1、不锈钢焊接工艺管道作业指导书1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.手工钨极氩弧焊技术及其应用2.3.焊工技术考核规程3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：0Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量 6-9 升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直
2、流电焊机，本厂用 WSE-315 和 TIG400 两种型号焊机。3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm焊丝直径 mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.0 2 30-50
3、6 1 6 正接 1 32 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 43 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 54 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 65 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-86 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-99 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-1210 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-135. 工序过程5.1. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上
4、岗位焊接。5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 2.53.5mm 。5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm，厚度 3-4mm
5、。5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6. 质量标准：6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管 (GB/T127702002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因
6、及防止方法表二焊缝缺陷 产生原因 防止方法气孔 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份， 打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换 钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤 焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重 氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来 改变收弧方法，采用增加焊速的方法 停下来裂纹 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 确保焊透，电流和焊速要适当，改变 收弧位置未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流熔合不好 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流 小 改进对口的错误误差，掌握好焊枪
7、角 度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢 减小电流或加快焊速，并加强基本功 训练焊缝表面击伤 引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨 打钨极，钨极与焊件接触 引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐 走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边 焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送 焊丝不合理 调整焊枪角度，以达熔池温度均匀， 注意给送焊丝的位置、时间和速度7. 安全技术措施7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
