1、3 汽轮机机械超速试验方案一、试验依据武汉汽轮机厂说明书、 汽机运行规程 、 25 项反措以及超高压汽轮机运行导则要求。二、试验目的验证汽轮机机械超速飞锤的真实动作转速，确认超速过程中动作转速在允许范围内，避免发生机组超速事故。三、试验前应具备的条件1、DEH、TSI 超速静态试验已完成，主机保护试验完成。2、就地/远方手动停机试验已完成。3、机组带 2530%额定负荷暖机结束并解列。4、机组相关控制数据（汽缸温差、胀差、轴承温度、油压等等）均在允许范围内，没有系统异常报警。5、润滑油、抗燃油油质合格。6、机组振动合格。7、机组各转速表指示正常、显示准确。8、高中压主、调门无摆动、卡涉。9、各
2、抽汽逆止门、电动门、高排逆止门开关正常无卡涉现象。10、主汽压力4.5Mpa、主再热汽温450。四、试验前的准备工作1、机组并网带 2530额定负荷暖机 34 小时结束。2、辅助蒸汽母管至轴封供汽投入，高低压轴封供汽温度、压力正常。3、启动交流润滑油泵，润滑油压正常升高。4、启动调速油泵，电流、油压正常。5、开启排汽缸喷水。6、高低加正常投入状态，加热器水位正常。7、除氧器、凝汽器、补充水箱水位正常。8、稍开开启本体、管道疏水排放 5 分钟。9、解除电超速保护。10、高低压旁路暖管充分，随时准备投入。11、通知锅炉、电气准备超速试验。五、试验主要操作程序1、得值长命令逐渐减少机组负荷至零，控制
3、减负荷速度，注意主汽门前汽压4.5Mpa。2、随着机组负荷的减少逐渐开大轴封供汽调整门，关闭轴封一漏至5、6 抽门，控制轴封供汽压力在 0.080.12Mpa。3、确认调速油泵、交流润滑油泵工作正常，油压正常，请示值长解列发电机，注意机组转速飞升。4、解除电超速保护。5、转速稳定在 3000r/min 后可以开始进行试验。6、在 DEH 操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“OPC”试验并确认，目标转速变成“3095r/min” ，转速上升至 3090r/min，OPC 保护动作调门关闭，同时发出 OPC 动作报警。7、转速低于 3000r/min 调门开启，转速稳定在 3000r/min
4、，就地将超速试验切换阀切至2 飞锤，2 喷油杆弹出。8、在 DEH 操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“MOST”试验并确认，目标转速变成“3365r/min” ，转速上升至1 飞锤动作，主调门、抽汽逆止门关闭、发出跳闸报警、1 飞锤动作指示灯亮，此时应记录动作转速。9、转速低于 3050r/min 机组挂闸，稳定转速在 3000r/min，就地将超速试验切换阀切至1 飞锤，1 喷油杆弹出。10、重复“8” 进行2 飞锤试验。11、试验结束后，将转速稳定在 3000r/min，停止调速油泵和交流润滑油泵运行。12、投入电超速保护，按照值长命令并网接待负荷。13、并网后若无异常情况，30MW 负荷前可以适当加快加负荷速度，30MW 后按照启动曲线升温升压加负荷。六、试验安全注意事项1、试验过程中安排专人在机头监视就地转速，升速过程中应每10r/min 向控制室通报机组转速。2、试验过程中如果机组转速超过 3360 r/min 而超速保护未动作，应立即远方或就地打闸停机。3、密切监视机组的运行情况；如有异常；应停止升速；并根据具体情况决定是否停机。3、超速试验应在负荷到零 30 分钟内完成。4、试验中任一轴承振动值比正常值突增 0.03mm 以上时，应立即紧急停机。5、试验结束后及时投入电超速保护。发电部汽机专业2008-01-21
