1、 核 準: 審 核: 制/修訂: ORT測試作業規范 文控中心 制訂日期: 頁 次: 版 本: 修 訂 記 修改次 修 改 內 容 修改日期1.目的: 核 準: 審 核: 制/修訂: ORT測試作業規范 文控中心 制訂日期: 頁 次: 版 本: 針對產品做ORT 168Hrs 化試驗,及時發現制程早期並予以控制,確保本公司產 品之信賴,提升產品質, 維護客戶權，滿足客戶要求。 2.范圍: 2.1. 制程生產工單大於或等於500台，每批抽首件10台制造送QE執ORT測 試； 2.2 其它品質相關要求， QE依照工單號，最新版本產品,開ERP【庫存雜項發 單】 從成品倉出測試。 如客戶另有要求，則
2、依客戶要求執 3.定義: 3.1 B/I（Burn in）: 化/烘烤測試. 3.2 H/P (Hi-pot) Test: 高壓測試. 3.3 Function Test: 功能測試. 3.4 On-going Reliability Test: ORT 實驗 3.5 QE (Quality Engineer): 品質工程師. 3.6 PE (Product Engineer): 產品工程師 3.7 MFG (Manufacture department ) 制造部 3.8 OQC (Outgoing Quality Control): 出貨檢驗 3.9 測試時間：本廠定義批生產時間大於或等於
3、一周時，ORT測試時間為168小時。 如生產時間小於一周，測試時間至該批生產結束，與該批一起包裝。 . 4. 權責: 4.1 QE 工程師: 執ORT TEST. 4.2 OQC:負責 HI-POT TEST, FUNCTION TEST&外觀檢驗. 4.3 Product Engineer ：分析及提出改善. 4.4 制造部：首件10台的提供及作業改善. 核 準: 審 核: 制/修訂: ORT測試作業規范 文控中心 制訂日期: 頁 次: 版 本: 4.5各相關責任單位: 在規定之時間內提出有效CORRECTIVE ACTION REPORT 4.6 QE:負責主導ORT實驗責任單位提出 C/
4、A 並進效果確認. 4.7 品保主管: 責任單位改善方案之審核. 5. 作業程: 5.1.ORT單體取及測試. 5.1.1.產機種制造在生產時每批工單大於或等於500台,制造送首件10台給QE作 ORT測試. 5.1.2. 進 ORT 測試前， 測試品需先進 Hi-POT,確認其為品再進測試。 5.1.3. QE試驗員記測試單體工單號，並填挂【生產記卡】,填寫測試內 容，於單體區分. 5.2 測試條件(如有客戶特特殊要求則依照客戶要求作業)： 5.2.1 B/I ROOM TEMP: 405. 5.2.2 POWER CYCLE:具體(AC H/L) 5.2.3 B/I LOAD: full
5、load (Resistor load). ORT測試條件已上述要求測試作業, 5.3 BURN-IN 時必須每隔2小時,巡查一次,檢查POWER ON 工作情況, 並記於【ORT Daily Check Report】（） 5.4. 功能測試及安規測試. 可靠測試完畢后,重新作安規及功能測試,確認可靠測試后單體為品.辦入庫 手續或轉制造. 5.5. 處. 5.3.1. ORT測試過程中測試發現需通知生技確認,並填寫【Corrective Action Report For Reliability Defect】（）. 5.3.2. 改善對策經QE確認可后,此批單體依對策結果處.並追蹤結案. 核 準: 審 核: 制/修訂: ORT測試作業規范 文控中心 制訂日期: 頁 次: 版 本: 5.6. 記. 上述測試記報告及報告按照記管辦法保存處. 6. 程圖: 首件測試或成品出庫 記S/N D/C REV 挂控制卡 Hi-POT TEST Function test ORT Test Hi-POT TEST Function test 成品歸還制造或入庫 資保存 OK OK OK 確認不良 ok NG NG NG NG 合格處 程
