工艺流程中吹扫、排液、排气及取样的一般规定.pdf

1、 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 1 页 目 次 1 总则 2 吹扫 2.1 吹扫方式 2.2 设备水洗及吹扫方式 2.3 吹扫接头管径的确定 2.4 吹扫介质 2.5 常用吹扫方法 3 排液及排气 3.1 排液 3.2 排气 4 取样 4.1 取样系统流程设计的注意事项 4.2 取样管径和阀门的确定 4.3 取样管道的隔热 4.4 取样介质的温度 4.5 取样系统流程的选择 附录A 编制说明 1 总则 本标准适用于炼油装置工艺流程中吹扫

2、、排液、排气及取样的一般规定。 2 吹扫 2.1 吹扫方式 2.1.1 半固定式吹扫适用于汽油、煤油、轻柴油、液化气及干气等凝固点较低的介质及不经常吹扫的管道。半固定式吹扫接头为 DN20短管及阀门，吹扫时临时接软管通入吹扫介质。 2.1.2 固定式吹扫适用于重柴油、蜡油、油浆及渣油等凝固点较高的介质及需要经常吹扫或需要用轻质油顶线的管道。固定式吹扫接头一律采用三阀组型式，见图 2.1.2。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 2 页 2.2

3、 设备水洗及吹扫方式 2.2.1 对于需 要水冲洗 的设备， 结合开工 前的水试 运，一般 可设半固 定接头， 需 要时 也可设固 定式接头 。 固定式 接头一般 在塔顶回 流泵或中 段回流泵 入口管上 接固 定 水线，并在切断阀后加 8字型盲板，见图 2.2.1 。 2.2.2 塔和 容器底部 开停工蒸 汽吹扫管 道小于或 等于 DN25时 ， 可采 用半固定 式吹 扫接 头 ， 在 吹 扫阀和快 速接头之 间加 8字型 盲板 ； 吹 扫管径大 于 DN25时， 应采 用固 定 式吹 扫 ， 在 靠 近塔或容 器吹扫阀 前加 8字型 盲板 ， 如 图 2.2.2(a)所示 ； 塔 或容器底

4、部经常性 操作的蒸 汽管道 (如 塔底汽提 蒸汽 )也可 作为开停 工蒸汽吹 扫，应采 用固定式 吹扫，在吹扫管道两个切断阀之间应设止回阀，如图 2.2.2(b)所示。 2.3 吹扫接头管径的确定 2.3.1 管道吹 扫接头的 管径应根 据被吹扫 管道的介 质、管径 、长度等 因素确定 。 固定 式吹扫管 径一般可 按表 2.3.1选 用 。 对 渣 油 、 沥青、 油浆管 道， 吹扫 接头管径 可按表2.3.1适当放大一级，但最大不得超过 DN80。 表 2.3.1 固定式吹扫接头管径选用表 吹扫接头直径DN 被吹扫管长 被吹扫管(mm) 100 100 中国石油天然气 华东勘察设计研究院

5、参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 3 页 道 (m) 直径DN(mm) 100 DN20 DN25 100 200 DN25 DN40 200 250 DN40 DN50 250 DN50 DN802.3.2 设备吹扫口和吹扫接头的管径应根据设备大小决定。一般按表 2.3.2选用。 表 2.3.2 设备吹扫口管径选用表 设备类型及规格 吹扫口管径 DN， mm 1 m 20 25 塔及立式容器的直径 1 3 m 40 3 5 m 50 5 m 80 2 m320 卧式容器的容

6、积 2 50 m325 50 200 m340 200 m350 80 2.4 吹扫介质 吹扫介质按表 2.4选用。 表 2.4 吹扫介质选用表吹扫介质 蒸汽 空气 水 惰性气体轻柴油顶线被扫介质 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 4 页 原油 (热水) 汽油、煤油 航煤 柴油 润滑油馏分 润滑油成品 渣油、燃料油 一般沥青 热沥青 蜡液 干气 芳烃 液化气 氢气 含氢气体 糠醛 酮苯溶剂 普通酸液 普通碱液 醇胺溶液 氨气 酸性气 碱渣

7、亚硫酸钠溶液 碳酸钠溶液 氢氟酸 注： 表中符号“”为推荐用， “”为可以用， “”为不能用。 原油管道一般不吹扫，必须吹扫时，可先用轻柴油或热水顶线，必要时再用蒸汽吹扫。 航煤管道一般停工时不吹扫，必须吹扫管道时，应用惰性气体吹扫，无惰性气体时，可用水扫往污油罐区，再用干空气将水除净。 对于不允许含水份的油品，如润滑油成品，当惰性气体来源不充足时，应采用经脱水的干燥空气 (如净化风 )吹扫。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 5 页 渣油

8、、沥青管道停工后，也可先用轻柴油顶线，再用蒸汽吹扫。 干 气 、 液化气 的设备 和管 道， 应用惰 性气体 吹扫 ， 无 惰性气 体时 ， 可 先 用水扫 ， 再 用蒸汽吹 扫。 氨 气 、 酸性气 的设备 及管 道， 在工艺 过程允 许情 况下 ， 当 惰 性气体 量不 足时 ， 宜先用蒸汽吹扫后 ，再用空气 吹干或用惰 性气体保护 ；但其中用 于冷冻站的 氨气，不能 用蒸汽吹扫，只允许用惰性气体置换。 当使用惰性 气体对容器 进行固定式 吹扫时，应 在靠近容器 的吹扫阀前 加 8字盲板， 如图 2.4所示。 在 严寒地 区， 为了防 冻， 用蒸汽 或水 吹扫管 道后 ，还需 用压 缩空气

9、 吹扫 以除去 存 水 。 2.5 常用吹扫方法 2.5.1 泵入口 阀前接固 定式吹扫 接头，可 向两个方 向吹扫， 一侧扫往 与泵连接 的 塔或 容器， 另 一侧可经 由泵的进 出口跨线 (或短 时间 通过泵体 )及冷 换设 备扫往下 游或工厂 系统， 亦 可在泵出 口线上连 接固定式 吹扫或半 固定式吹 扫接头。 如 泵输送 粘度较 大的介 质 (如原 油、 渣油 等 )， 或 吹 扫时所经 过的设备 较多和管 道较长时 ， 为保证 吹扫效果， 宜在所 吹扫途径 中适当地 点增加接 力吹扫接 头。 互为 备用的泵 可合用一 个吹扫 接头。见图 2.5.1。 塔上各侧线及循环回流线均可采用

10、这种方式。 2.5.2 塔或 容器底抽 出阀后接 吹扫接头 ， 停 工后 塔内存油 先用塔底 泵退油后 再吹扫 ，污 油经泵进 出口跨线 扫出装置 ，见图 2.5.2。 如被吹 扫管道较 长或经过 的设备较 多时 ，宜在所吹扫途中适当地点设接力吹扫接头或分段吹扫。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 6 页 2.5.3 加热炉 入口切断 阀后设蒸 汽吹扫管 道，一般 可与烘炉 用蒸汽管 道或烧焦 蒸 汽管合 用， 因此 需适 当加 大吹 扫管

11、 道直 径， 按表 2.3.1适当 加大 一至 两级 ，如 图 2.5.3所示。 2.5.4 冷换设备前后一般不设吹扫管，在下述情况时则应设吹扫接头： a) 轻油管道接力吹扫时，设半固定式吹扫接头。重油管道接力吹扫时，应 设固定式吹扫接头。 b) 考虑 单独 切断 检修 时， 轻油 管道 设半 固定 式吹 扫接 头， 重油 管道 应 设 固 定式 吹扫接头 ， 并 将重 油吹扫至 重污油系 统。 例如 原油渣 油换热器 的冷 、 热 流均有副线，应设固定式吹扫接头，如图 2.5.4所示。 2.5.5 不考虑 单独切断 的空冷器 ，一般不 加吹扫接 头。考虑 单独切断 时，一般 利 用设备丝堵或

12、进口切断阀后设半固定式吹扫接头。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 7 页 2.5.6 输送 固体物料 的管道， 容易被固 体物料堵 塞， 应连 接必要的 吹气管进 行松动 、疏通、反吹或吹扫。 2.5.7 进出装 置的管道 需设吹扫 接头时， 应先考虑 吹扫方向 ，再确定 在切断阀 的 上游 或下游设 置吹扫接 头。 装置 与系统罐 区相连的 无支管的 工艺管道， 如装置 原料或 产品 管道等， 一般 由装 置扫向系 统罐区； 装置 与装

13、 置之间直 接进料的 工艺管道 ， 其 吹扫方 向应在设 计时由相 关装置有 关人员协 商解决； 对于 输送 酸、 碱、 液氨 等化 学药剂的工 艺管道， 若 装置内 设有储罐， 且其容 量充足时， 一般扫 向装置内 的相应储 罐， 若 储罐容量不足时，可考虑扫向系统。 对于与 全厂性系 统有关的 燃料油、 燃 料气、 不 合格油、 开工用 油等管道 的吹扫 ，在 设计时应 根据工号 具体情况 及全厂实 际情况与 厂方或工 厂设计师 协商共同 确定吹扫方向。 3 排液及排气 3.1 排液 3.1.1 装置内 油品应尽 量不排至 污水系统 ；溶剂及 有毒介质 不得直接 排入全厂 污 水系 统 ，

14、 应 集 中处理后 才允许排 放。 装置 因事故或 正常停工 后， 应尽 量通过正 常操作系统 用泵将装 置内物料 送往工厂 相应罐区 ，残液再 经吹扫由 污油管道 送往工厂 污油罐 。 3.1.2 装置内 可根据需 要设重污 油罐或轻 污油罐， 用以收集 各取样点 、低点放 空 及其 它少量液 体介质， 间断 用惰 性气体压 送或泵送 至相应系 统。 不同 压力的污 油， 应分别接至污油管道总管。 排污基本流程见图 3.1.2-1、 2、 3。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004

15、 年 11 月 1 日 共 14 页 第 8 页 3.1.3 装置 内各设备 都应有低 点排液管 。 容器类 的排液管 一般设在 容器底部 ； 塔 类 、冷 换类及加 热炉等设 备， 与其 相连的管 道有出口 切断阀时 应在其前 设排液管， 若无 切断 阀 ， 则 在 与其相连 的管道最 低点设排 液管。 排 液管大小 见表 3.1.3。 空 冷器、 泵 等 设备本身自带放凝丝堵，但对温度较高的重油则不允许用丝堵排污。 表 3.1.3 排液管径选用表 塔及立式容器 卧式容器 管道 直径， m 排液管径DN， mm 容积， m3排液管径DN， mm 直径 DN,mm 排液管径DN， mm 1.0

16、 40 1.5 25 20 15 1.2 3.0 50 1.5 6.0 40 25 150 20 3.0 5.0 80 6.0 17 50 200 350 25 5.0 100 17 80 400 40 3.1.4 易凝、 易冻介质 的设备及 管道应设 排液管， 以便在停 工时，能 将设备及 管 道内积存的残液全部排净。如寒冷地区的水冷却器排水管等。见图 3.1.4。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 9 页 3.1.5 仪表调节阀与上游切

17、断阀之间可设排液短管。 3.1.6 寒冷地 区大气最 低温度低 于介质的 凝固点或 冰点时， 污油管道 和紧急放 空 管道均应保温伴热。 3.1.7 燃料气油气分液罐的排凝管，应排至污油罐或其它密闭系统。 3.1.8 排放 温度较高 的污水 (如 电脱盐排 水、 制氢 装置酸性 水排水、 废热 锅炉 排污等 )必须经过换热或冷却后，才能排入污水管，最高排放温度不得超过 60。 3.1.9 大直 径的管道 (如原 油管 道等 )不易 吹扫干净 ， 应 加低 点排液管 ， 该 排液 管需设双阀或单阀后加 8字型盲板。 3.1.10 压 缩机排液 流程设计 遵照院设 计标准 SEPR0205(原 标

18、准号为 BA2-2-5-96)压缩机工艺流程及控制方法的一般规定执行。 3.1.11 凡 引进项目 ， 外商提 供的工程 标准图中 要求低点 排液采用 密闭排液 系统， 并且该项目的设计规定要求执行外国公司的工程标准时，按国外标准执行。 3.2 排气 3.2.1 应按 GB50160 92 石 油 化工企业 设计防火 规范 第 四章第四 节泄压排 放各条要求设置排气设施。 3.2.2 安全阀 及其有 关切断 阀的设 置见院 设计标 准 SEPR0308( 原标 准号为BA2-3-8-95)安全阀的选用和计算规定 。 3.2.3 塔、容器及有特殊需要的管道应设置排气管，供处理事故、停工吹扫和开工

19、排气之用。排气管大小按表 3.2.3选用。 表 3.2.3 排气管径选用表 塔及立式容器 卧式容器 管道 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 10 页 直径，m 排气管径DN， mm 容积， m3排气管径DN， mm 直径DN,mm 排气管径DN， mm 1.0 40(20 25) 1.5 20 20 15 1.2 3.0 40 1.5 17 25 25 150 20 3.0 5.0 50 17 70 40 200 350 25 5.0 80

20、 70 50 400 40 注： 当介质较干净，气量较小，且就地排气时，可选用 DN20， 25排气管。 3.2.4 塔和容器在停工吹扫或开工排气时用的排气管，宜在塔顶和容器顶部就地排气。 3.2.5 各油品分馏塔顶冷凝器后的不凝油气，应回收利用，不得直接排入大气。 4 取样 4.1 取样系统流程设计的注意事项 为确保正常生产和产品质量的要求，应在有代表性的部位设置取样点；通常，取样接管宜连接在压力管道上，且宜设在工艺冷却设备的出口管道上；取样系统宜集中布置，取样前不应就地排液，应用管道将排液集中引至污油罐；对人体有害的介质宜采用密闭式取样。 4.2 取样管径和阀门的确定 4.2.1 取样管道

21、的直径，一般选用DN15 ，对于易堵塞的介质也可以选用大于DN15的管径。如果取样阀的直径大于DN6时，且需缩小取样阀后的管径时，宜在取样阀后加一个DN6 的终端头。 4.2.2 取样阀组的设置，一般为双阀或三阀，在无取样冷却器流程中为双阀，即切断阀和取样阀。切断阀( 又称根部阀 )应紧靠工艺主管道或设备，该阀在正常情况下为开，只有在取样系统出现故障时才作为切断用。在设有取样冷却器的流程中，一般为三阀，在取样冷却器前设双切断阀，在取样冷却器后设取样阀。 4.2.3 切断阀一般采用闸阀，阀门直径与取样管的直径相同，一般采用 DN15。 4.2.4 取样阀一般采用针形阀，气体取样阀采用DN6 ，液

22、体取样阀一般采用 DN15，对于低粘度、低凝固点介质的取样阀也可采用 DN6。 4.2.5 带有粉尘和固体颗粒物料管道上的取样阀应采用闸阀。 4.3 取样管道的隔热 取样系统的管道可根据油品性质及气温条件采用隔热或伴热措施。例如介质温中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 11 页 度 大于或等 于 60的 取样管道 应予隔热 ；高凝固 点、高粘 度的管道 应予隔热 或伴 热 ，或 设有蒸汽 吹扫 ； 液 化石油气 取样管道 应予隔热 ， 以 防

23、结 霜； 对易 凝的油品 和易析出腐蚀性 (或有毒物质 )凝结液的介质，应考虑蒸汽伴热措施。 4.4 取样介质的温度 取样介质的温 度一般应 小于或等 于 40为 宜。对于 液化石油 气，取样 温度应 不高于 40。 对于油 品 ,其取样 温度按行 业标准 SHJ1076 86 炼 油 装 置 工艺设计 技术规定 ，规定如下： 汽油馏分 40 煤油馏分 45 柴油馏分 70 润滑油组分 60 蜡油馏分 90 渣油或燃料油 90 若介质温度超过上列数值，应设取样冷却器。 4.5 取样系统流程的选择 取样系统流程 通常分为 直接取样 流程和差 压式取样 流程。差 压式取样 流程中 又有 差压式循

24、环流程和 差压式非 循环流程 。 直接取 样流程即 取样管直 接从工艺 主管 道 接出 至取样设 备。 差压 式流程即 取样时上 游管和下 游管有一 定的压力 差。 差压 式循环 流程 即介质从 取样下游 管回到工 艺自身管 道的系统 ； 差压式 非循环流 程即取样 下游 管 接至其他低压的工艺管道或火炬。 4.5.1 一般无害不冷凝气体，采用直接取样流程，见图 4.5.1。 4.5.2 对人 体有害的 气体或油 气， 宜采 用差压式 循环流程， 见图 4.5.2。 图中 P系指调节阀或设备 (如换热器、限流孔板等 )。 中国石油天然气 华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、

25、排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 12 页 4.5.3 挥发度较低的液体取样介质，可采用直接取样流程，如图 4.5.3(a)所示；挥发度较高的液体取样介质，如汽油、煤油等，宜采用差压式循环流程，如图 4.5.3(b)所示。 4.5.4 液化 石油气 (包 括气态 )或 含氢烃气， 根据具体 情况可采 用差压式 循环或非 循环流程，见图 4.5.4。 4.5.5 高温、 高压两 相流体 (气、 液两相 )， 如加氢 装置反应 器出口流 体， 其取 样系统需设取样冷却器、分离器，见图 4.5.5。 中国石油天然气

26、华东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 13 页 4.5.6 固体介 质的取样 ，如流化 催化裂化 装置催化 剂输送管 上的取样 ，应连接 吹 气管进行松动和疏通，见图 4.5.6。 4.5.7 在催 化裂化装 置中， 测 定温度 600 700， 压力 0.1 0.2MPa(表 )， 含湿量 1520 (体 )的 带粉尘烟 气的流速 、 含湿量 及含催化 剂量， 整 套取样设 备已定型 化， 其 型号为 HCCY-3 。 附录 A 编制说明 中国石油天然气 华

27、东勘察设计研究院 参考资料 炼油装置工艺流程中吹扫、 排液、排气及取样的一般规定 编号 : ck022-2004 日 期 2004 年 11 月 1 日 共 14 页 第 14 页 A1 本标准吹扫、取样部分参考了行业标准SHJ1077 86炼油装置工艺管线流程设计技术规定 。 A2 本标准中流程图图例参照SYJ1002 81炼油厂流程图图例 。 A3 2.4条中注惰性气体对容器进行固定式吹扫时，为防止吹扫阀门发生泄漏时，所漏入的惰性气体将降低容器内空气中的氧气浓度，会引起清扫容器人员窒息的危险，因此应在靠近容器的吹扫阀前加 8字盲板。 A4 3.1.2条中图 3.1.2-3为轻污油流程示意图，该流程中排大气的管道加阻火器，是为防止回火，在万一着火时，可通入氮气灭火。