GBF蜂巢芯专项方案.doc

1、1重庆南岸互邦大厦现浇空心楼盖GBF 蜂巢芯专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位: 中太建设集团股份有限公司二 0 一一年四月十三日2目 录第一节 编制依据1第二节 编制说明1第三节 工程概况1第四节 施工部署3第五节 施工准备4第六节 施工方法5第七节 质量保证措施9第八节 成品保护233第一节 编制依据1、建设单位提供的施工图纸及设计交底纪要。2、现行国家建筑标准设计图集:05SG343 现浇混凝土空心楼盖。3、现浇砼空心楼盖结构技术规程: CECS175:20044、本工程现场实际情况，类似工程技术经验和有关技术新成果。第二节 编制说明本工程地下车库楼板、主楼二层（

2、4.2m）及 4S 店车库和车库顶板设计为 GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体构件。GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体作为内模，设计简单，不承受较大荷载，减轻结构自重。GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体为空心块，在运输、存放、安装等都存在一定困难，应特别注意保护成品，尤其是在浇筑混凝土时，作业人员不能在GBF 蜂巢芯箱体上踩踏，防止踏坏，防止 GBF 蜂巢芯箱体上浮，应对箱体采取加固措施，为能够及时完成各项准备工作，并顺利展开施工，特编制此施工方案。第三节 工程概况2.1 总体概况序号 项 目 内 容1 工程名称 *2 工程地址 *3 建设单位 *4 设计单位 *5 工 期 540 天46 质量目标 一次性交验合格，

3、创“三峡杯”优质结构工程2.2 建筑概况本工程分为主楼互邦大厦和附楼北京现代 4S 店，总建筑面积为45538.24m2。以 6、7 轴沉降缝划分为二个施工段，第一施工段互邦大厦地下 4 层，地上 33 层，第 3 层为转换层，建筑高度为 99.5m；第二施工段北京现代 4S 店地下 4 层，地上 4 层。本建筑物地面0.000 标高相对于绝对标高 292.000m。2.3 结构概况 1、结构形式 本工程建筑结构体系裙楼为框支剪力墙结构，塔楼为短肢剪力墙结构，属 A 级高度钢筋砼结构。筒体下为筏板基础，柱下为独立柱基础，墙体为条形基础。2、结构层高互邦大厦裙楼为地下 4 层、地上 2 层。其中

4、-3、-2 层层高为3.3m、-1 层层高为 4.3m、吊层层高为 6m；1 层层高为 4.2m、2 层层高为 5.8m；标准层为 31 层，429 层层高为 2.9m、3033 层层高为2.8m。北京现代 4S 店裙楼为地下 4 层、地上 4 层。其中-3、-2 层层高为 3.3m、-1 层层高为 4.3m、吊层层高为 6m；1 层层高为4.2m、2 层层高为 3m、3 层层高为 2.8m、4 层层高为 5.8m。3、GBF 蜂巢芯空心楼盖互邦大厦地下车库-16.3m 层、-10.3m 层、-6.0m 层、二层5（4.2m 层）为 GBF 蜂巢芯空心楼盖砼板，板厚为350mm、400mm；G

5、BF 蜂巢芯规格主要为900mm900mm300mm（250mm、350mm） 。北京现代 4S 店地下车库-13.6m 层、-10.3m 层、-6.0m 层、-3.0m 层以及0.00m 层为 GBF 蜂巢芯空心楼盖砼板，板厚为350mm、400mm、500mm、700mm、300mm；GBF 蜂巢芯规格主要为900mm900mm300mm（400mm、580mm、250mm） 。第四节 施工部署4.1 管理目标1、质量管理目标确保工程质量符合重庆市优质结构工程质量标准。2、安全管理目标争创重庆市安全文明工地，确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求。4.2

6、 安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：组 长：*（项目经理）副组长：*（安全副经理）组 员：*（技术负责人）6*（生产负责人）*（材料负责人）*（施工负责人）劳务队安全员：*、* 4.3 施工计划项目部对 GBF 蜂巢芯箱体的安装施工进行了细致分析及工作安排，随主体工程进行。为确保本分项工程保质按期完成安装，现场要配备技术能力强，对工程施工责任心强的优秀管理人员组成分项工程施工组织机构。实行项目管理负责制，项目组织机构各部门积极配合，协同作

7、业。建立内部碰头会制度，由施工工长组织，技术主管、班组长及班组成员参加，把当天工作归纳总结根据施工的实际情况完善施工方法，安排第二天的工作。做到及时协调各分包单位的工作，以及时调整施工进度和施工方案。第五节 施工准备5.1 技术准备1、组织工程技术人员熟悉图纸，领会设计意图。2、根据设计要求，绘制各层肋梁和 GBF 蜂巢芯平面布置图。3、选定精干的施工人员，进行相关的技术培训。4、分析施工难点、特殊情况及技术措施。5、收集采购与本工程有关的规范、规程、标准等书籍。5.2 施工准备1、对分项工程所用的材料、工具进行准备，并做出相应的材料7计划。主要工具：手动电钻、手钳、钢筋棒、14 #16 #绑

8、扎铁丝、胶带或钢丝网。2、提前与 GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体生产厂家联系，并进行生产加工，与甲方协调解决箱体进场的堆放场地。3、GBF 蜂巢芯箱体进场时质检员、材料员做好进场验收，检查产品外观质量和证明文件，产品应具有合格证、出厂质量证明书等质量证明文件，实物应与质量证明资料相符。在监理工程师见证下按要求对进场 GBF 蜂巢芯材料进行抽样送检，试验合格后方可投入使用。4、楼板模支设完后，根据绘制出的楼层肋梁和 GBF 蜂巢芯平面布置图在楼模上放出 GBF 蜂巢芯位置线，待楼层肋梁绑扎好后，再安放 GBF 蜂巢芯并固定。5、对施工作业人员进行上岗前的技术交底，避免返工，确保工程质量。第六节 施工

9、方法6.1 施工工艺1、工艺特点GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价；还可较方便的实现大开间，增大使用面积；在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置 GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”8建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。2、施工原理按设计要求，绘制出各层肋梁和 GBF 蜂巢芯平面布置图，根据绘制的肋梁排版平面布置图制安肋梁钢筋，形成小密肋网格，按设计间距放置 GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体，箱体与纵横密肋梁受力钢筋和楼板筋形成整体

10、，GBF 蜂巢芯箱体起着内模作用，待砼浇筑后形成非抽芯成孔的现浇砼空心楼板。6.2 施工流程及要点1、施工工艺流程GBF 蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程9模板安装对拟施工楼盖测量放线在模板上对暗梁、肋梁、薄璧方箱、预留预埋设施等作定位划线安装柱帽、暗梁、肋梁钢筋钢筋下料成型抗浮点安装安装 GBF 蜂巢芯方箱，对薄璧方箱进行水平定位及抗浮锚固措施薄璧方箱安装质量验收提 GBF 蜂巢芯计划，委托专业厂家生产GBF 蜂巢芯进场验收板面钢筋安装钢筋隐蔽验收浇筑楼盖混凝土混凝土养护拆 模抗浮点拆除2、施工要点1)按设计要求，绘制出各层肋梁和 GBF 蜂巢芯平面布置图，根据绘制的肋梁排版平面布置图在

11、楼层模板上放出肋梁和 GBF 蜂巢芯箱体的位置，制安肋梁钢筋，形成小密肋梁网格，按设计间距放置GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体根据图纸及设计要求，减少安装误差。2)安装 GBF 蜂巢芯箱体：在楼层暗梁和肋梁绑扎完成后，根据10GBF 蜂巢芯长宽确定设置抗浮点距离和箱体安装，以防止在浇筑砼时，GBF 蜂巢芯箱体受振捣以及混凝土流动性的影响而上浮。GBF 蜂巢芯箱体应安放在肋梁网格中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。3)为防止在浇筑砼时 GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体受振捣以及混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点，加固蜂巢芯箱体。具体做法：采用 4 钻头用手电钻在肋梁中线（即两 GBF 蜂巢芯箱体

12、之间中）沿肋梁长方向箱体 1/2 宽的位置钻透模板，用 16铁丝穿过模板钻的孔洞，铁丝上部固定在 12 钢筋上，12 钢筋两端压在 GBF 蜂巢芯箱体上，钢筋压在箱体上长度100mm(即加固钢筋总长肋梁宽加 200mm)，铁丝下部穿过模板孔洞固定在模板或木枋上。GBF 蜂巢芯方箱体四面加固，抗浮点纵横间距为 1.1m；圆箱体用 16 铁丝绑扎在肋梁下部主筋上，间距 0.6m,每根圆箱体至少加固两道。4）GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体安放后，应在肋梁上用竹跳板或模板搭设施工便道（在已经放置完成的箱体上铺设模板或竹跳板） ，两段支撑在肋梁或暗梁上，避免施工作业人员踩踏箱体，防止 GBF 蜂巢芯箱体被踩

13、坏；禁止将施工机械直接放置在 GBF 蜂巢芯箱体上。5)GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体安装完毕验收合格后，开始绑扎板钢筋、罩筋或温度筋。板钢筋、罩筋或温度筋与肋梁钢筋、暗梁钢筋绑扎不能有漏绑现象；绑扎板筋时作业人员尽量不踩踏箱体，在肋梁或暗梁上行走。116)将 GBF 蜂巢芯箱体安放在肋梁筋形成的网格中，箱体四周与肋梁钢筋应保持钢筋保护层厚度；板钢筋绑扎完后，在箱体顶部与板钢筋间根据设计要求设置合适的垫块，保证板筋有足够的保护层厚度，控制好箱体及板筋的标高和位置。7）根据肋梁排版平面布置图，对预留预埋管线进行深化设计，各种管线要预留或预埋时，管线宜在肋梁中通过。8）对板中集中布置的配线预埋管的位置

14、应统筹计划，可以采取正交加丝盒的方法，避免在薄的砼面层埋管。布管位置选在砼肋梁内布置较好，若布管量大可以采取集中布管，在此位置可局部采用小规格的 GBF 蜂巢芯空心箱体，局部增加砼厚度，以确保所布管的混凝土保护层厚度。9）板钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，再对箱体进行一次检查。对加固处有松动或偏移的箱体进行处理，如有因施工作业人员在施工时不慎损坏的箱体应及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。箱体加固后应对箱体上部吊钩处用 M10 水泥砂浆封堵，防止砼灌入箱体内。10）砼浇筑过程中，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用 30 振动棒或振动器，避免振捣棒直接与箱体接触，以防止损坏 GBF 蜂

15、巢芯箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先振捣箱体周边防止过振或漏振。11）本工程所用 GBF 蜂巢芯型号规格为900900、900600、900300 及 200900 圆管配套，GBF 蜂巢12芯排放示意如图 6.1。 GBF蜂 巢 芯1830*95模 板满 铺 50*1木 枋 间 距 2048*3.5钢 管 满 堂 架90m， 步 距 170图 6.1 GBF 蜂巢芯排放示意图12）为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼浇筑前 1 小时应对 GBF蜂巢芯洒水湿润，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入肋梁砼后用振动棒直接振捣肋梁砼，然后注入板所需的混凝土，前后间隔约 10 分钟，将前后浇筑混凝土同时振捣密实。

16、13）砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，拆模前必须进行拆模砼试件检测，砼的强度达到设计要求后方可拆模。第七节 质量保证措施7.1 质量目标确保工程质量符合重庆市优质工程质量标准。7.2 质量控制13由项目部建立质量管理体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，做到分工合作，各负其责。项目质量管理体系图7.3 模板工程一、模板设计及施工要点1、本工程主楼地下车库楼板、主楼二层（4.2m）及 4S 店车库和车库顶板设计为 GBF 蜂巢芯肋梁空心楼盖现浇砼板，暗梁（宽扁梁） 、肋梁梁高同空心楼盖板厚。2、本工程 GBF 蜂巢芯肋梁空心楼盖现浇砼板模板支撑体系采用项目经理：*项目工长

17、：*项目生产经理：* 项目技术负责：*劳务负责人：*项目材料员：*项目质量负责：*项目资料员：*14TLC 插卡型快拆脚手架，楼层模板均采用 15mm 厚木胶合板，50100mm 木枋作次龙骨，木枋间距不大于 250mm，483.5mm 钢管作主龙骨，主龙骨每隔 3 根立杆连接一根水平杆，水平杆连接牢固。板模铺钉时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。TLC 插卡型快拆脚手架搭设示意如下（图 7.1、图 7.2）：图 7.1可调顶托立杆扫地杆水平杆15图 7.23、楼板模板 TLC 插卡型快拆脚手架支撑体系立杆纵横间距 0.9-1.2m，支撑架立杆必须搭设在暗梁和肋梁上，严禁搭设在

18、 GBF 蜂巢芯上。当无法避免时，可在立杆下垫 50100mm 木枋，木枋长度不小于 1.5m，且两段支撑在肋梁或暗梁上，立杆高度调整采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管内最小长度应大于200mm。-13.6m 层和-10.3m 层水平杆步距为 1700mm，立杆全高范围内设两道水平杆；-6.0m 层和二层（4.2m 层）水平杆步距为15001700mm，立杆全高范围内设三道水平杆，底水平杆（扫地杆）贴近楼地面小于 300mm。立杆可调顶托水平杆16楼板模板 TLC 插卡型快拆脚手架立面示意图如下图所示： 木 枋 模 板主 龙 骨钢 管顶 托 水 平 杆扫 地 杆次 龙 骨立 杆

19、 楼 板模板支架立面图4、楼板模采用 15mm 厚木胶合板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在木龙骨上。5、模板之间的接缝高低差应控制在 1.5mm 以内，模板的接缝应严密不漏浆，接缝宽度应控制在 2mm 以内，当不能满足拼缝要求时，要采取嵌缝措施，以免漏浆。6、要严格控制整体模板的水平度，平整度应控制在 5mm 以内。7、当板的短跨4m 时，顺短跨的模板中部要起拱，起拱高度为跨度的 13/1000。8、满堂架在上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。179、楼层砼强度未达到 1.2MPa，不能在楼面上搭设支撑架。10、为保证架体的稳定性，支撑架立杆底部加木垫枋，确保支架

20、在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。11、为确保整体架搭设稳定牢固，可以在整体架四周用483.5mm 钢管距楼地面 1.82.5m 范围内加设通长水平杆一道（沿架体周边） ，用斜杆将通长水平杆与扫地杆连接牢固。12、拆模前必须进行拆模砼试件检测，砼强度达到设计要求后方可拆模。楼板模拆模时，不能用铁撬抵着 GBF 蜂巢芯箱体底板拗模板，防止损坏 GBF 蜂巢芯。二、楼板模板（TLC 插卡型快拆脚手架）计算以负一层（-6.0m）GBF蜂巢芯空心楼盖现浇板为例进行计算。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷

21、载规范(GB 50009-2001) 、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。（一）参数信息TLC插卡型快拆脚手架楼层模板均采用15mm厚木胶合板，50100mm木枋作次龙骨，木枋间距不大于250mm，483.5mm 钢管作主龙骨。1、模板支架参数立杆纵横向间距0.901.2m，取最大值计算，即纵横间距：1.2m ；步距：1.7m。该层层高：4.3m；砼板厚：100mm；GBF蜂巢芯厚：300mm；模板支架搭设高度：3.68m。2、荷载参数模板与木枋自重：0.35kN/m 2； 混凝土与钢筋自重： 25.0 kN/m3；GBF蜂巢芯自重：0.4 kN/m 2； 施工均布活荷

22、载标准值： 2.5kN/m2；3、材料参数面板弹性模量E：9500N/mm 2； 面板抗弯强度设计值：13N/mm 2；木方抗剪强度设计值：1.400N/mm 2； 木方距离：250mm；木方弹性模量E：9500N/mm 2； 木方抗弯强度设计值13N/mm 2；木方的截面宽度：50mm； 木方的截面高度：100mm。18（二）模板面板计算模板面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m 的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板按照三跨连续梁计算。面

23、板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板、GBF蜂巢芯和模板面板的自重：q1 = 250.11+0.41+0.351 = 3.25 kN/m(2)活荷载为施工人员及设备荷载：q2 = 2.51= 2.5 kN/m2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的最不利分配的弯矩和，计算公式如下：其中：q=1.23.25+1.42.5 = 7.4 kN/m最大弯矩 M = 0.17.40.252 = 0.46 kNm；最大应力 =M/w = 46000/37500 = 1.227 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； =1.227 N/mm2 f =13 N/mm 2 满足

24、要求。3、挠度计算挠度计算公式为其中q =3.25 kN/m最大挠度计算值 v = 0.6773.252504/(100950028.125104)= 0.043 mm V = 250/ 250 = 1 mm故满足要求。19（三）次龙骨木枋计算木枋按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.3cm3I=5101010/12 = 416.7 cm41、荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重：q1= 250.250.1 = 0.625 kN/m(2)模板自重线荷载：q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m (3)GBF蜂巢芯自重线荷载：q3= 0.40.

25、25 = 0.1 kN/m(4)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m2、强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2+ q3) + 1.4 p1= 1.2(0.625 + 0.088+0.1) +1.40.625= 1.85 kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.851.22=0.333 kNm方木最大应力计算值 = M /W = 0.333106/83300 = 4 N/mm2方木的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2= 4 N/mm2

26、f = 13 N/mm2 满足要求。3、抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/2bhn 最大剪力 V = 0.6251.851.2 = 1.39 kN方木受剪应力计算值 = 3 1.39103/(2 50100) = 0.417 N/mm2方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； = 0.417 N/mm2 = 1.4 N/mm2，满足要求。204、挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配挠度和，计算公式如下：最大挠度计算值 = 0.5211.8512004 /(10095004167000)= 0.5 mm最大允许挠度 V = 900/ 400 = 3 mm = 0.5

27、 mm V = 3 mm，满足要求。（四）主龙骨钢管计算主龙骨钢管受集中荷载P 取纵向板底支撑木枋传递力：P =（1/21.851.2）2 = 2.22 kN 主龙骨钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算： 最大弯矩 Mmax = KmPL 查规范得Km=0.311Mmax = 0.3112.221.2= 0.829 kNm 最大应力 = Mmax /w f = M/w = 0.829106/5.09103= 162.9 N/mm2 f=205 N/mm 2故满足要求。最大变形 = KmPL3/100EI V=L/150 查规范得Kv=2.716 = 2.7162.221031.23/1002

28、0610312.19104= 4.1 mm V =1200/150 = 8 mm故满足要求。（五）模板支架立杆计算作用于模板支架立杆的荷载包括静荷载和活荷载。1、静荷载标准值(1)脚手架自重：NG1 = 0.03843.68 = 0.141 kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板自重：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN21(3)GBF蜂巢芯自重：NG3 = 0.41.21.2 = 0.576 kN(4)钢筋混凝土楼板自重：NG4 = 250.11.21.2 = 3.6 kN静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 4.821 kN2、活荷载为施工

29、荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 1.21.2= 6.48 kN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值N = 1.2NG + 1.4NQ =1.24.821+1.46.48= 14.86 kN4、立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值：N = 14.86 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径：i = 1.58cm；A - 立杆净截面面积：A = 4.89 cm 2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm 3；- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm

30、2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值： f =205 N/mm2；L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算l0 = h=1.7m = Lo/i=1700/15.8 = 107.6查表得到：=0.58 =14.86 103 / 0.58 489 = 52.4 N/mm2 f =205 N/mm2立杆稳定性满足要求。7.4 钢筋工程1、楼层模板铺设完毕后，进行暗梁（宽扁梁） 、柱帽绑扎。222、暗梁（宽扁梁） 、柱帽绑扎完毕后，根据设计要求绘制的肋梁和 GBF 蜂巢芯排版平面布置图在楼层模板上放出肋梁和 GBF 蜂巢芯箱体的位置，然后制安肋梁钢筋，形成小密肋梁网格。3、肋梁绑扎完

31、毕进行暗梁（宽扁梁） 、肋梁初验，并确定钢筋的垫块保护层完整可靠后，方可进行 GBF 蜂巢芯的安放。4、GBF 蜂巢芯箱体安放完毕立即进行箱体校正和加固，校正、加固后进行肋梁调整顺直，各肋梁边应控制在同一条直线上，再摆放板筋绑扎。5、梁板钢筋按设计和规范要求进行制作、绑扎，应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层，当暗梁边与 GBF 蜂巢芯箱体净距大于 50mm 时应按设计要求配置构造钢筋。6、钢筋制安完毕后，先自检然后报监理单位隐蔽验收，钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。7.5 GBF 蜂巢芯安放1、根据设计要求绘制的肋梁和 GBF 蜂巢芯楼层平面布置图，提前 20 天与 GBF

32、蜂巢芯生产厂家联系并提交材料计划，进行生产加工。2、为保证工程有序进行，GBF 蜂巢芯应提前 3 天进入施工现场。GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体构件进场时，质检员、材料员做好进场验收，检查产品外观质量、测量实体几何尺寸和证明文件，产品应具有合格证、出厂质量证明书等质量证明文件，实物应与质量证明资料相符。233、在监理工程师见证下按要求对进场 GBF 蜂巢芯材料进行抽样送检，试验合格后方可投入使用。4、楼层暗梁和肋梁绑扎完后进行 GBF 蜂巢芯箱体安放，吊运箱体时，轻抬轻放，防止箱体被损坏。5、GBF 蜂巢芯箱体安放先做样板，经检查合格后再大面积施工。6、根据设计要求绘制的肋梁和 GBF 蜂巢芯楼层

33、平面布置图绑扎完肋梁形成小密肋梁网格后，进行 GBF 蜂巢芯箱体安放。从梁边开始向另外一边按布置平面图摆放标准 GBF 蜂巢芯箱体，暗梁与柱（柱帽）相交核心部位采用相应的配套产品。7、GBF 蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的蜂巢芯箱体局部破损，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。破损严重超标者不得使用。GBF 蜂巢芯安放如图 7.3 所示：24图 7.3 GBF 蜂巢芯现场摆放图8、GBF 蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应按设计配置构造钢筋。当暗

34、梁边与 GBF 蜂巢芯箱体净距大于 50mm 时应按设计要求配置构造钢筋。GBF 蜂巢芯薄壁圆管安放如图 7.4 所示：25图 7.4 GBF 蜂巢芯薄壁圆管9、为保证箱体安装质量，防止砼浇筑时 GBF 蜂巢芯箱体上浮，必须对箱体加固处理。对 GBF 蜂巢芯箱体加固可采取以下方法：采用 4 钻头用手电钻在肋梁中线（即两 GBF 蜂巢芯箱体之间中）沿肋梁长方向箱体 1/2 宽的位置钻透模板，用 16铁丝穿过模板钻的孔洞，铁丝上部固定在 12 钢筋上，12 钢筋两端压在 GBF蜂巢芯箱体上，钢筋压在箱体上长度100mm(即加固钢筋总长肋梁宽加 200mm)，铁丝下部穿过模板孔洞固定在模板或木枋上。

35、GBF蜂巢芯方箱体四面加固，抗浮点纵横间距为 1.1m；圆箱体用 16铁丝绑扎在肋梁下部主筋上，间距 0.6m,每根圆箱体至少加固两道。7.6 混凝土工程261、砼浇筑前必须报监理单位隐蔽验收，钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。2、泵送混凝土的泵管应尽可能的从暗梁（宽扁梁）或肋梁上架设。若确需从 GBF 蜂巢芯顶面架设泵管时，应在纵横向肋梁交叉处混凝土泵管下垫放竹跳板或废旧汽车外胎，确保不损坏 GBF 蜂巢芯。若采用废旧的汽车外胎以缓减泵管对蜂巢芯盒芯的冲力，安放示意如图 7.5 所示。 废 旧 的 小 汽 车 外 胎 每 2米 设置 ， 位 置 为 纵 横 肋 梁 相 交 处泵 管图

36、 7.5 蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时泵管架设3、砼浇筑前 1 小时应对 GBF 蜂巢芯洒水湿润，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入肋梁砼用振动棒直接振捣肋梁砼，然后注入板所需的混凝土，前后间隔约 1020 分钟，将前后浇筑混凝土同时振捣密实。4、混凝土的坍落度宜取 170200，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。5、浇筑 GBF 蜂巢芯楼盖混凝土时，宜采用 30 振动棒或振动器振捣，避免振捣棒直接与箱体接触，以防止损坏 GBF 蜂巢芯箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先振捣蜂巢芯箱体周边防止过振或漏振，楼层砼面平整，表面收光拉毛。276、浇筑砼时，如遇现场 GBF 蜂巢

37、芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，保证蜂巢芯盒内不进混凝土为准。7、砼浇筑过程中，指派专人看护，及时修补调整 GBF 蜂巢芯盒芯和钢筋。8、砼浇筑完成后，根据季节采取洒水养护措施正常养护，养护时间不少于 7 天，拆模前必须进行拆模砼试件检测，砼强度达到设计要求后方可拆模。第八节 成品保护1、GBF 蜂巢芯薄壁空心箱体运到施工现场后要有序的摆放好，堆码高度不应超过 6 个箱体，禁止人员踩踏或在箱体上堆放其它材料。2、现场采用塔吊吊装 GBF 蜂巢芯箱体到位安放，人工可搬运较小箱体，要移动箱体时不能用铁锹或木枋拗箱体，采用人工搬移，搬动过程中不能撞击薄壁箱体。

38、3、箱体安放完成立即进行校正加固，安装后应采用竹跳板或模板搭设施工便道，竹跳板或模板两端放在肋梁或暗梁上。施工作业人员不得踩踏 GBF 蜂巢芯箱体，禁止将施工机具、材料直接放在箱体上。4、采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或肋梁、暗梁上，泵管下用竹跳板或废旧汽车外胎垫着，以防止泵送砼时泵管移动损坏GBF 蜂巢芯箱体。285、砼浇筑时指派专人看护，发现问题及时处理。6、为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼浇筑前 1 小时应对 GBF 蜂巢芯洒水湿润，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入肋梁砼后用振动棒直接振捣肋梁砼，然后注入板所需的混凝土，将前后浇筑混凝土同时振捣密实，防止砼过振或漏振。7、砼浇筑完成后，根据季节采取洒水养护措施正常养护，养护时间不少于 7 天。8、楼层砼强度未达到 1.2MPa，不能在楼面上作业。9、模板拆除前，必须进行拆模砼试件检测，砼强度达到设计要求后方可拆模。