1、1精细化工综合论述摘要 精细化工的发展已成为当今世界化工行业发展的一个新趋势。围绕国内外精细化工的发展，纵观精细化介绍精细化工的主要领域及产品，分析我国精细化工发展现状的和趋势，并对国内精细化工的发展提几点建议。 。关键词 精细化工 国内外 发展现状 发展趋势 领域 建议1. 引言中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业,简称精细化工。精细化工生产过程与一般化工 ( 通用化工 ) 生产不同,它是由学合成 ( 或从天然物质中分离、提取 ) 、精制加工和商品化等三个部分组成,大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术 ;
2、从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程 ,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。因此,精细化工技术密集度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。20 世纪 80 年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。并把精细化工
3、行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。这与世界精细化工率的含义相同。 1 2.国内外精细化工的发展现状2.1 精细化工的国际发展现状近年来，随着能源危机的出现，环境问题的日益严重，各国纷纷加大了精细化工产业的开发和利用。世界范围内都在试图依靠科技使精细化工生产出更多的能源替代品，以满足经济发展的需求。尤其是发达国家，化工产品的精细化比例不断上升，科技投入的比例不断上升，不断研发新产品，发达国家在发展精细化工方面的另外一个特点是：十分注重科学技术的保护，严格控制技术外流，形成一定的技术垄断，保持精细化工领域的国际发展优势。一些发达国家在发展精细化工的同时
4、，也注意减少三废排放、加强污物处理，环保意识渗透其中，这一点也是值得推崇和学习的，毕竟保护环境是发展一切的前提，而发展精细化工也是为了更好地保护环境。 22.2 精细化工的国内发展现状从“六五”开始,直至“十五”国民经济发展计划中,中国都把精细化工,特别是新领域精细化工作为发展的战略重点之一。在政策和投资上予以倾斜,已安排100 多个建设和改造项目,总投资已超过 50 亿元。经过近 20 多年的努力,精细化工产业已在中国得到确立,其精细化工率已 1985 年的 23.1% 提高到 1994 年的29.78%,2002 年已 达 39.44%。2.2.1 传统精细化工发展迅速,某些门类的产量已跃
5、居世界先进行列化学农药2中国化学农药的生产企业近 2 000 家,其中原药生产的企业 400 多家 ( 大中型企业 50 家 ),加工和分装企业约 1600 家。原药品种约 250 种,各类剂 1000 种以上。2001 年和 2002 年的产能分别为 721kt/a 和 822kt/a,已居世界第二位。其中 2002 年生产杀虫剂 459kt 、杀菌剂 75kt、 除草剂 202kt 、农药乳油272kt。农药生产不但顺应农业生产发展的需要,实现了持续高速增长 ,而且出口前景很好。2001 年和 2002 年分别出口 197kt 和 222kt,分别创汇 5.5 亿美元和5.9 亿美元染料中
6、国染料生产企业原有 1 000 多家,现在约有 300 多家,产品品种超过 1200 种,常规品种 700800 个。2001 年和 2002 年的产能分别为 568kt/a 和 722kt/a,颜料的产能分别为 1 025kt/a 和 1 080kt/a。其产量为世界第一位,并已成为世界第一染料和颜料的出口大国。2001 年和 2002 年分别出口染料 188kt 和 216kt,出口颜326kt 和 369kt; 染料分别创汇 5.8 亿美元和 6.3 亿美元,颜料创汇分别为 4.2 亿美元和 5.1 亿美元。涂料中国涂料生产企业近 9 000 家,2001 年和 2002 年的产能分别为
7、 1809kt/a 和2016kt/a,成为世界第三大生产国。2001 年和 2002 年分别出口涂料 102kt 和117kt,分别创汇 1.6 亿美元和 1.9 亿美元。随着中国对外改革开放的深入 ,国际上多数著名的涂料生产企业都已在中国开办了合资或独资工厂,使中国涂料的生产水平、 产量和质量有了大幅度的提高。2.2.2 新领域精细化工已初具规模据不完全统计,中国目前已建成新领域精细化工技术开发中心 10 个,生产新领域精细化工产品的企业近 4500 个,年生产能力 1500 多万吨,产品品种 11 000多个,年产值 1200 多亿元。20 世纪 80 年代以前,饲料添加剂在中国几乎是空
8、白,经过近 30 年的发展,目前,具有一定规模的生产企业已达 1000 家,年生产能力约1400kt,年产值已超过 80 亿元,产品品种已达 170 多种 ,其中 80% 以上是饲用磷酸氢钙和氯化胆碱,基本能满足配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料加工的需要。目前,生产食品添加剂的企业已达 500 个,年生产能力 2400kt,生产的品种已达 21 类 1474 种,年产值近 250 亿元。其柠檬酸和味精产量都超过 600kt/a,生产、消费和出口居世界第一位,酶制剂已超过 250kt/a; 木糖、木糖醇和甜菊糖每年都有出口 ; 山梨醇还不能满足食品及日化行业的需要, 每年进口超过 20kt。中国的
9、水处理技术是 20 世纪 70 年代引进了大化肥和石油化工装置后才得以重视和发展的。经过 20 多年的努力,自行研究开发了一系列水处理化学品,如絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂及配套的预膜剂、清洗剂及消泡剂等。与此同时,还配套开发了这些化学品在冷却水、锅炉水、空调水、原水、海水淡化等处理技术。目前,全国已有各类水处理化学品生产厂近 200 个,年生产能力 220 多万吨,生产140 多个品种,年产值 17 亿元以上。为了满足造纸工业的需要,造纸化学品每年以 10% 的速度增长。中国具有丰富的皮革资源,猪皮产量居世界首位,牛皮和羊皮分别占世界产量的 9% 和 12%。随着皮革制品向中高档发展的要求
10、,皮革化学品在中国得到了较快的发展。目前,已有皮革化学品厂 200 来家,主要生产鞣剂、加脂剂、涂饰剂和助剂四大类,200 多个品种,生产能力约 230kt/a,产值约 11 亿元。随着中国石油工业的发展,特别是油田勘探和开发的需要,油田化学品生产厂已有 150 多家,生产勘探、钻井、采油、集输和水处理等油田化学品 1 000 多个,产能力已超过31200kt/a,产值20 多亿元。生物技术作为高新技术在新领域精细化工中得到发展。目前,生产企业约 300 家,年生产能力近 3 000kt,生产品种 500 多个 ,主要生产抗生素、总溶剂、生化制剂、生物农药、酶制剂等,年产值 200 多亿元。电
11、子化学品和生物化工一样,既属高新技术,也属新领域精细化工。目前,中国需电子化学品近 2 万种,占各类电子材料品种数的 65%。电子化学品的市场销售额已从 1990 年的 20 亿元发展到目前的 80 亿元。中国已能生产纤维素酯、纤维素醚、纤维素衍生物的接枝改性物等纤维素衍生物近 60 个品种,研究和生产企业约 70 个,年生产能力 7 万多吨,年产值约 5 亿元。聚丙烯酰胺在中国油田开采、造纸、水处理、制糖、采矿等领域有较好的市场。目前,自行研究生产和引进的生产装置年生产能力 82kt/a,生产企业 60 家,产品品种 60 多个,年产值约 18 亿元。气雾剂在中国起步较晚,但发展较快。目前生
12、产企业已有 400 多家,年生产能力已达 12.5 亿罐,含活性物 1914kt。已能生产杀虫气雾剂、个人用品气雾剂、家庭用品气雾剂、药物类气雾剂、工业用品类气雾剂等近 1 000 种产品,年产值约 250 亿元。 12.3 主要差距我国精细化工行业与国外同行业相比,还有很大差距：总体技术水平仅相当于发达国家 20 世纪 80 年代末、90 年代初的水平。原材料消耗以及生产成本普遍高于国外同类产品。企业规模小。我国有数千家工厂可生产精细化学品,与国外相比,规模偏小。如我国饲料磷酸氢钙生产企业,多数为 0.51 万/ 规模,而国外多为 10 万/以上,最大为 50 万/以上。产品品种少。如饲料添
13、加剂,全世界己使用的有 300 多种,我国不足 100 种;食品添加剂全世界已有 14000 多种,我国仅为国外的 1/2。中低档产品多,高附加值产品少。例如合成胶粘剂,我国现多为脲醛胶、聚乙烯醇缩甲醛等,热熔胶产量仅占合成胶粘剂总量的 3%。我国胶粘剂产量占全世界的 15%以上 ,而产值仅占 7.3%。低水平重复建设问题严重。 33.国内外精细化工产业的发展趋势3.1 世界精细化工产业的发展趋势3.1.1 精细化学品销售收入快速增长，精细化率不断提高上世纪九十年代以来，基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工
14、业的发展。近几年，全世界化工产品年总销售额约为 1.5 万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为 3800 亿美元，年均增长率在 56%，高于化学工业 23 个百分点。预计至 2010 年，全球精细化学品市场仍将以 6%的年均速度增长。2008 年，世界精细化学品市场规模将达到 4500 亿美元。目前，世界精细化学品品种已超过 10 万种。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国、西欧和日本等化学工业发达国家，其精细化工也最为发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。目前，这些国家的精细化率已达到 6070%。近几年，美国精细化学品年销售额约为 1250 亿美元，居世界首位，
15、欧洲约为 1000 亿美元，日本约为 600 亿美元，名列第三。三者合计约占世界总销售额的 75%以上。43.1.2.加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界精细化工发展的重要特征，也是今后世界精细化工发展的重点方向。国内外精细化工发展现状与趋势热 点以精细化工发达的日本为例，技术创新对精细化学品的发展起到至关重要的作用。过去 10 年中，日本合成染料和传统精细化学品市场缩减了一半，取而代之的是大量开发功能性、绿色化等高端精细化学品，从而大大提升了精细化工的产业能级和经济效益。例如，重点开发用于半导体
16、和平板显示器等电子领域的功能性精细化学品，使日本在信息记录和显示材料等高端产品领域建立了主导地位。在催化剂方面，随着环保法规日趋严格，为适应无硫汽油等环境友好燃料的需要，日本积极开发新型环保型催化剂。目前超深脱硫催化剂等高性能催化剂在日本催化剂工业中已占有相当高的份额，脱硫能力从低于 50gg 提高至低于 10gg，由此也促进了催化剂工业的整体发展。2004 年日本用于深度脱硫等加氢工艺的炼油催化剂产量比上年同期增长了近 60%，销售额增长了 43%。与此同时，用于石油化学品和汽车尾气净化的催化剂销售额也以两位数的速度增长，已占催化剂市场半壁江山。日本催化剂生产和销售去年分别增长了 7%和 5
17、%，打破了近六年来的记录。3.兼并重组，增强核心竞争力许多知名的公司通过兼并、收购或重组，调整经营结构，退出没有竞争力的行业，发挥自己的专长和优势，加大对有竞争力行业的投入,重点发展具有优势的精细化学品，以巩固和扩大市场份额，提高经济效益和国际竞争力。例如，2005 年 7 月，世界著名橡胶助剂生产商美国康普顿公司(Crompton)花 20 亿美元收购了大湖化学公司后成立名为“科聚亚”公司(Chemturags)，成为继鲁姆哈斯和安格公司后的美国第三大精细化工公司和全球最大的塑料添加剂生产商。新公司的产品包括了塑料添加剂、石化添加剂、阻燃剂、有机金属、聚氨酯、泳池及温泉维护产品及农业化学品，
18、在高价值产品的市场上具有领导地位，其精细化工的年销售额可达到 37 亿美元。又如，德固赛和美国塞拉尼斯各出资50%合并羰基合成产品，在欧洲建立丙烯羰基合成产品生产基地。合并后，羰基合成醇年产量将达到 80 万吨占欧洲市场份额的三分之一。与此同时，德固萨公司以 6.7 亿美元价格将其食品添加剂业务出售给嘉吉公司(Cargill)。从而使嘉吉公司成为食品添加剂行业的领先者，能向全球的食品及饮料公司提供各种专用添加剂。再如，总部位于荷兰海尔伦的皇家帝斯曼公司(DSM)，2003年 2 月以 19.5 亿欧元的代价，收购了罗氏全球的维生素、胡萝卜素和精细化工业务，成为世界维生素之王。2004 年全球销
19、售额 80 亿欧元(约为 100 亿美元)。3.2 国内精细化工产业的发展趋势3.2.1 建设精细化工园区，推进产业集聚近几年，许多省市都把建设精细化工园区，作为调整地方化工产业布局、提升产业、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。据报道，目前全国已建和在建的精细化工园区至少有 15 个。例如，浙江上虞精细化工园区规划总面积 20 平方公里，自 1999 年 1 月正式启动以来，共引进来自 10 个国家、地区和 10 个省市的项目 80 多个，资金逾 25 亿元。到 2004 年 9 月已经有 140 余家精细化工企业入驻，其中年销售收入在 500 万以上的规模企业有 53 家，并形成了以染料(
20、颜5料)、生物医药及中间体和专用化学品为主要门类的精细化工产业。2003 年上虞精细化工产业实现销售收入 119.5 亿元、利税 22.6 亿元，出口创汇 1.75 亿元。基地提出了 6 年后培育 20 家高新技术企业，实现技工贸收入 300 亿元的目标。该园区已被科技部认定为国家火炬计划上虞精细化工特色产业基地。又如，中国精细化工(常州) 开发园区，已形成精细化工为特色，通达上下游多个领域的化工生产和仓储基地。到 2003 年 9 月，已累计投资近 200 亿元，有 72 家化工企业落户，其中有世界 500 强中的美国亚什兰化学公司、日本普利司通轮胎公司和韩国现代公司等知名企业。3.2.2
21、跨国公司加速来华投资，有力推动精细化工发展跨入 21 世纪以来，随着经济全球化趋势快速发展，以及我国民经济持续稳步快速发展对精细化学品和特种化学品强大市场需求，吸引了诸多世界著名跨国公司纷纷来我国投资精细化工行业，投资领域涉及精细化工原料和中间体、催化剂、油品添加剂、塑料和橡胶助剂、纺织/皮革化学品、电子化学品、涂料和胶粘剂、发泡剂和制冷剂替代品、食品和饲料添加剂以及医药等，从而有力地推动我国精细化工产业的发展。例如，世界著名的精细化学品生产商、德国第三大化学品公司德固赛公司看好中国专用化学品市场，1998 年以来，德固萨公司已在我国南京、广州、上海、青岛、天津和北京等 11 个地区建有 18
22、 家生产厂，2004 年实现营业额达到 3 亿欧元。为了扩大中国市场，并成为中国特种化工领域的领跑者，德古萨去年在上海成立了研发中心，为中国乃至亚洲市场研发专用产品。又如，世界十大涂料公司已全部进入我国，迄今为止独资和合资建筑涂料厂约 16 家，生产规模都在 25 万吨/ 年。近两年来立邦公司投资41 亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为 16 万吨，上海扩建为 14万吨，广州为 7 万吨，全部项目 2005 年竣工投产，届时立邦将占中国 19%的市场份额。以生产不含铅、汞等有毒有害成分涂料著称的 ICI 公司声称要在中国市场的争夺中超越立邦成为第一。ICI 和立邦的产品销售额现占中国
23、市场的 30%。在中高档产品领域，两家公司几乎控制了一半的市场。 4 4. 21 世纪高速发展的精细化工领域4. 1 生物化工生物化工是化学化工与生命科学交叉的新兴科学，是当今化学化工的前沿学科。很多科学家认为未来的自然科学中，生物技术将要成为带头学科，甚至预言 21世纪将是生物学世纪。生物技术的发展重点在于生物催化工业化，使其成为切实的生产力。生物催化转化条件温和、选择性高、催化剂制造成本低。生物催化的核心是以酶为催化剂。酶催化反应速度比非酶催化一般要快 1061012 倍，而催化剂用量仅为传统催化剂的 0.001%1%。酶催化一般在 2040、常压、pH 58 的条件下进行，如此温和的条件
24、使得传统催化易发生的分解、异构、消旋和重排等副反应大为减少。酶除极少数化学反应不能催化外，几乎能催化各种类型的化学反应，所以生物化工将会给化学工业带来一次技术革命。生物化工的应用包括：生物化工制品。由于生物制备法具有众多优势，是化工生产较理想的生产方法，在国外丙烯酰胺、甲醇、醋酸、1,3-丙二醇等许多化工产品，均实现了生物法生产。生物燃料。用谷物和生物废料( 如谷物茎秆、稻草、木屑等)生物法生产燃料乙醇，可使燃料乙醇生产成本大为降低；利用过剩的菜籽油、豆油或废食用油为原料，与甲醇或乙醇在酸或碱催化剂和 230250下进行酯交换，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。手性技术。分子手性6在自然界生
25、命活动中起到极为重要的作用，同样一种化学物质因手性不同，可产生截然不同的生理效果。这使得手性合成越来越引起人们的重视，并成为当今合成研究的热点，尤其对于食品和医药、农药行业用品。酶催化是手性合成的主要发展方向。生物农药。与化学农药相比，生物农药以其选择性高、易于降解、用量少、污染小、对人畜毒性小、环境兼容性好、病虫害不易产生抗性等诸多优点，更加顺应现代社会对农药的要求，已成为全球农药产业发展的新趋势。4.2 燃料清洁化与替代产品汽车尾气是城市空气污染物的主要来源之一。近年来不断公布的世界燃料规范 、欧盟的汽车尾气排放标准 、美国的车用汽油硫含量规定 ，其核心意图无非是在 2008 年以前按计划
26、降低车用汽油中的铅、硫、烯烃、芳烃等含量，逐步实现燃料清洁化。这实际上也是给燃料油的生产技术提出了具体进展计划。目前，燃料的清洁化和替代品开发和研究主要集中在以下几个方面：采用电控直喷式汽油发动机和高性能三效催化转化器结合，大大降低污染物排放。发展加氢、萃取、吸附、催化、络合、生物等脱硫技术，改善油品质量,以保证汽车尾气三效转化器的活性，防止催化剂中毒。采用甲醇、乙醇、二甲醚、合成油、生物柴油、烷基化油等替代产品补充能源，逐步向氢燃料电池、太阳能方向迈进。4.3 有机氟有机硅材料由于制冷剂 CFC-11、CFC-12 逸入大气后，与臭氧发生反应，成为破坏臭氧层的主要杀手，被关于消耗臭氧层物质的
27、蒙特利尔协定书列为二类控制物质。为此，开展其替代品的制备和应用研究,已成为当今科技界的热点之一。氟树脂以其优异的耐温性、绝缘性、耐摩擦性、化学稳定性及润滑性，正在成为现代化工业中许多关键技术不可缺少的材料。氟橡胶的耐热、耐油、耐溶剂、耐强氧化剂等特性，以及良好的机械性能，使之在军工、航天航空、汽车、石化等许多领域享有重要地位。氟系涂料以其独特的性能正在建筑、重防腐、汽车涂料等领域取得惊人的发展，并将由此引发涂料市场的巨大变革。无毒低污染、弱溶剂型氟树脂涂料和水基型环保氟树脂涂料是氟涂料的发展方向。含氟医药具有用量少、毒性低、药效高等特点，使其在新医药品种中所占比例越来越大，备受世界关注。许多成
28、为精细化工领域的高附加值、新开发的、有发展前景的精特产品。有机硅包括各种基团的硅油、硅橡胶、硅树脂和含硅低分子化合物。它们有很好的耐高低温性能、电绝缘性，特别是介电性能不随温度变化而剧烈变化；介电常数不随频率升高而增加；耐电弧、耐漏电、耐臭氧、耐辐射、耐候、耐燃，是一种不可多得的材料。近年来发展势头强劲。有机硅新材料附加值高，在经济和高新技术方面具有不可替代的重要作用，各国政府竞相研发此类材料。4.4 膜的应用及制备膜是一种二维材料，厚度在纳米到微米范围，但其性能优异，应用广泛，备受关注。膜技术是当代新型高效分离技术，与传统技术相比，具有高效、节能、易于控制、操作方便、便于放大等优势，用于各种
29、领域，形成了新兴的高技术产业。专家甚至把膜分离技术与设备的发展称为“第三次工业革命” 。反渗透、超滤、微滤和电渗析等是膜分离的主要方法和手段。膜技术的推广与应用或代替其他分离技术已成为科技界的时尚话题。此外，一些全新的膜过程，如7膜蒸馏、膜萃取、膜反应、亲和膜分离等，吸取了膜分离和传统分离方法的优点，是膜技术发展的主要方向。纳米技术也为膜技术的发展推波助流。纳滤兼有反渗透和超滤的工作原理，能截留易透过超滤膜的那部分溶质，同时又可使反渗透膜所截留的盐透过，使有机溶质同步得到浓缩和脱盐，堪称为当代最先进的工业分离膜。此外，能响应各种环境变化的先进智能膜材料也正在研发之中。这些智能膜可随环境和空间的
30、变化而变化，以膜的形式对环境进行感知、响应。主要包括控制通透膜材(温度敏感膜材、pH 敏感膜材、电场敏感膜材、光敏感膜材等)和传感膜材(化学传感器和生物传感器等)。4.5 胶黏剂与涂料胶黏剂今后的发展以环保型的热熔胶、水基胶黏剂和无溶剂型胶黏剂为主。尤其是热熔胶包装、贮存、使用都极为方便，黏结速度快，适合工业部门的高效自动化操作，加之使用过程中无溶剂挥发，不污染环境，符合环保要求。液态的反应型热熔胶黏剂具有较强的使用价值和经济价值，也将成为信息高速公路和家电产业的必需材料。同样，涂料的发展也是以降低污染、提高性能为目标。环保型涂料( 包括各种水性涂料、粉末涂料、高固体分和辐射固化涂料)成为研究
31、和开发的主体。水性涂料还需要解决烘干时间长、漆膜光泽、装饰性及其他性能方面的问题。粉末涂料固化剂有刺激性或毒性、烘烤温度较高、涂层偏厚、装饰性差等缺点，一旦得到解决，将在未来的环保型涂料中占居重要地位。4.6 纳米技术与纳米材料纳米技术是领导新一轮产业革命、改变人们生活方式的新兴技术之一，将对未来的科技和社会发展产生重大影响，已成为世界列国竞相争夺的科技战略至高点。纳米材料的制造方法很多，主要有物理气相沉积法(PVD)、化学气相沉积法(CVD) 、等离子体法、激光诱导法、真空成型法、惰性气体凝聚法、机械合金熔融法、共沉淀法、水热法、水解法、微孔液法、溶胶 - 凝胶法等。由于纳米材料具有比普通材
32、料大得多的比表面积和表面原子占有率，从而产生小尺寸效应、量子效应、表面效应和界面效应，使纳米材料具有奇特的力学、电学、磁学、光学、热学及化学等多方面性能，使其作为一种新型材料在电子、冶金、宇航、化工、生物和医学等领域展现出广阔的应用前景。日前，人们对纳米技术和材料的认识尚属初级阶段，各国均视纳米技术为一门有待开发的具有基础性、战略性、前瞻性的新科技领域。4.7 其他化工新材料除上述外, 整个精细化工领域范围广、品种多，高性能的、符合时代要求的化工材料不断涌现，如油墨行业为适应高自动化机械要求、防止干燥过程中溶剂造成公害、节约能源，水性化、高固体化、无溶剂化成为油墨发展的必然趋势；对于润滑剂来说
33、，新开发的润滑剂要求热氧化安定性好，低挥发度，高黏度指数，在短时间内被微生物分解为二氧化碳和水，是对环境不造成危害的“绿色产品” 。 此外，染料、颜料、试剂、信息用化学品、塑料和各种食品饲料添加剂等，特别是电子化学品，虽然与大化工相比其产值微不足道，但电子信息产业发展速度最快，目前已跃居世界第一大高新技术产业，成为衡量国家综合发展水平的重要标志。可以说任何电子信息新产品的问世，都少不了电子化学品的特殊贡献 5。5.国内精细化工的发展建议8精细化学品的生产全过程，不同于一般化学品，它由化学合成、剂型（制剂） 、商品化（标准化）三个生产部分组成。在每一个生产过程又派生出各种化学的、物理的额、生理的
34、、技术的、经济的要求和考虑。这就导致精细化工必然是高技术密集的产业。 5.1 新型精细化学品逐渐取代传统精细化学品传统精细化工品包括肥皂、燃料、油漆等等，这些都是与百姓生活密切相关的产品。随着经济和科技的发展，精细化工在未来的发展之中，一定会有更多更先进科技含量更高的产品，例如环保型的新型农药及生物农药；汽车、建筑、轻纺工业用的特种胶粘剂；织染用的各种环保燃料等等。新型精细化工品会逐渐研制生产出传统精细化工品的替代品，使精细化工品朝着低能耗、高品质、低毒性、高效益的方向发展。在以往和现今使用的一些精细化工产品中，由于技术原因和科技的发展水平的制约，使得一些精细化工产品具有一定的毒性，例如人们最
35、常使用的塑料包装袋，虽然这些产品的毒性是在人体的承受范围之内，不足以危害人的生命安全，但终归是存在一定的不安全因素。而随着精细化工技术的发展，精细化工制品在安全性、便捷性和环保性上肯定有更大的进步。5.2 加强当代高科技新领域的精细化工开发 各类新材料、新能源、电子信息技术、生物技术、海洋开发技术等领域都是现代精细化工所要研究和开发的高科技新领域，这些领域的开发使精细化工的发展具有更多的可能性和实践性。功能高分子材料、复合材料等这样的新材料，在制作感光产品、电线、涂料、胶粘剂等方面具有很大的用途。 6而随着人类对海洋探秘的深入，这一占地球接近三分之二比例的巨大能源库，也将会为精细化工的发展提供
36、更多的新型能源和原材料。生物技术作为 21 世纪的革新意义的技术，其研究的领域正是人们生产生活的相关内容，不论是发酶技术还是细胞融合技术或者是基因重组技术，都对精细化工的发展具有深远影响，反过来讲，精细化工也是使生物技术产业化的途径。因此，精细化工的发展必然朝着高科技新领域的开发方向。 5.3 重视精细化工的生产技术的开发应用 在未来的发展中，精细化工的生产技术的投入会与研发技术的投入相当，甚至占有更大的比重。生产技术是使技术研究和设想变成可能的渠道，是精细化工产品能否产出的关键，所以生产技术的开发应用具有不可忽视的作用。在未来精细化工的发展中，会抛弃以往只重研发不重生产的片面观点，而是研发技
37、术与生产技术“两手抓，两手都要硬” ，这样的发展思路和方向会使精细化工的发展更具有实效性和可操作性。重视精细化工的生产技术的开发应用，是精细化工发展的主要动向之一。 5.4 掌握复配技术 不断开发新品种 精细化工产品具有用量小、品种多的特点，而对于精细化工品的要求也是随着社会的发展和人民生活水平的提高而不断变化，许多产品由于工艺复杂，材料特殊等特点，单凭一种或几种生产技术很难生产或者说成本太高，所以在精细化工的发展中，掌握复配技术显示其发展的客观必然性和趋势。现今像农药复配技术、香精复配技术等都已在实际应用之中，随着科技的进步，复配技术会大量应用在精细化工领域，不断开发出新产品，而且在主产品生
38、产过程中，还可能生产出相应的副产品，这样的生产技术在节省原料的同时，也会极大的提高经济效益，从而实现利益最大化。在精细化工发展中，各国家、各地区的9精细化工企业都会加大复配技术的研发应用，不断研制新产品，从而实现精细化工产品的多元化。 5.5 精细化工各环节的配合更加密切 精细化工产业对人才的需求是多方面的，既要有科技专业人才，又要有懂技术管理擅长经营的复合型人才；既要有化学、化学工程和相关应用技术的人才，又要有一批能工巧匠。精细化工从研发、生产到销售，最终是为了经济利益的实现。不论是研发部门、生产部门还是销售部门都要加强配合，团结协作。重视市场调研，重视售后服务，及时掌握和了解市场动向和消费
39、者需求，这是精细化工企业发展的指向标。在未来的发展中，可能会出现专门做市场调研的企业，这样的调研团队实力更强，情报信息内容也更权威，企业领导者根据市场调研企业提供的情况，胆大心细，敢于创新，积极做出相应的对策，树立短期目标和长期目标，有效的占有市场份额，保证经济效益的实现。现代产业的发展，既要讲竞争，也要讲合作，不论是企业内部部门之间，还是同行业企业之间，都要加强合作，强强联合，才能实现共赢。6.结论精细化工产业涉及到经济生产和人们日常生活诸多方面的内容，是国民经济发展的重要支撑，对促进经济发展和提高人民生产生活质量都具有重要的意义。在未来的发展中，以科技为依托的精细化工产业，一定会研发出更多
40、的新技术，生产出更多的新产品，走多元化发展道路，从而为经济发展和人类社会的进步做出更大的贡献。参考文献1 李小强,李留刚 ,关民普. 中国精细化工的现状和发展前景展望J. 科教前沿,2011(23):471-173.2 余正萍. 浅析精细化工的发展新动向. 化学工程与装备,2010(4):99-100.3 钱伯章. 中国精细化工面临新的发展机遇. 精细化工,2005,22(4):241-246.4 王大全 . 中国精细化工的回顾与展望：走向世界的中国化工企业 M. 北京:化学工业出版社 ,2001:1825.5 韦新生. 21 世纪精细化工的发展. 化学推进剂与高分子材料:2005,3(2):10-14.6 韩秋燕. 新形势下新领域精细化工行业发展机遇分析. 化学工业：2009,27（9）：6-11.
