 由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。 试制期间，又编写了使用说明书，为产品的销售做好了技术准备。 样机试制、检测、试验后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善，为该机的生产做好了技术准备。 2、产品试制过程及组织、制度保证 1、生产准备工作 为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制网络体系，形成了由主管经理带队，技术部长抓技术、质检部跟踪检验，车间主任任质保人的逐级质量控制网络体系。 2、技术力量的配合 公司集中技术骨干参与 1GKN 型系列旋耕机的试制工作，对关键的工艺方案指派专人负责，对试制中的
4、关键技术问题，由主管经理负责会同技术部和生产部和生产车间共同研究解决。 3、1GKN 型系列旋耕机作业可靠性是首要指标，所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了该产品的质量。 四、试制过程 1、产品方案的确定由主管经理主持，对同类机具进行考察，由技术部提出产品的整机方案，召集相关人员对方案进行讨论，确定。2、图纸设计由技术部进行图纸
5、设计，由主管经理会同相关人员设计细节 进行会审，完成图纸设计。3、生产工艺的制定由技术部制定各部件的加工工艺。4、产品试制生产车间根据技术部下发的图样和部件的加工工艺卡进行加工制作。采购部根据技术部下发的采购清单进行外协件和标准件的采购。检验部根据图样对部件进行质量检验。部件全部合格后，右生产车间进行整机组装；再由检验部队整机进行检验。5、产品试验组装完的整机，进行田间耕作试验。6、试验会审由主管经理召集相关人员对试验结果进行会审。五、存在问题及解决办法 根据会审结果，做以下的修改：1、原旋耕机刀轴转速的修改 随着拖拉机的动力加大，农业生产对耕地耕作效果和作业效率的提高。原旋耕机刀轴转速低，作
6、业效果不好，作业效率低。我们对传动齿轮重新设计，适当提高灭茬刀轴的转速。2、机架的修改设计 原设计采用圆梁设计，圆梁与箱体连接，容易松动而发生漏油现象，新设计采用框架结构。原设计采用单悬挂板，容易变形，新设计采用双悬挂板。3、平土板装置的修改 原设计在作业时平土板产生拢土现象，新设计缩小了平土板的宽度，更换了压缩弹簧。六、结论经过修改，产品已批量生产投放市场，经使用，反映良好。产品的所有技术参数完全达到原设计指标。通过 1GKN 型系列旋耕机试制工作，我们体会到加强工艺管理，对提高产品质量尤其重要。进一步完善工艺方法，改进和增添新的工艺设备，加强质量管理工作，以求产品质量更上一个新台阶，是我们今后工作，以求产品质量更上一个新台阶，是我们今后工作的重中之重。请专家审查鉴定。
