1、 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目 工艺管道安装监理实施细则 编写： 审批： 江苏中源工程管理股份有限公司 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目工程监理部 二一九年四月德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 1 页 共 20 页目录 1.1 编制依据 .2 1.2 适用范围 .2 2 监 理 人 员 职 责 3 2.1 监理工程师职责 3 3 专 业 工 程 概 况 及 特 点 .4 3.1 专业工程概况 4 3.2 专业工程特点 5 4 监 理 主 要 工 作 流 程 6 4.1 工程施工监理一般程序 6 4.2 管道组成件检验程序 7 4.3 管道系统压力试验检查程序 .8 4
2、.4 管道系统吹洗检查程序 9 4.5 管道总体施工流程 .10 5 监 理 工 作 的 控 制 要 点 .11 6 监 理 工 作 的 方 法 、 措 施 及 目 标 值 .12 6.1 施工准备阶段 12 6.2 施工阶段 .12 6.3 交工验收阶段 18 6.4 竣工资料检查 19 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 2 页 共 20 页1.1 编制依据 a 建设工程委托监理合同 ； b GB50319-2013 建设工程监理规范； c GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范； d GB50236-2011 设备，工业管道焊接工程施工规范； e GB5018
3、4-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范； f 已审批的施工组织设计方案； g 科思创的质量体系管理文件； 1.1 适用 范围 本监理实施细则主要适用于 ALI 改造项目的工艺管道施工监理。 2 监 理 人 员 职 责 2.1 监理工程师职责 a 认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审； b 负责编制本专业的监理实施细则； c 审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师汇报审查意见和结果； d 核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及承包单位的自检情况，根据规范要求或实际情况认为有必要时，对进场材料、设备、构配件进行见证抽检，合格时予以签认
4、； e 负责本专业重要工序、隐蔽工程的验收及分项工程的验收，参加本专业分部工程、单位工程验收及工程的最终验收； 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 3 页 共 20 页f 定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示； g 检查承包商的施工技术资料，并督促承包商对施工记录资料的收集、整理、归档，达到合同要求的交工资料标准； h 负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理规划、监理月报及监理工作总结等监理文件； i 根据本专业监理工作实施情况做好监理日记。 3 专 业 工 程 概 况 及 特 点 3.1 专业工程概况 1 工程概
5、况 1.1 项目简介 本项目是德士模都三聚体与特种固化剂项目， 简称 ALI 项目。 项目地址位于 C 大街 /4#路的 PUD 和 PIC 装置内 ， 由 C391/C392/C393/C353 四个单元和外管廊构成 ， 隶属于 CAS工厂 ， 主要施工项目是在现有运行工厂内新增部分设备 、 钢结构操作平台 、 相关的管道及电气仪表等。 现有 PUD/PIC 装置是消防安全重点部位，内有二甲苯（ X） 、乙酸丁酯（ BA） 、乙酸乙酯 （ EA） 、 石脑油 （ SN100） 、 丙二醇甲醚醋酸酯 （ MPA） 等有毒 、 易燃的物料 ， 属于防爆区，在装置运行过程中的施工作业有： C392
6、 二楼安装 2 台泵、 3 台过滤器以及相关管道、电气仪表安装，新增一个钢结构操作平台； C393 一楼安装 2 台泵及相关管道、电气仪表安装； C353 罐装站的相关管道； 新增管线接入旧管线系统的 Tie-in 工作； 1.2 工作范围 主要工作范围包括以下内容： a. C392 单元 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 4 页 共 20 页C392 单元二楼 CA25RA110 PUM 反应釜周边新增一台压力水泵 （ CA25PA130） 及一 台 压 力 水 换 热 器 （ CA25WA130 ） ， 新 增 安 装 3 台 篮 式 过 滤 器（ CA25FF111/1
7、12/113） ，利旧安装一台卸料泵（ CA25PA110） ，新增加一个钢结构操作平台，并包括增加设备基础、连接管道、 PCT/EHT 的安装、防腐保温的安装 。 b. C393 单元 C393 单元一楼新增一台 MPEG350 加料泵（ DT91PA113） ， 新增一台 DPB 加料泵（ DT90PA115） ，并包括增加设备基础和设备连接管道、 PCT/EHT 的安装、防腐保温的安装。 c. C353 装置及管廊 从 C392 现有的反应釜 CA25RA110 内生产的三种不同的产品用输送泵 CA25PA110 经三根新增的 DN50 不锈钢管通过装置西侧及北面外管廊输送到 PIC 的
8、罐装站 C353 进行罐装。三根新物料管需要电伴热和保温。 d. 管道 Tie-in ALI 项目一共有 43 个管道 Tie-in 点需要碰头， 部分 Tie-in 点必需要在停车大修期间完成， 其余 Tie-in 点可以在工厂运行期间完成。 3.2 专业工程特点 本项目是科思创的 ALI 项目，其特点是： (1) 在正运行中的 C391/392/393 和 C353 装置内施工， 尤其是 C392 装置 2 层 PUM 反应釜 CA25RA110 周边增加钢结构操作平台、新增设备及连接管道安装，施工空间狭窄，周边管道、设备较多，施工难度较高，必须做好安全技术交底，做好必要的隔离措施，加强现
9、场监督。 (2) 装置外管廊施工属于高空作业 ， 周围管道密布 ， 作业空间狭窄 ， 施工难度大 ， 施工前做好安全技术交底和必要的隔离措施。 (3) Tie-in 点工作，需要合理的安排好施工计划， 配合生产完成管道 Tie-in 工作。 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 5 页 共 20 页4 监 理 主 要 工 作 流 程 4.1 工程施工监理一般程序 不合格合格不合格施工准备开工申请配管施工工程施工记录 试验记录监理工程师检查确认监理工程师签认设计交底图纸会审人员资格审查施工机具检查施工组织设计方案审查结构设备完成情况设备材料检验填写质量报验单并附相关资料合 格自检资
10、料德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 6 页 共 20 页4.2 管道组成件检验程序 合格不 合 格 品 处 置施工单位材料自检监理工程师审核检查管道组成件支承件接收承包方报验合格产品和检验状态标识准予使用入库保管不合格退货清场不合格合格不合格德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 7 页 共 20 页4.3 管道系统压力试验检查程序 管道系统自检施工资料准备试验机具准备技术和安全措施交底试验介质准备监理工程师审查或会审试验前系统共检试验方案编制及试验流程绘制试验准备管道系统升压系统试验检查泄压、系统恢复签署试验文件同意不同意合格合格泄压、处理不合格 不合格 德士模
11、都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 8 页 共 20 页4.4 管道系统吹洗检查程序 不合格 系统工序交接吹洗设备准备技术和安全措施准备孔板、仪表等拆除系统连接、隔离监理工程师审核吹洗前系统共检吹洗方案编制及吹洗流程绘制吹洗准备管道系统吹洗系统吹洗检验孔板、仪表复位及系统恢复系统封闭、签署文件同意不同意合格不合格 试验资料准备德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 9 页 共 20 页4.5 管道总体施工流程 技术准备技术方案的编制、审批编制材料预算制定焊接工艺管件、材料准备管件材料资料外观检查材质复验、阀门试验施工机具准备施工人员准备管材喷砂防腐切割坡口管道加工制作管道
12、焊接焊缝外观检查酸洗钝化无损检测管道安装所有管道组成件的安装及连接管道系统压力试验管道系统吹洗水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫油冲洗脱脂、酸洗管道系统气体泄漏性试验或真空度试验防腐保温保冷交工验收德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 10 页 共 20 页5 监 理 工 作 的 控 制 要 点 监理工程师应从 “人 、 机 、 料 、 法 、 环 ”等五个方面着手 ， 对工程质量进行全面监控 ，并要着重抓好关键工序 、 重要控制点 、 有特殊要求及易产生质量问题的工序或部位 。 工艺配管专业的控制要点如下： a. 审查施工人员是否具备相应的资格证、上岗证，焊工从事的焊接作业必须与他所取得的
13、焊接资格类别相符，无损检测人员也必须具有相应的资格。 b. 施工单位应建立健全质量管理体系，规范自检、互检和交接检制度。监理人员应检查施工单位质量管理体系的运作和管理制度的执行情况，督促其按质量管理体系和贯标要求进行质量控制和管理。 c. 施工单位应配备必要的机械设备和检测工器具，这些设备的性能、数量必须满足现场施工需要。监理人员须对施工单位所用机械设备和检测工器具的性能、质量进行审查，吊装设备、焊接设备等能否满足工程需要，阀门、管道系统试验设备是否满足检试验要求，焊材烘干及保温设备是否完好。 d. 在材料方面，由于工艺配管材料种类繁多，除了按规范要求对进场的材料进行必要的检验外，还要加强进场
14、材料的保管和标识管理。对于不同介质、温度、压力等级的管道应按设计要求，正确地选用管子，管件，阀门及其它管道组成件。对于一些连接件、阀门等加工精度高，若保管不善，易损坏密封面或内部结构，损坏后无法使用，重新采购周期很长，会严重影响顺利交工。 e. 在进行化工装置的改扩建工程时，动火、焊接等施工作业必须办理作业票，并要服从生产人员的监督管理 ； 吊装、施焊环境应符合施工规范的要求，在大风、雨 、等恶劣天气情况下作业时，施工单位须采取必要的防护措施。 f. 监理工程师应根据工程实际情况和有关标准规范、科思创管理规定的要求确定工程质量控制点，并与施工单位有关技术、质检人员进行对接，作为工程质量检查控制
15、的依据。此外，还应审查施工单位编制的关键、特殊工序施工技术文件，是否具有可操作性，能否达到设计、规范的质量要求等。 g. 工艺配管专业焊接工程量大，材质种类多，焊接质量要求较高，出现质量问题、不易整改，在生产过程中易造成安全事故，所以焊接是关键工序。监理人员必须加强焊接质量的监控，确保工程质量。 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 11 页 共 20 页h. 化工装置的工艺管道，常常包括高温、低温、振动等应力管道，这些管道的安装也是监理人员质量控制的重要对象之一 ， 这些管道的材质 、 支吊架 （滑动 、 导向 、弹簧 ） 、膨胀节等必须符合设计和规范要求。 6 监 理 工 作
16、 的 方 法 、 措 施 及 目 标 值 6.1 施工准备阶段 6.1.1 本专业的监理人员熟悉相关的施工图等设计文件 ， 对图纸中存在的问题 (通过建设单位 )向设计单位提出书面意见和建议，参加建设单位 (或监理部 )组织的设计交底和施工图会审会，总监理工程师或专业监理工程师对会议纪要进行签认。 6.1.2 对于一般施工方案或技术措施，专业监理工程师进行审查，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后实施；对于施工组织设计或重大施工技术方案需要进行会审 ，监理部组织审查会 ， 专业监理工程师整理专业会议纪要 。 承包单位按照审查意见进行修改完善后，重报正式版本，监理部进行跟踪验证。 6.1.
17、3 专业监理工程师审查承包单位本专业技术、管理人员及特殊作业人员（如焊工）的资格证 、 上岗证 ， 填写承包方人员资格审查记录并留下特殊作业人员的资格证和上岗证复印件以备查。 6.1.4 专业监理工程师审查承包单位投入的施工机械、检测和试验器具在数量和性能上是否能满足工程需要。 6.1.5 专业监理工程师审查承包单位对设备、材料的报验资料，核查质量证明文件和承包单位的自检记录 ， 并根据实际情况对进场设备材料进行抽查 ， 签认工程材料 /构配件 /设备报审表，并存档。对于重要的设备或配件，需开箱共检。 6.1.6 检查结构和设备专业工程完成情况，是否具备工艺配管开工条件，对于设备专业要求承包单
18、位内部办理书面的专业工序交接手续，监理工程师抽查交接记录。 6.1.7 专业监理工程师审查承包单位报送的配管工程开工报审表和相关资料，检查、确认开工条件，具备开工条件时，由总监理工程师签发本专业工程的工程开工报审表。 6.2 施工阶段 6.2.1 概述 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 12 页 共 20 页按照工程监理有关的法律 、 法规和工程技术标准对工程的质量和安全进行控制 ， 做好信息、合同管理和协调工作，保证工程建设施工达到预定的目标。 a. 监督、检查承包单位现场项目管理机构的质量管理、技术管理、安全管理体系的运行情况，发现问题及时通知承包单位整改。 b. 根据有
19、关的施工验收规范、设计文件和技术方案等，审核承包单位报送的重点部位、关键工序的施工工艺及质量控制点、质量保证措施，同意后签认。 c. 对承包单位报送的进场设备、材料的报审资料进行审核、确认，并要求承包单位按合同或规范要求对材质性能等进行平行检验或见证取样抽查，审查管道组成件校验性检查记录。 d. 对隐蔽工程、关键部位和关键工序的施工质量实行重点监控，专业监理工程师必须进行验证。 e. 监理人员在施工过程中要加强巡视和平行检验的监理力度，对重要的试验要进行见证和旁站，及时签认各工序质量报验申请表。 f. 检查承包单位落实“三检一评”制度，专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核
20、、签认，对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后签认；对承包单位上报的工程质量月报表进行审查、签署。 g. 对施工过程中出现的质量缺陷或隐患，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并对整改结果进行检查。 h. 监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改，整改合格并经监理检查确认后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。 i. 检查施工安装记录、交工资料是否齐全、及时，对施工的各项原始记录、试压试验及调试记录等定期进行审查。 j. 做好监理日记和有关的记录
21、，随时收集整理施工过程中产生的资料。 6.2.2 施工过程控制的方法、措施及目标值 6.2.2.1 管道组成件的检验 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 13 页 共 20 页所有的管件 、 材料进场后 ， 先由承包单位接受 ， 并进行质量证明资料 、 外观检验 ， 合格后报监理工程师检查、 确认 ； 对于一些进口的、重要的或特殊的阀门、管件等，可以采取供应、承包、 监理等有关单位代表共同开箱检验的办法进行 ； 对于按规定需要进行无损检测、化学分析和力学性能试验的管件或材料，监理人员应见证取样或检验。 6.2.2.1.1 资料及外观检查 a 资料审查：审查质量证明资料是否齐全，
22、并核对规格型号、主要技术指标等是否符合设计和有关产品标准要求，审查施工承包方的自检资料。 b 外观抽查（目测）：对管道组成件的表面质量进行外观抽查，检查产品铭牌、标识，并与有关资料进行核对，检查螺栓、螺母的加工精度和配合情况，检查法兰密封面的光洁度是否符合要求。 c 无质量证明资料的产品不得使用；实物标识不清或与质量证明资料不符或对质量证明资料中的数据或检验结果有异议时，须做进一步的检验或追溯到制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 d 若到货管子钢材的牌号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。 e 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应进行外观
23、检查，其外观质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。 f 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 g 管件外表面应有制造厂代号 （商标 ） 、 规格 、 材料牌号和批号等标识 ， 并与质量证明文件相符，否则不得使用。 6.2.2.1.2 阀门试验 a 阀门试验：阀门压力试验的检验比例按科思创的要求执行。监理人员对阀门试验进行巡检 、 抽查 ， 对于一些重要的阀门 （包括所有的安全阀 ） ， 须见证试验 ， 对试验结果进行签认。 b 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质 。 不锈钢阀门液体压力试验时 ，水中的氯离子含量不得超过 25m
24、g/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。 c 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 14 页 共 20 页得少于 3 次。调试合格后，应及时进行铅封。 d 检验、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门检验、试验记录。 6.2.2.2 管道加工 管道的预制加工一般包括管子切割、坡口加工、管段预组装、管道支吊架的预制等 。在这阶段主要通过巡检 、 抽查的方式进行质量控制 ， 对于一些重要管件的加工 ， 可以检查加工记录、见证检测。 a. 在管子切割或管件制作时，不锈钢管和 碳 钢管必须及时做好标识的移植工作，平时巡
25、检抽查材料的标识，在管道试压前系统检查时进行全面检查。 b. 检验合格的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 6.2.2.3 管道焊接 6.2.2.3.1 管道焊接是配管专业质量控制的关键部位，主要通过对焊接工艺评定、焊接作业书 、 焊接制度及焊工资格 、 施焊环境等方面检查和落实来进行焊接质量控制 ， 在施工过程中 ， 注意检查焊接材料的使用 、 焊口的组对和焊缝的外观质量 ， 此外通过指定检测位置、检查无损检测报告等来控制焊缝的内在质量。过程控制的主要方法、措施如下： a. 抽查焊接工艺评定和焊接作业书是否符合设计和规范要求，重要
26、的、特殊的焊接工艺评定和焊接作业书要求施工上报监理部备案。 b. 检查焊材库的设施和存放条件是否符合要求，不定期抽查焊材的保管和发放是否符合要求，抽查烘干记录和发放、回收记录。现场巡检焊材的保管使用情况。 c. 检查现场施焊环境，尤其在大风、雨雪、潮湿等不利天气，检查施焊环境和防护措施是否符合要求。 d. 坡口加工、组对：抽查坡口形式、尺寸、组对质量是否设计或规范要求，使用直尺、焊接检验尺进行检查；按设计或规范要求需要进行表面无损检测时，审查检测报告。 e. 抽查管道焊接接头的外观表面质量，主要是目测，配以放大镜、焊接检验尺等辅助工具。 f. 无损检测：审查管道焊接位置单线图、点口检测记录，必
27、要时，可参与点口（指德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 15 页 共 20 页定检测部位），检查管道的探伤比例、抽检部位等是否符合设计和规范的要求，审查临时检测报告、焊接返修记录及二次以上的返修片，审查焊接探伤报告。 6.2.2.4 管道安装 6.2.2.4.1 管道安装阶段质量控制的主要措施方法是要求施工单位加强技术交底，施工时多巡检、抽查。主要措施、方法如下： a. 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，对于坡向要求严格的管道进行抽查，用水准仪或水平尺实测。 b. 检查法兰连接的质量 ， 使用直尺 、 卡尺或塞尺抽查法兰密封面的平行偏差及间距 ，重点抽查与 设备 连接的法兰。
28、 c. 对管道与 设备 的连接法兰进行最终连接检查，检查施工记录，使用百分表监视抽测。 d. 对照图纸观察检查阀门的型号（或编码）、安装位置、进出口方向、手 柄 朝向等应符合设计或规范的要求。 e. 对照图纸，观察检查管道支吊架的规格型式、安装位置等是否符合设计要求。 f. 检查流量孔板上、下游直管长度及焊缝内表面的质量是否符合设计和规范要求；系统试压前，对照图纸，观察检查仪表一次件的规格、位置等是否符合设计和规范要求。 g. 观察检查管道系统安全附件（如安全阀、爆破片、阻火器等）的规格型号、安装位置与要求是否与设计和规范相符，签认安全附件安装检查记录。 h. 观察检查静电接地的材料、跨接形式
29、、接地位置等是否符合要求，检查施工承包方的电阻测试记录，使用电阻测试仪抽测。 6.2.2.4.2 阀门安装 1) 安装阀门前应按设计要求核对型号 、 规格 ， 并按设计图样 、 阀门的指示标记及管道介质流向，确定阀门正确的安装方向。 2) 管道进行压力试验 、 吹扫时 ， 对已安装在管道上的重要阀门 、 安全阀应采取相应的保护措施。 6.2.2.5 管道系统试验与吹洗 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 16 页 共 20 页6.2.2.5.1 强度和严密性试验 a. 管道系统压力试验应按下列要求进行： 1） 管道系统压力试验应在管道安装完毕和无损检测合格后进行。 2） 管道系
30、统试压前 ， 须由总承包单位 、 科思创有关代表和监理人员检查确认下列条件： 管道系统已全部按设计文件安装完毕； 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有批准的试压方案，并已对试压班组进行技术交底。 3） 管道系统的压力试验应以液体进行 。 液压试验确有困难时 ， 可用气压试验代替 ，且要符合规范要求并有经总承包单位技术总负责人等批准的安全措施。 4） 压力试验的压力应符合下列规定： 液体压力试验的压
31、力为设计压力的 1.5 倍 ；气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍。当设计温度高于试验温度时，试验压力还应根据公式进行调整。 5） 液体压力试验应用洁净水进行 ， 当生产工艺有要求时 ， 可用其他液体 。 奥氏体不锈钢管道用水试验时， 水中的氯离子含量不得超过 25mg/L。 6） 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备 、 仪表 、 安全阀 、 爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。 7） 液体压力试验时 ， 须排净系统内的空气 。 升级应分级缓慢 ， 达到试验压力后停压 10min， 然后降至设计压力 ， 停压 30min， 不降压 、 无泄漏和无变形为合格 。 8）
32、气体压力试验时 ， 应逐步缓慢增加压力 。 当压力升至试验压力的 50%时 ， 稳压3min，未发现异常或泄漏， 继续按试验压力的 10%逐级升压， 每级稳压 3min，直至试验压力 ， 稳压 10min， 再将压力降至设计压力 ， 涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 9） 管道系统试压完毕 ， 应及时拆除所用的临时盲板 ， 核对盲板加置记录 ， 并填写德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 17 页 共 20 页管道系统试压记录。 6.2.2.5.2 系统吹扫 a. 系统吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气或蒸汽吹扫等方法，对于吹扫结果需同科思创 代表共同检查确
33、认。 b. 管道系统吹扫前须进行共检确认：不应安装孔板，节流阀、安全阀、仪表件等应拆除或采取相应的保护措施，不参与吹扫的设备和管道系统应隔离，必要时应对系统管道进行加固。 c. 采用空气吹扫时，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在 5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。 d. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复，监理人员同 科思创 代表共同见证检查确认。 e. 签认管道吹扫记录。 6.3 交工验收阶段 a. 参加单位工程的质量评定及核定，审核本专业工程的分项、分部工程质量评定及核定单位工程质量。 b. 参加工程中间交接前的“三查四定”，督促本专业有关问题的消缺、整改，并组织复验。 c.
34、参加试车方案审查和条件确认工作，参加工程项目联动、投料试车的保运工作，组织协调解决与本专业有关的问题。 d. 审查本专业的交工技术文件，协助承包单位做好交工资料的移交工作。 e. 整理、汇总本专业的内部监理资料，并移交信息管理工程师验收归档。 6.4 竣工资料检查 根据 SH/3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定 中的相关规定 ， 检查施工单位的交工资料是否符合要求。其中重点检查以下内容： a 检查设备、材料报审、工序报验有无漏项。 德士模都三聚体共混与特种固化剂项目监理实施细则 第 18 页 共 20 页b 检查隐蔽记录、阀门试压记录是否齐全。 c 检查无损探伤比例及记录是否符合要求。 d 检查管道安装、管道试压、吹扫、系统气体泄漏性等试验记录是否符合要求。 e 检查防腐、绝热施工记录是否符合要求并齐全。
