1、 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 动力刀座的安装使用说明 一 概述 动力刀座及其快换接柄等均由德国瑞品有限公司生产，可以经济地完成贵公司工件的全部加工，加工工艺包括 ：钻削，铣削，磨削和攻丝等 使用我公司的动力刀座可以帮助贵公司 高效地完成生产任务 显著地降低生产成本，并节约生产时间 改善工件的质量，并提高加工精度 二 安全说明 在使用我公司的动力刀座产品是请遵守如下规则： z 当地的安全规定 z 机床制造厂商的相关规定 （特别是机床说明书中关于动力刀座部分的使用说明） 在进入机床发生工作空间前必须 z 停止主轴和其它动力部件的运转 z 请注意，不要误启动机床（将启动开
2、关上保险锁，以防误操作） 当刀具未从动力刀座上卸下时，对动力刀座进行操作，可能会出现更大的ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 危险 当动力刀座不使用时，应当 z 卸下刀具（至少在动力刀座的装配， 拆卸，运输和储存过程中） z 或者将刀具进行妥善地包裹 三 将动力刀座安装到机床上 .1 一般说明 将动力刀座安装到机床上必须遵守 与之相匹配的机床厂商的安装说明（ 详见机床的操作使用说明） a) 准备好必须的安装工具 b) 清洁所有的零部件接触面，包括动 力刀座以及动力刀座与机床连接的接触面。 c) 将动力刀座安装到机床上（当动力刀座带定位销时，请手工将其销定位于机床上） 注意 机
3、床和动力刀座上的定位装置（如有的话必须一一配对） 机床和动力刀座上的支撑装置（支撑棱或面，如有的话）必须一一配对 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 d) 将动力刀座固定，接好冷却液导管（遵照机床制造商的指导路线） e) 请将装配用的工具和所有的测量工具等从机床的工作空间拿开 f) 启动功能测试（见相应的章节 3.3） 如果动力刀座在机床上的安装不能符合必须的标准的话，请与德国瑞品有限公司联系 3.2 动力刀座的对齐调整 VDI 接口（ DIN69880） BMT 接口（ Bolt-on, 螺栓紧固型） ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 动力刀座的定位附件
4、可以起到调整动力刀座对齐的作用它可以调整动力ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 刀座在刀塔上的的位置，使得刀尖准确地通过主轴的中轴线 ）销钉定位 在刀塔盘面上有个定位销，如果这刀塔上无定位销，可与刀塔或机床厂商联系，安装相应的定位销，如有必要，还可适当缩短定位销。 动力刀座的的对齐是通过相应的销钉来调节的。 ）刀塔边缘定位（） 动力刀座的的对齐是通过相应的销钉来调节的。 ）刀塔边缘定位（） 动力刀座的的对齐是通过相应的刀塔边缘定位块来调节的。 如果您所用的动力刀座的定位附件与上述方式不同，请与德国瑞品公司联ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 系。 3.3 功
5、能测试 在每次安装好动力刀座后，请检查 动力刀座安装是否正确，固定是否牢靠。 工具，装配及测量的器具是否已经从机床中取出。 机床刀塔在安装了动力刀座以后是否在工作行程的每个位置均能无干涉的自由移动。 并参照机床制造商的相关规定。 如在检查中发现有任何问题 请勿使用动力刀座及机床，直到找到问题并解决为止。 a) 如果可以确定干涉点 移去障碍物或者让刀具轨迹绕开干涉 点（修改相应的加工程序） b) 如果干涉点未知 仔细专业地检查动力刀座的外表和内部损伤。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 请专业人员排除可能的损伤 注意： 变形和内部损伤比较难辨别，请德国瑞品有限公司的专业技术人
6、员进行可靠的分析并修复内部损伤。 请将发生碰撞的动力刀座交由德国瑞品有限公司的专业技术人员检查并进行必要的维修。 在上述检查都结束以后 试运行 以额定转速的 50%运转 动力刀座是否摇晃？出现很大的噪声？ 如果 否的话，动力刀座就安装完毕 如果 是的话 检查各装配步骤一直到动力刀座在机床上固定为止。 特别小心地去除动力刀座的接柄上和动力刀座以及机床转塔接口部分表面的脏东西。 如果情况还未改善，请与德国瑞品有限公司的技术人员联系。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 3.4 首次运行的规定 功能测试 所有功能测试的检查点必须仔细地检查 （如有任何疑问必须重新测试检查） 动力刀座
7、的首次运转 首次运行时间：至少个工时（从功能测试结束开始） 首次运行转速：允许最高转速 nmax 的 均匀地加注润滑油 减少零件间的摩擦 首次运行负载：最好空载 最高不超过额定负载的 四 运行指南 .1 调试投产的必不可少的条件 所有零部件的规定状态 请检查： z 动力刀座上或者附件上是否有外表损 伤（如裂缝，锈蚀，变形，螺钉未拧紧，密封圈损伤等） z 零部件是否缺少 z 零部件定位是否完整 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 如发现有缺陷 z 请不要将动力刀座投入使用 z 请专业人员（生产厂商，经销商）排除故障 将动力刀座根据操作指南正确完好地固定在刀塔上。 请检查 动力刀
8、座的固定是否按照机床制造商的规定执行。 所有相应的调节螺丝完全可用，并处于合适的状态。 所有的动力刀座的调节定位块均已正 确完好地安装并调节完毕。 动力刀座所有的供给 （如冷却液， 压缩空气） 均已正确完好地连接完毕。 如果出现某些错误 请更好相应的备件 重新检查相应的安装步骤。 正确地安装刀具 见 7.2 4.2 可选配件：动力刀座的冷却管 冷却液经过机床的刀塔向动力刀座供应冷却液， 以防动力刀座因过热而受损。供应的冷却液必须经过过滤后 才能使用（微粒直径不得大于 50m）。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 4.2.1 外冷式 当动力刀座采用外冷方式时， 冷却液通过如下
9、的冷却液接口对准刀具喷射。 a)喷嘴喷射 b)球形喷嘴 c) 铜管拧紧型 冷却液喷射的调节 调节喷嘴以改变冷却液的喷射 拧松沉头螺钉 调节球形喷嘴 拧紧沉头螺钉 根据需要恰当地剪裁并弯曲提供的铜管。 如果动力刀座的外冷式管路上额外配 备了一个独立的阻塞阀的话， 可用直接通过动力刀座上的阀门切断冷却液的喷射，而不再需要通过机床来控制。 4.2.2 内冷式 当动力刀座采用内冷方式时， 冷却液通过动力刀座心轴中心向刀具供应冷却液。 绝对不要 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 在无冷却液的情况下，使用内冷式的动力刀座。 这会导致动力刀座中的密封圈损坏或磨损太快， 使得脏东西或腐蚀性
10、物质进入刀座，造成动力刀座内部损坏。 一定要注意 冷却液的压力超出其特征曲线（参见冷却液压力特征曲线） ，也会导致动力刀座的密封圈磨损过快或受损。 4.3 一般使用简介 动力刀座的各个可选参数您可以根据如下情况加以确定 工件的几何尺寸 理想的切削功率 刀片形状 动力刀座的技术参数 转速 扭矩 使用寿命等 机床的技术参数 转速 扭矩等 在使用时必须注意： 最大转速和最大扭矩不能同时达到 不要满载启动动力刀座 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 动力刀座震动或噪音过大表明动力刀座有故障。 如果出现故障 将动力刀座停下 2 检查动力刀座的安装，排除可能的安装错误。 3 重新进行功能
11、测试，请专业人员解决可能存在的问题。 五 将动力刀座从机床上拆卸下来 从机床上拆卸动力刀座要遵守机床制 造商或刀塔制造商相应的规定。 为了避免发生事故，请将刀具先从动力刀座上拆下。 1 准备好必须的工具 2 拆下刀具 3 松开固定螺丝，定位块和定位销 4 用手将动力刀座从机床拆下 5 将所有拆卸工具从机床中取出 六 动力刀座的保养和维修 如果要使我们高质量的动力刀座有更长的使用寿命的话， 必须对动力刀ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 座进行定期的维修和保养。 1.1 维修保养说明 只用干净的软布擦拭动力刀座表面 将冷却液和金属屑擦去 不要用任何化学清洗剂 这可能损伤密封圈或
12、其他零部件 不要使用压缩空气吹拭 金属屑或其他污物可能会被吹进动力刀座里 动力刀座的存放 z 请将动力刀座存放在干燥的环境中。 z 请用防锈纸加以保护。 z 请将动力刀座的金属表面用防锈油或其他防锈物品加以保护。 维修保养间隔 每次刀具更换 刀具接口，弹簧夹头 每天 清洁整个动力刀座 检查动力刀座的状态及每个零部件的功能 每周 彻底清洁动力刀座 每半年 加注润滑油 对于采用内冷方式的动力刀座，要检查密封圈，如有需要加以更换。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 1.2 一般的保养说明 定期保养动力刀座 固定保养间隔 视使用情况而定 z 在一般的使用条件下，确切地说，每天使用八
13、个小时 至少一年保养一次 z 在比较困难的使用条件下，确切地说，每天三班运转 至少半年保养一次 请专业人员加以保养 保养工作的指导 由机床厂商或专业的厂家维护 或由经过德国瑞品有限公司培训的专业人员完成 七 刀具的更换 7.1 安全注意事项 在开始工作前，在机床的工作空间里必须做到 请检查，主轴和动力刀座是否已经停止。 请确认，机床和动力刀座不会被误启动。 （如有疑问，请将“请勿合闸”开关打开并闩上保险） ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 戴上安全帽，穿上安全服 避免操作人员的伤害。 避免刀具受损。 （参见机床的操作使用说明。 ） 如果动力刀座配备有驱动轴扭曲保护装置，请特
14、别要注意： 在每次刀具更换好以后，请检查驱动 轴扭曲保护装置是否打开。 7.2 弹簧夹头 7.2.1 弹簧夹头的选择和装配 由图示，您可以选择合适的弹簧夹头（ ER16,ER32） ,以及这些弹簧夹头所能夹持的刀具的尺寸。在选择弹簧 夹头时，请遵守弹簧夹头制造厂商的相关规定。 A 将弹簧夹头旋入紧固螺母时，应注 意将螺母的偏心环锁在弹簧夹头的槽内。 B 重要的是，弹簧夹头只有通过紧固螺母安装在动力刀座的主轴上。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 千万不要： 不要过分撑紧弹簧夹头，例如 12-11mm 的弹簧夹头不能装 12.2mm的刀柄，而要选择 13-12 的弹簧夹头。
15、操作不当将损害弹簧夹头的使用寿命并损害紧固螺母。 刀具的安装 弹簧夹头的选择必须与刀具柄的外径相配合， 并注意清洁弹簧夹头中心孔和刀具柄。 可以在弹簧夹头和紧固螺母在动力刀 座主轴上固定安装前或安装后， 将刀具插入弹簧夹头的中心孔内。 （对于采用内冷的动力刀座时，请注意参见以下的注意事项。 ） 将弹簧夹头的紧固螺母用手顺时针方向旋转， 并将其在动力刀座主轴的弹簧夹头螺纹上拧紧。弹簧夹头螺母需要通过 特定的扳手将螺母拧紧。同时要将动力刀座的主轴用另一个扳 手加以固定，防止其跟着旋转。 注意： 紧固螺母在动力刀座主轴上 安装时，要将动力刀座的主轴加以固定，不能让其跟转。否则，可能会损坏动力刀座。
16、请检查已经安装好的刀具的旋转，如果出现刀 柄旋转偏差过大的情况，请按照上述的注意事项重新检查。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 7.2.2 刀具的拆卸 在将动力刀座主轴固定的同时，将紧 固螺母逆时针旋转，松开螺母。 清洁刀具，弹簧夹头，紧固螺母和动力刀座主轴的内锥面。 拆下刀具后，将紧固螺母重新拧在动力刀座的 主轴上，以防螺母丢失，并可以防止主轴上的螺纹受损。 注意： 紧固螺母在动力刀座主轴上 安装时，要将动力刀座的主轴加以固定，不能让其跟转。否则，可能会损坏动力刀座。 7.2.3 调整刀具的悬伸 在动力刀座的主轴内有一个止位螺钉可以调节刀具的悬伸， 通过旋转这个止位螺钉
17、，可以根据需要既可将刀具悬伸调长也可调短。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 7.2.4 冷却液挡环的使用 在采用内冷方式的动力刀座中， 是通过上面所说的冷却液挡环来调整冷却液是通过刀具中心还是通过弹簧夹头的。 如果希望冷却液通过刀具的中心，就必须将冷 却液挡环安装在刀柄上，这样冷却液挡环就可以阻止冷却液通过弹簧夹头的缝隙流走。 必须先将刀具插入弹簧夹头的中心孔， 然后再将弹簧夹头和紧固螺母拧在动力刀座的主轴上。并且在弹簧夹 头的内面，必须将冷却液挡环安装在刀柄上。 冷却液挡环可以根据刀柄的直径或 者弹簧夹头的规格向德国瑞品有限公司订购。 八 PRECI-FLEX 系列动力
18、刀座快换接柄的安装 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 接柄更换/ Adapter Change 拧开四颗螺钉就能完成快换接柄从刀座的分离。 擦拭快换接柄的短锥和平面定位表面和刀座接口。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 (1)用T 字型扳手上四颗螺钉 (2)并拧紧螺钉， (3)使用钩形扳手能保持拧紧时动力刀座心轴的位置。 注意: 接柄边缘必须与刀座的平面紧密贴合! 更换刀具时不需要更换接柄 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 在不使用 PRECI-FLEX 快换接柄时，请注意保护好动力刀座心轴正面的定位面。建议使用相应的保护盖加 以保护
19、。因为该定位面在将来使用PRECI-FLEX 精灵系列快换接柄时需要用于精确定位的 需要保护的定位面 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 九 附图与附表 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 动力刀座的安装与更换 清洁刀塔和动力刀座表面。 注意遵守动力刀座的结构和以及校准装置的位 置，如有需要，请改换位置。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 DIN5480 检查 在新的动力刀座（）上有密封圈（）吗？是否完好无损？ 联轴器的外观是否完好，并已经清洁过？ 联轴器的啮合齿是否已经啮合。 安装、更换动力刀座 首先松开斜楔（） 拆除需要更换的动力刀座
20、（）或密封圈（） 插入新的动力刀座 （） ， 用最大拧紧力矩 Tmax的 20%预拧紧斜锲 （） 。 用调节螺钉（）将动力刀座（）与主轴的中心线对准。 将斜锲（）用相应的最大拧紧扭矩 Tmax 拧紧。 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 PRECI-FLEX 精灵系列快换接柄的更换 ESA Eppinger GmbH 德国瑞品有限公司 德国瑞品有限公司（ EPPINGER）中国代表处 地址：江苏南京梅园新村大悲巷 7-3 号 210018 电话： 025-84516761-824 传真： 025-84725149 公司主页： www.eppinger.de 联系人：王建明 （ 0） 13305150273 E-Mail： jm.wangbw- ESA Eppinger GmbH. Breitwiesen 2-8. D-73770 Denkendorf Telephone:+49(0)711 934934-0 ; Telefax: +49(0)711 934934-1 E-Mail: infoeppinger.de ; Internet: www.eppinger.de
