1、 本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。 常见故障表 表 1.1 故障现象 故障原因及排除方法 1 接通电源后，焊机无任何反应 、电源不良 a.电源缺相 b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏 c.输入电缆接触不良 、焊机保险丝管断 2 配电盘或焊接电源的自动空气开关自动跳开 、输入电缆短路 、IGBT 模块损坏 、三相整流模块损坏 、压敏电阻损坏 、自动空气开关损坏 3 电弧不稳 、输入不良（见 1 条） 、输出电缆接触不良 、输出电缆卷叠、弯曲过度 、焊接规范不对 、母材表面有油污、杂质或油漆涂层等 、送丝轮规格不匹配或压紧度不合适 、焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞 、
2、焊枪角度、焊接速度或焊丝干伸长度不合适、主控板损坏 、电流传感器损坏 4 按下焊枪开关后焊机无任何反应 、焊枪开关损坏 、控制电缆断线或接触不良 、主控板损坏 5 焊接参数不可调 、控制电缆断线或接触不良 、控制面板元件损坏 、控制面板电路板损坏 、焊机主控板损坏 、焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏 、焊机内电压反馈线断 6 气体保护异常 、气体流量调节不正确 、气体剩余量不足 、气管漏气 、气体调节器损坏 、电磁阀损坏 、送丝机控制电缆断线或接触不良 、CO 2气体调节器不加热 a. CO2气体调节器损坏 b. 加热电缆断或短路 c. 加热电源热敏电阻坏 、主控板损坏 7 面板无显示 、
3、电源变压器坏 、数显表或数显板坏 8 风机不转 、风机坏 、控制风机用固态继电器坏 、主控板损坏 本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。 自动识别故障表 表 1.2 故障代码 代码含义 故障原因及排除方法 1 E00 缺相故障 电路原因 a. 电源缺相 b. 配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏 c. 输入电缆接触不良，断线 2 E01 电压过压故障 电网电压高于 437V（各产品的该数值可能不同）3 E02 电压欠压故障 电网电压低于 323V（各产品的该数值可能不同）4 E03 相序故障 三相线相序错误。交换输入电缆中任意两相的接线 5 E05 气压欠压故障 气路问题 a.
4、 空压机输出压力不足 b. 空气过滤器调节过小或者堵塞 电路故障 a. 压力传感器故障 b. 信号线断线 c. 主控板故障 6 E0A 缺水故障 水路问题 a. 水箱内水量少 b. 水管和焊枪水循环阻塞或未连接 c. 水泵故障 d. 过滤器阻塞 电路故障 a. 水流开关故障 b. 水冷机内断线 c. 主控板故障 d. 控制水泵用固态继电器故障 焊机水冷/气冷设置错误 7 E10 焊枪开关故障 焊枪开关损坏 焊枪开关长时间误按下，输出无电流 电路故障 a. 控制电缆短路 b. 信号线短路 c. 主控板故障 8 E15 开机异常 开机时焊枪开关处于闭合状态 开机出现空载电压 a. 驱动板故障 b.
5、 主控板故障 开机有电流输出 a. 驱动板故障 b. 主控板故障 c. 电流传感器故障 本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。 d. 信号线短路 开机常送丝 a. 检查更换送丝开关故障 b. 送丝驱动板故障 c. 信号线短路 d. 控制电缆短路 9 E17 输出电流过大 焊接规范过大 电路故障 a. 焊机输出短路 b. 电流传感器故障 c. 主控板故障 10 E18 电压反馈线 断线故障 电路故障 a. 机头电压反馈信号线断线或者无连接 b. 送丝电缆断线或者无连接 c. 控制电缆断线或者无连接 d. 正极电缆没有连接 e. 焊机主控板故障 11 E19 过热故障 环境原因
6、a. 环境温度高于 40 度 b. 焊机进风口与墙壁距离过近 c. 焊机进风口被遮挡 d. 散热器积灰过厚，长时间没有清理 使用原因 a. 焊机使用超过额定负载率 b. 焊接规范大于额定输出 电路故障 a. 风机故障 b. 风机控制固态继电器故障 c. 信号线断线 d. 温度继电器故障 e. 主回路单边工作 f. 主回路器件故障 g. 主控板故障 12 E1A 环流故障 电路故障 a. 输出二极管故障 b. 电流互感板故障 c. 主控板故障 13 E1E 二次逆变 过压故障 电路故障 a. 泻放电阻故障 b. 信号线断线 c. 主控板故障 d. 泄放板(WSME)或二次驱动板故障(MZ E-1
7、000) 14 E22 软启动异常 电路故障 a. 继电器故障 b. 信号线断线 本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。 c. 主控板故障 15 E23 输出电流过小 使用原因，输出电压过高，大于 50V a. 焊接电缆过长 b. 焊接电缆接触不良 电路故障 a. 电流传感器故障 b. 信号线开路 c. 主控板故障 d. 主电路故障 16 E24 主控板通讯故障 主控板故障 17 E30 送丝机 过流故障 使用原因 a. 焊丝被卡死 b. 焊枪没有拉直 c. 导丝管扭曲或者堵塞 d. 导电嘴堵塞 电路故障 a. 电机故障 b. 送丝机电缆短路 c. 主控板故障 d. 光栅反馈
8、板故障 18 E31 电机开路故障 电路故障 a. 控制电缆断线 b. 送丝电机故障 c. 主控板故障 19 E34 送丝机 给定异常故障 电路故障 a. 控制电缆断线 b. 送丝机遥控盒电位器故障 c. CL 载波线或 CL 焊接电缆断路 20 E36 焊丝顶丝故障 使用原因 a. 焊机输出短路； 电路故障 a. 控制电缆与工件短路 b. 主控板故障 21 E37 行车电机过流故障 使用原因 a. 小车行走机构卡死 电路故障 a. 行车电机故障 b. 行车电缆短路 c. 主控板故障 22 E38 送丝速度慢故障 使用原因 a. 面板焊丝设置与实际不相符 b. 送丝机减速箱选型错误或者故障 c
9、. 送丝轮没有压紧 电路故障 本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。 a. 电机供电偏低 b. 励磁供电电压偏低 c. 主控板故障 23 E40 焊机显示板与主控板通讯故障 电路故障 a. 焊机内部通讯线束松动或断线 b. 主控板故障 c. 显示板故障 24 E41 送丝机内部 通讯故障 使用原因 a. 送丝机过载 b. 焊丝盘被拉紧 c. 送丝堵塞 电路故障 a. 通讯线束松动或断线 b. 送丝机电机短路 c. 送丝机主控板故障 a. 送丝机显示板故障 d. 载波线短路 25 E42 焊机与送丝机 通讯故障 电路故障 a. 控制电缆没有插好或断线 b. 通讯线束是否松动或断
10、线 c. 焊机显示板故障 d. 送丝机主控板故障 26 E43 焊机与控制箱通讯异常 电路故障 a. 控制电缆没有插好或断线 b. 电机短路导致控制箱没有显示 c. 控制电缆短路导致控制箱没有显示 d. 通讯线束松动或者断线 e. 焊机主控板故障 f. 控制箱数显板故障 27 E70 埋弧焊转手工焊短路故障 电路故障 a. 焊机输出短路 b. 焊机主控板故障 28 E84 焊机机器人接口盒与机器人通讯故障 使用原因 a. 波特率设置错误 b. 地址设置错误 c. 机器人没有上电或初始化没有完成 电路故障 a. dEV 总线没有 24V 电源 b. 未接终端电阻 c. 总线线缆接触不良、断路或短
11、路 d. 接口盒主控板故障 e. 接口盒内部信号线接触不良 29 E85 焊机机器人接口盒与焊机通讯故障 电路故障 a. 焊机主控板故障 b. 焊机送丝机板故障 本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。 c. 接口盒主控板故障 d. 接口盒通讯电缆接触不良、断路或断路 30 E86 给定超限故障 使用原因 a. 外部控制器（机器人、专机）给定参数超过当前焊接程序允许范围。将外部设备（机器人、专机）的给定调至适当范围可消除当前故障 31 E87 无对应焊接程序故障 使用原因 a. 机器人给定的程序通道没有对应数据库， 或调用的存储通道没有存储参数。 修改机器人给定参数， 切换到有专家数据库和已存储焊接参数的通道可消除当前故障 32 E91 焊机离线故障 有线群控 a. 群控控制器没有连接 b. 群控控制器故障 无线群控 a. 天线损坏 b. 节点不在网络可达范围内 c. 群控控制器故障 33 E97 实际焊接参数超限故障 焊工实际焊接参数超出系统限定值 34 E98 焊机与群控控制器通讯故障 无线群控 a. 焊机与群控控制器通讯线断开 b. 焊机主控板故障 c. 群控控制器主控板故障 35
