1、目 录第一章 工程概况 .2一、编制依据 .2二、工程说明 .2三、工程概况 .2四、施工工期 .3五、工程质量、工程项目安全及环境管理 .3六、项目施工组织 .4第二章 施工准备与部署 .5一、施工准备 .5二、施工部署 .6第三章 施工方案 .7一、土地平整工程 .7二、农田灌排工程 .10三、桥涵工程 .24四、道路工程 .26五、电力工程 .28六、防护林工程 .38第四章 质量保证措施 .38一、现场质量管理体系 .38二、质量目标及实施措施 .38三、质量管理依据 .39四、质量保证措施 .40五、建立质量奖惩制度 .42第五章 工期保证措施及季节性施工 .42一、关于工程进度 .
2、42二、工期保证措施 .42三、冬雨季、农忙及节假日施工措施 .43第六章 安全文明施工及环保措施 .46一、工程安全生产总目标 .46二、工程安全生产总方针 .46三、组织体系 .46四、项目经理对工程安全生产负总责任 .47五、强化安全管理，全员降耗节能 .47六、施工安全技术措施 .48七、安全文明施工措施安全生产 .49八、施工现场临时用电保护措施 .51九、施工现场防火安全措施 .53十、机械设备安全管理措施 .54十一、避免影响环境的保证措施 .55第七章 新技术、新方法的应用 .55一、我公司科技成果概述 .55二、本工程科技工作目标 .55三、四新技术保证实施措施 .56四、工
3、程中应用的新技术、新材料、新工艺 .57五、质量保修标准及保修期内的维修、保养计划 .57第一章 工程概况一、编制依据1、XXXXXXXXXX 土地整理项目 D 标段工程施工招标文件2、施工图纸3、国家及部颁有关规范及标准二、工程说明2、工程名称：XXXXXXXXXX 土地整理项目工程施工招标文件（D 标段）3、建设地点：XXXXXXXXXX 响堂嘴村4、建设单位：XXXX 县国土资源局。三、工程概况该工程是 XXXXXXXXXX 镇土地整理项目（D 标段） 。工程内容为一、土地平整工程清除杂草，表土剥离，爆破改土，翻土筑埂，筑台；二、是农田水利工程；三是田间道路工程，包括田间道和生产路。四、
4、其他工程，包含新建住宅场地平整。1、土地平整工程项目区内进行土地平整、根据地形、地貌、土壤等条件，土地平整旱地坡改梯整理（挖土或填土）,新增耕田，提高土地利用率。水田小并大，干砌块石埂，该项目区内地形坡度 15以上整理成为水平梯田，地边埂的尺寸一般高出田面 20cm，顶部高 20cm 被整理的土地土层深度根据自然土层的不同分别达到 3560cm。2、农田水利工程在原有可继续利用的水利设施基础上，挖蓄水池；铺设供、排水管。新建提灌站，吸水管安装。3、田间道路及生产路修筑生产路；浆砌块石路肩；新建田间道。4、输电线路输电线路安装。5、其他工程：植树 7000 株，新建住宅平基土石方 36500.3
5、7M3。四、施工工期经工程项目部对该工程分析、论证，我公司完全有能力在我方中标后，保证在工期 240 天内完工。五、工程质量、工程项目安全及环境管理1、工程质量工程质量标准达到土地开发整理标准 （TD/T1001-1013-2000） 、项目规划设计和施工设计的建设标准及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。2、安全目标贯彻落实公司“安全第一，预防为主”的方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度的减少不安全行为，实现工程施工项目无安全事故的目标。3、环境管理目标不随意损坏自然资源，不向土壤、水体随意排放废弃物，保护施工区域内的动物、植被。施工过程中
6、能够遵守环境卫生管理的相关规定。工程完工后，地形地貌复原，防止沉陷和塌方，危害环境。六、项目施工组织1、项目经理部：工程中标后，公司将任命该工程项目经理，并且委派一批具有工程项目施工管理经验丰富和技术水平一流的管理人员组成现场工程项目经理部，工程项目经理负责施工现场总体指挥，合理的组织本工程项目的生产要素的优化组合，施工方法先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织施工。认真编制周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调
7、会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行。各分部、分项工程的开工及验收与监理部门都保持密切的联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好、及早发挥投资效益，达到业主满意，监理单位满意，设计单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的基础上，安全生产领导小组正常工作。为切实抓好项目的安全与质量，经理部设安全、质量员各一名。第二章 施工准备与部署一、施工准备1、施工现场布置（1）根据现场情况及总平面布置，进行施工总平面规划，利用原有建筑物做临时设施，合理布置施工用水
8、、用电的走向，和材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理利用。（2）根据施工总平面准备施工机械按需进场。（3）根据临电施工组织设计及平面图将电源接至施工地点，并安装总电表和配电箱等。（4）施工现场实行“五化” ，即美化、绿化、硬化、亮化、净化。施工现场场地硬化，设排水沟，雨水等经沉淀池排入排水沟，办公室窗下区间设绿化花池。（5）落实施工用的机械、机具及三材、预制构件、地材等各种材料的货源程序，以备开工时及时调入场内。（6）精心组织安排各操场作工种劳力进场。施工现场布置按照建筑施工安全检查标准有关文明施工方面的要求进行施工。工程项目经理部、职工伙房及宿舍等用房均为租用临近民房，在施工
9、现场临近处选择一块 200 平方米空场地，作为设备临时停放、占用地。2、技术准备（1）组织以项目经理为核心、以项目工程师为技术负责人的技术管理体系。设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应等部门。（2）审查施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。（3）编制定位放线施工方案，组成三人的放线班子。（4）按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。（5）按各工种及技术力量配置施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。（6）绘制施工进度计划图，指导具体施工。（7）会同有关部门复核定点坐标和水准点。二、施工部署1、工程施工组织和管理：（1）施工组织机构：建立以项目经理为核心的项目施工管
10、理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战;详见后附图。（2）工程施工管理：项目经理制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位提出的质量、工期。如我公司中标，确保按投标文件要求工期完成该工程。采取分段昼夜结合的办法组织施工。2、劳动力组织公司将抽调最优秀的专业施工队，组成施工队伍，主要劳动力计划安排情况见附表一“拟投入劳动力计划表” 。3、机械设备、检测仪器配置计划见附表二“该工程主要施工机械设备表” 。4、施工工序土地平整-灌排工
11、程-道路工程-电力工程-防护林工程-竣工清理及验收。第三章 施工方案施工方案一、土地平整工程1、对整理单元进行施工放线，确定标高定线测量及水准测量由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。标桩按照间距100m 设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于 2 度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。定位放线(撒灰线)-机械挖出上层种植土-机械平整土地土地找平-回填种植土2、开挖（1）主要机械设备：机械挖土工程机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。（2）作业条件：清除挖方区域内所有障
12、碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。（3）施工工艺机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加快工程进度。各种挖土机
13、械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。挖土机、运土汽车进出运输道路，应尽量利用场地未开挖部位，使互相贯通作为车道，确定挖填方的调配分区和调配方向及运输路线。自卸车数量应按挖掘机械大小，生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防导致边坡失稳。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。机械开挖应由深而浅，基层应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。先把表土剥离，用推土机进行土地平整，整理成梯田，再把剥离的土均匀的铺在整理后的梯田上。再挖方的同时进行填土，避免或减少重复倒运土方倒运，因此采用推土机把要挖的土方推
14、到回填处，然后进行土地平整。对整理单元地面进行统一找平。3、土方回填土方回填，系用人力或机械进行分层回填，以保证达到要求的密实均匀。（1）主要机械设备机械设备：推土机、铲运机、自卸汽车、平板振动机等。（2）作业条件回填土前应清除基底上杂物、树根等。大型土方回填，应根据工程规模，特点设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等。作好水平高程的测设，坡边每隔 3m 打入水平木桩。（3）施工工艺回填应分层回填，每层铺土厚度应根据土质和机械性能而定。填土应顺着坡度由上而下填。在地形起伏之处应做好接槎修建梯形田。采用铲运机大面积铺土时，铺填土区段长不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。二、农田灌排工程（一）
15、施工放线根据建筑物主轴线控制点将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。之后再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出，最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。（1）龙门板的设置在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约 11.5 米处钉设龙门桩，龙门桩要钉的竖直牢固，木桩侧面与基槽平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上侧设0.00 标高线。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。用钢尺沿龙门板面检查轴线钉的间距，经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口
16、宽度拉线撒出基槽开挖灰线。（2）基槽抄平为控制基槽的开挖深度，在基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，必要时，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。（3）垫层中心投测垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。（4）基础皮数杆的设置立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高 10CM 的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的是水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，作为砌筑基础的标高依据。（二）地基开挖（1）基槽
17、土方采用人工开挖，人力车配合运土，土方开挖前，认真阅读建设单位提供的地下管道，线路的位置和说明，防止破坏性开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不能盲目施工。（2）开挖条件：清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械
18、设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。（3）防护：完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。已编制详细的土方开挖方案。按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。（3）施工工艺机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械。基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的
19、地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基层应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加 100150mm 支撑结构需要的尺寸。拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。（三）基础施工（1）基础施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然
20、停电，以防万一，工地设储水罐 2 个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前 5 天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。基础浇注前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚
21、5-10CM，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼 12h 以后要及时覆盖草袋并浇水养护。（2）钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎：基础底板钢筋的施工顺序：放线验收扎下层钢筋和加强筋扎上层钢筋竖向插筋验收。钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量
22、隐患，并作好隐蔽工程记录。（3）基础回填:基础完毕后立即开始进行基础回填。回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工回填打夯，浇捣垫层，砌筑地沟，基础填土时予以保护。（四）建、构筑物施工砌体工程（1）砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，按规定随时检查及校正。砌筑完基础或每一层楼后，校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。（2）通气道灰缝均匀填满砂浆，随砌随清理通风道内挂灰，保持畅通。（3）砌筑砂浆：水泥按规定进行校验合格后方可使用，超过三个月
23、不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。砂的含泥量不得超过 5%，且使用前必须过筛。不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。提前作好砂浆配合比设计拌和均匀，保水性良好严禁使用微沫剂砂浆配合比采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。砂浆利用机械拌和，搅拌时间不小于 1.5 分钟，砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌和。砂浆随拌随用，且必须在 2 小时内用完。砂浆试块按规定留置且及时试压。（4）砌体必须要求进行复验，达到设计要求后方可使用。砌体提前浇水湿润，含水率宜为 10-15%（冰冻期除外） 。灰缝横平竖直，砂浆饱满度大于 80%.埋入砌体的柱拉
24、接筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中 不得任意弯折。砌体最上一皮砖采用粘土砖斜砌，且砂浆饱满。砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 8-12mm.砌体的转角处同时砌筑，尽可能不留直槎。墙体拉接筋在墙内的位置大于 1m，末端做 900 弯钩，垂直间距为500mm 一道，且作好预埋标志。砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后，方可进行摆砖，保证正确组砌。严格控制轴线尺寸及每层标高，保证其设计尺寸的准确性。（五）管道铺设、连接1、施工准备（1）技术准备：1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2）已有经过审批的施工组织设计，
25、并向施工人员交底。3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（2）材料要求：1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。（3）主要机具1）施工机具电动套丝机 DN100 用途：套丝连接砂轮机 1.1kw
26、 用途：切割管材砂轮锯 300mm 用途；磨光试压砂泵 04Mp 用途：电动、手动试压电焊机 BX 型 用途：焊 接手 锤 1.0kg、1.5kg 用途：打 口弯管器 80mm 用途：弯管捻 凿 1 号、2 号、3 号 用途：打口、自制空压机 6m3 用途：吹 扫套丝板 DN80mm 用途：套丝连接管子割刀 14 号 用途：切割管材倒链 1、2、5t 用途：提升管钳 150600mm 用途：夹持管材麻绳 20 用途： 捆 绑虎钳 15115 用途：夹持管子直径铁锹 24 号 用途：挖沟铁镐 2.54kg 用途：挖沟大锤 58kg 用途：挖沟挖掘机 50 型 用途：挖沟活扳手 100600mm
27、用途：紧固角向磨光机 150 内 用途： 磨光2）测量仪器水准仪 DSZ10、DS10 测量标高经纬仪 J2 测量角度水平尺 150600mm 测量水平度压力表 02.5Mpa、150 水压试验钢卷尺 3、5、30m 测量长度游标卡尺 0300mm、0.02mm 测量管材直径塞尺 150A14 测量胶圈接口（4）作业条件：1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。2、操作工艺（1）工艺流程：安装准备 管沟验收 管道清理 墩设置 管道及附件铺设就位 管道连接（粘接、丝接、焊接
28、、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接）试压、冲洗、消毒 管道定位 管道防腐（保温）（2）操作工艺1）管道安装铺设的一般规定塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。管道不得铺设在冻土上。管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的 7 倍。给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级的不应低于
29、管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC 管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜 1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2）管道敷设前的准备工作管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。准备好下管的机具及绳索，并进行安装检查。对于管径在 150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
30、对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内清洁。3）管道的连接1）丝接和焊接工艺（适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装）2）胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道 UPVC）检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑刷均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温
31、差计算确定，在一般情况下可按下表规定采用。塑料管长 6m 时管端温差伸量插入时环境最低温度（）设计最大升温（）伸缩量（mm）15mm。插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于 315mm 的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用接力工具等拉入。当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后有塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供
32、的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道 UPVC）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于下表规定：塑料管端插入承口深度（mm）涂抹粘接
33、剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口的应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转 1/4 圈，在不少于下表的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。粘接接合最少保持时间公称直径（mm）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。静止固化时间管材表面温度外径 DN（mm）1840注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在 5以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不
34、得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。4）管道的敷设管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管
35、方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/31/2，倒角一般为 15。完成后应将残悄清除干净，不留毛刺。采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2。管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5）阀门的安装阀
36、门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压上进行。阀门的强度和严密性试验，应符合一列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于 30min。阀门连接工艺参照管道的连接工艺。井室内的阀门安装距井室四周中距离符合质量标准的规定。大于 DN50以上的阀门要有支
37、托装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。（六）放水调试1、管道水压试验按本标准有关工艺，铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，则气体没排尽，应重新排气后再升压。试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制
38、定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。2、注意事项水压试验应在回填土前进行。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露，当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支墩。水压试验管段长度一般不要超过 1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行。试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。管道
39、灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，压力表至少要两块。三、桥涵工程 桥涵基槽可以采用人工或机械进行开挖.混凝土,预制混凝土板以及浆砌石采用的砂浆可以由加工厂集中完成,以便于控制拌合质量,然后运至施工现场。1、施工放线在穿河流、沟渠、公路的两端，以及穿越地下管道、光电缆、阀室的两端设置穿越标志桩，表明穿越名称、埋深和尺寸。在转角和采用弹性敷设处要增设
40、加密桩，并标出转角方向、角度、以及曲线的始点、中点、终点。加密桩每510 米一处。 使用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线和施工占地边界线。2、地基开挖基槽土方采用反铲液压挖掘机 2 台，二辆运输汽车配合运土，运至大院外。ZL-40 铲车配合堆土，以备回填基础及平整场地用。土方开挖前，认真阅读建设单位提供的地下管道，线路的位置和说明，防止破坏性开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不能盲目施工。3、基础施工(1) 施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设
41、储水罐 2 个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前 5 天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。(2)基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。(3)夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。(4)由于砼浇筑量大，石子采用铲车上料。原材料要经过严格的计量，防止砼强度不合格。(5)支模：柱模板用竹胶模拼装、角钢加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵
42、横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模补缺、钢管加固，短钢管斜撑牢固。(6)砼浇灌：浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号的砂浆厚 5-10CM，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。(7)质量控制：浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼 1
43、2h 以后要及时覆盖草袋并浇水养护。4、基础工程钢筋绑扎与焊接(1)基础地梁下纵筋的通长钢筋，要求在加工厂，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到工地后再进行搭接，为工地绑扎钢筋方便，在钢筋车间先弯成 90钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成 135弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过 50%。(2)绑扎基骨架时，下面用土方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上砼垫块。柱扎钢筋要比水平线高出 0.5-1m.。(3)钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。5、基础回填:基础完毕后立即开始进
44、行基础回填。回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工回填打夯，浇捣垫层，基础填土时予以保护。四、道路工程1、定位放线现场定线，施工放线定线测量及水准测量由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置，做出标志。标桩按照间距 100m 设置，特殊地段设置加密桩，当纵向转角大于 2 度时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。定位放线(撒灰线)土方侧沟开挖修坡道路土方回填道路平整
45、碾压修坡整平路面处理2、开挖（1）主要机械设备：机械挖土工程机具设备有：推土机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车、压路机等。（2）作业条件：清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。路基
46、处理时应进行分层夯实，保证 20夯实一次，增强路基的强度。侧沟土方开挖时，遵循先深后浅同时进行的施工程序，挖土应自上而下水平分段分层进行，采用挖掘机挖土，边挖边检查沟地宽度和坡度，在沟宽预留一层 1530土层由人工挖掘修整，及时修整标高，边坡符合设计要求，侧沟土方直接用挖掘机一次开掘到设计标高，并回填至道路部位，一次完成提高生产效率。道路土方用推土机由下而上分层铺填，每层铺土厚度不超过 350，利用推土机后退时将土刮平。然后用 30T 以上碾压机反复碾压，碾压次数不小于4 遍。道路坡度由人工修整，保证边坡正确。五、电力工程（一）施工准备1、材料要求：（1）设备及材料均符合设计要求及国家现行技术
47、标准的规定，并有出厂合格证。设备应有名牌及产品材质合格证件，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有合格证。（3）钢筋混凝土电杆：1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2）放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过 0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。（4）预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。（5）针式绝缘子：1）瓷件与铁件组合无不正斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。2）瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。3）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施
48、工规范规定。（6）横担、M 型抱铁、U 型抱箍、拉线及中结线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2）热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。（7）查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。变压器安装应注意的质量问题及防治措施序号应注意的质量问题防治措施铁件焊渣清理不干净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检防震装置安装不牢加强对防震的认识，按照工艺标准进行施工管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做好横平竖直变压器一、二次瓷套管损坏从变压器搬运到变压器安装完毕，都应加强瓷套管的保护变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习安装工艺标准，参照电气施工图册变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧2、主要机具：（1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、电工刀等。（3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔，高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
