1、主体结构高大模板支架专项施工方案编制： 复核： 审核： XXXXXXX 股份有限公司XXXXXXX 项目经理部二一三年九月主体结构高大模板支架施工专项方案 XXXX 股份有限公司 I目 录1. 编制依据及原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 12. 工程概况 22.1 观前街站及区间结构概况 22.2 乐桥站及联络线结构概况 33. 总体施工计划及部署 53.1 施工组织机构 53.2 施工场地布置 63.3 施工进度计划 63.4 机械设备配备 73.5 劳动力计划 83.6 纵向分段施工 94. 主体结构施工工序 105. 模板支撑体系设计 115.1 支撑系统材料选用 115.1
2、.1 模板支撑体系主要材料 .115.1.2 材料的要求和配置 .125.1.3 脚手架 .135.1.4 模板枋木 .135.2 支撑体系设计 145.2.1 顶板支架系统 .155.2.2 中板支架系统 .165.2.3 顶板梁支架系统 .165.2.4 中板梁支架系统 .165.2.5 侧墙支架系统 .16主体结构高大模板支架施工专项方案 XXXX 股份有限公司 II5.2.6 立柱支架系统 .175.3 模板工程施工工艺 175.3.1 底板模板施工 .175.3.2 立柱模板施工 .185.3.3 中隔墙施工 .185.3.4 侧墙模板施工 .195.3.5 中板（梁） 、顶板（梁）
3、模板施工 .205.4 支架安装要求 225.5 模板安装要求 255.6 模板支架拆除要求 275.7 混凝土浇筑 285.7.1 砼浇筑 .285.7.2 砼养护 .315.7.3 砼结构尺寸允许偏差和检验方法 .316. 安全管理保证措施 326.1 脚手架施工安全技术措施 326.1.1 材质及其使用的安全技术措施 .326.1.2 脚手架搭设的安全技术措施 .336.1.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 .336.1.4 脚手架安全防护 .336.2 监控措施 356.2.1 监测控制 .356.2.2 监测点设置 .356.2.3 监测措施 .366.2.4 监测说明 .366.
4、2.5 监测频率 .366.2.6 施工荷载监测监控 .367. 质量保证措施 377.1 组织质量管理网络 377.2 建立质量责任制 37主体结构高大模板支架施工专项方案 XXXX 股份有限公司 III7.3 把好材料质量关 377.4 把好施工质量关 377.5 碗扣式脚手架检查和验收重点 378. 应急预案 388.1 应急预案工作流程 388.2 突发事件风险分析与防范 398.2.1 风险分析 .398.2.2 风险防范措施 .398.2.3 应急资源配置 .418.2.4 组织机构设置 .418.2.5 应急组织的分工职责 .428.2.6 签订救援协议 .438.2.7 应急响
5、应 .438.3 模板支撑体系倒塌事故的应急救援 448.3.1 模板及支架倒塌事故的主要危害 .448.3.2 应急救援方法 .448.3.3 现场恢复 .459. 附件及附图 459.1 附件一：主体结构高大模板支架设计计算书 459.2 附图 45附件 主体结构高大模板支架设计计算书IV轨道交通 XXXX 标主体结构高大模板支架施工专项方案 1. 编制依据及原则1.1 编制依据1） 、 XXXX 站主体结构施工图 、 XXXX 主体结构施工图 、 XXXXX XXX区间主体结构施工图 、 联络线主体结构施工图 。2）GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范 （2003 年版）3
6、）GB50157-2003地铁设计规范4）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 年版）5）JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6）JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程7）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8）JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范9）JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范10） 建筑施工手册 （第四版） （中国建筑工业出版社）11） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号1.2 编制原则1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。2）在认真、全面理解设
7、计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。附件 主体结构高大模板支架设计计算书V2. 工程概况2.1 观前街站及区间结构概况为地下双层三跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工。车站里程为右DK11+735.671右 DK11+993.521，总长度 257.85m；区间右 DK11+993.521右DK12+314.672，总长度为 321.68m。车站北端头井段结构外包宽度
8、 25.3m；车站及区间标准段结构外包宽度 21.2m、24.2m、25.7m。观前街站及区间结构顶板厚度为 800mm，中板厚度为 400mm，底板厚度为1000mm。车站底板沿大里程方向设有 2的纵向坡度；区间底板沿小里程方向设置8.364纵向坡度，顶板沿小里程方向设置 5.667纵向坡度。车站及区间底板垫层厚 0.2m。观前街站及区间主体结构侧墙厚 0.7m。观前街站段负一层侧墙标准段净高4.95m，区间负一层侧墙净高 4.554.95m。观前街站负二层侧墙标准段6.16m6.674m，净高 5.81m6.527m，端头井净高 7.85m；区间负二层侧墙净高6.208m6.674m。观前
9、街站及区间主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大梁截面为1.2m2.4m（顶板梁 ZL1-1、底板梁 ZL3-1） 。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了 72 轴） ，平均柱距为 8m，截面尺寸主要为1100700mm（KZ1）等。图 2-1 观前街站主体结构标准断面图附件 主体结构高大模板支架设计计算书VI图 2-2 观乐区间主体结构标准断面图2.2 乐桥站及联络线结构概况乐桥站沿人民路南北向干将路通关坊的人民路下，为地下双层多跨，局部双层双跨钢筋砼箱形结
10、构，采用半盖挖顺做法施工；联络线位于人民路与干将路交叉口西南角地下，为地下一层单层单跨钢筋砼箱形结构。车站里程为右 DK12+458.672右附件 主体结构高大模板支架设计计算书VIIDK12+664.632，总长度为 205.96m；联络线全长 69.95m。车站主体结构外包宽度14.9m59.75m；联络线标准外包宽度为 6.6m。乐桥站顶板厚度有 600mm、800mm、1000mm 三种，中板厚度为 600mm、400mm 两种，底板厚度为 800mm、900mm、1000mm 三种；联络线顶板厚度为 800mm，底板厚度为1000mm。车站底板沿大里程方向设有 2的纵向坡度；联络线自
11、一号线负三层上坡至四号线负二层，坡度为 3.067%。车站及联络线底板垫层厚 0.2m。乐桥站侧墙厚有 0.5m、0.7m、0.9m 三种；联络线墙厚为 0.7m。乐桥站负一层侧墙标准段净高 4.55m，负二层侧墙标准段净高 6.096.884m，局部 4.55m，端头井侧墙净高 8.174m；联络线侧墙净高 5.549m。乐桥站主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大顶板梁截面为 1.4m2m（顶板梁 ZL1-14） 。柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了 7
12、2 轴） ，平均柱距为 8m，截面尺寸主要为900700mm（KZ1） 、1000700（KZ2） 、1200600（KZ3）等。图2-3 乐桥站主体结构标准断面图附件 主体结构高大模板支架设计计算书VIII图2-4 联络线主体结构标准断面图3. 总体施工计划及部署3.1 施工组织机构本标段施工组织机构见图3-1。图3-1 主体结构施工组织机构图附件 主体结构高大模板支架设计计算书IX苏 州 市 轨 道 交 通 四 号 线 -TS05标项 目 经 理 部 组 织 机 构项 目 经 理 ： 杨 山常 务 副 经 理 ： 徐 光 辉总 工 程 师 ： 贺 小 强 安 全 总 监 ： 江 登 宏工
13、程 技 术 部 :陈 大 权模型班组 党 支 部 书 记 ： 林 坤 明生 产 副 经 理 ：谢 平 贵安 质 环 保 部 :张 锐 、 袁 国 发 物 资 设 备 部 :罗 斌 计 划 合 同 部 :陈 娇 财 务 会 计 部 :任 会 群 试 验 室 :朱 国 勇 办 公 室 :臧 福 全钢筋班组 架子班组 混凝土班组副 总 工 程 师 :邱 春 峰 、 王 锦3.2 施工场地布置根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置，详见附图-1-TS-05 标观前街站及区间主体结构施
14、工总平面布置图 、附图-2 乐桥站及联络线主体结构施工总平面布置图 。3.3 施工进度计划本项目施工计划关键节点工期兑现情况如下表所示：附件 主体结构高大模板支架设计计算书X表3-1 关键工期兑现表序号 完成工作 业主要求的关 键节点工期 进度计划完成时 间 工期兑现情 况1-1 乐桥站主体工程完工时间 2014-6-28 2013-6-28 提前 0 天1-2 观前街站及区间主体工程完工时间 2015-4-28 2015-4-19 提前 9 天1-3 乐桥站附属结构竣工时间 2015-3-28 2015-3-23 提前 5 天1-4 观前街站及区间附属结构竣工时间 2015-10-21 20
15、15-10-20 提前 1 天提供其他工程施工条件的关键工期节点：2-1 观前街站及区间盾构井到达 2014-11-28 2014-9-16 满足关键节点 工期要求根据目前施工进度状况，充分考虑工程设计情况及周围环境、交通疏解情况进行了分区、分段施工，施工进度计划详见附图-3-TS-05 标主体施工进度计划图 。3.4 机械设备配备根据施工方法，需进场表3-2所列的设备和机械，确保各工序正常施工。表 3-2 主体结构施工机械设备配备表序号 名称 数量 型号1 塔吊 1 QTZ4010,42m臂长2 25吨吊车 5 25t3 钢筋切割机 8 GT-6/40、640 3KW4 钢筋弯曲机 12 W
16、J-1-6/40、640 3KW5 钢筋调直机 12 GJ-4/14、414 3KW6 交流弧焊机 40 BX-300、23 KVA7 直螺纹车丝机 12 JBG-40K8 气割设备 20 Q -D H9 插入式振动捣固器 60 ZN5010 内燃发电机 5 250GF、300KVA11 木工圆锯 20 MT300-712 手电钻 1213 木工刨床 8附件 主体结构高大模板支架设计计算书XI3.5 劳动力计划 专职安全生产管理人员表 3-2 专职安全生产管理人员名单表序号 姓名 性别 民族 出生年月 证件编号123456789 特种作业人员的配置表 3-3 特种作业人员名单表序号 姓 名 性
17、别 工种 证 件 编 号 初领时间 有效期1 2013.6.26 2019.6.252 2013.6.26 2019.6.253 2013.5.6 2019.5.54 2013.7.6 2019.7.55 2013.7.6 2019.7.56 2013.7.6 2019.7.57 2013.7.6 2019.7.58 2013.7.6 2019.7.59 2013.6.26 2019.6.2510 2013.6.26 2019.6.25附件 主体结构高大模板支架设计计算书XII序号 姓 名 性别 工种 证 件 编 号 初领时间 有效期11 2013.6.26 2019.6.2512 2013.
18、6.26 2019.6.2513 2013.6.26 2019.6.2514 2012.4.7 2019.4.615 2012.4.7 2019.4.616 2012.4.7 2019.4.617 2013.5.6 2019.5.518 2013.5.6 2019.5.519 2013.5.6 2019.5.520 2013.5.6 2019.5.521 2013.5.6 2019.5.522 2013.4.12 2019.4.1123 2013.4.7 2019.4.624 2013.8.28 2019.8.2725 2013.8.28 2019.8.2726 2013.8.28 2019.
19、8.2727 2013.8.28 2019.8.2728 2013.8.28 2019.8.2729 2013.8.28 2019.8.2730 2013.8.28 2019.8.273.6 纵向分段施工本标段主体结构分段情况详见表 3-4 及附图-4主体结构施工分段图表所示，：表 3-4 -TS-05 标主体结构分段施工表工区 作业面 分界里程 长度（ m） 分段一工区 A 区右 DK11+735.671右DK11+908.531 172.86 N1N8，共 8 段附件 主体结构高大模板支架设计计算书XIIIB 区 DK11+908.531右 DK12+014.471 129.94 N9N1
20、4，共 6 段C 区 右 DK12+014.471右DK12+126.471 88 N15N18，共 4 段D 区 右 DK12+126.471右DK12+314.672 188.201 N19N28，共 10 段E 区 右 DK12+458.672右DK12+574.172 115.5 N29N33、N38N41，共 9 段F 区右 DK12+574.172右DK12+664.63290.46 N34N37，共 4 段二工区联络线 69.895 L1L3 ，共 3 段备注：观前街站分 13 段（N1N13） ，观乐区间分 15 段（N14N28） ，乐桥站分 13 段（N29N41 段） ，
21、联络线分 3 段（L1L3 ） ；总计 44 段。4. 主体结构施工工序本标段主体结构标准双层段五次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑负二层立柱，第三次浇筑负一层侧墙与中板，第四次浇筑负一层立柱，第五次浇筑负一层侧墙与顶板。联络线单层段分二次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙，顶板。观前街站、观乐区间、乐桥站标准段，由下至上顺做主体结构的施工工序为：1. 施做接地网、浇筑混凝土垫层、铺设底板防水层、浇筑结构底板，待混凝土强度达到设计强度85%后，拆除第三、四道钢支撑；侧墙纵向水平施工缝留设在底板以上55cm。2. 浇筑地下二层柱至中板（梁）底以上5cm。3. 浇筑地下二层侧墙及
22、中板，侧墙水平施工缝留设在中板以上20cm。待混凝土达到设计强度85%后，拆除第二道砼（钢）支撑；4. 浇筑地下一层柱至顶板梁底以上5cm。5. 浇筑地下一层侧墙、顶板。6. 施工顶板防水层，拆除结构西侧第一道砼支撑、盖板，并立即回填土，恢复路面；7. 施工围挡迁改至结构东侧，拆除东侧第一道砼支撑、盖板，并立即恢复路面；8. 施工内部结构如站台板、结构风道板、楼梯等。附件 主体结构高大模板支架设计计算书XIV钢支撑段主体结构施工工艺流程见附图-5主体结构施工工序图 ，施工工序详见图4-1 。图 4-1 主体结构施工流程图基坑开挖垫层施工底板防水卷材、防水毯铺设底板钢筋绑扎底板结构砼灌注负二层立
23、柱SHIGONG GONG GGONGGO 工拆除第三、四道支撑支架搭设及中板模制作板负二层侧墙钢筋绑扎中板钢筋绑扎负二层侧墙（第二层）及中板灌砼负一层立柱施工 拆除/破除第二道支撑支架搭设及顶板模制作板负一层侧墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎负一层侧墙、顶板灌砼拆除第一道砼支撑、盖板顶板防水施工土方回填、恢复路面灌注底板防水卷材保护层细石砼附件 主体结构高大模板支架设计计算书XV5. 模板支撑体系设计5.1 支撑系统材料选用5.1.1 模板支撑体系主要材料表 5-1 模板支撑体系主要材料性能表截面积 惯性矩 抵抗矩 弹性模量 容许应力 (N/mm2)材料名称及规格 A(m2) I(cm4) W(cm3
24、) E(MPa)静弯曲强度（MPa ）弯曲剪应力（MPa）竹胶板2440122015mm 0.015 28.125 37.5 10103 351.7（参考木材）枋木 50mm100mm 0.005 416.67 83.3 10103 13 1.7枋木 100mm100mm 0.01 833.33 166.67 10103 13 1.7枋木 120mm140mm 0.0168 2744 392 10103 13 1.7钢管483.5mm（按壁厚2.6mm 计算）3.7110-4 9.59 3.99 2.05105 205 注：1、矩形截面积 A=bh，惯性矩 I=bh3/12，抵抗矩 W=bh2
25、/6；2、本表取值分别参考建筑施工手册 （第四版） 、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 、 建筑施工模板安全技术规范 。5.1.2 材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。附件 主体结构高大模板支架设计计算书XVI4、木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新
26、模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。6、穿墙螺杆采用 M14 的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根 50100 的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过 0.5m 时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下
27、设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用 M14 的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。5.1.3 脚手架本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径 48mm、壁厚3.5mm（验算时壁厚取 2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GBT700-2006 中 Q235A 钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴
28、合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 65N.m 时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。附件 主体结构高大模板支架设计计算书XVII5.1.4 模板枋木本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造
29、措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上几点本工程选用 2440122015mm 厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，枋木尺寸包括 50100、100100、120140 三种。5.2 支撑体系设计本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：表 5-2 主体结构各构件设计情况统计表位置 构件名称 尺寸（mm） 备注顶板梁GL1-1：8001800；GL1-2：7001800；GL1-3：7001600；GL1-4：7002800；ZL1-1：12002400（最不利情况） ；ZL1-2：12002400；ZL1-3ZL1-9：10001800；顶板 800mm
30、厚负一层侧墙 端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm中板梁GL2-1：8001000；GL2-2：10001000；ZL2-1：8001100；ZL2-2：8001100（最不利情况） ；ZL2-3：8001000；ZL2-4：8001000；ZL2-5：800950；ZL2-6：8001000；ZL2-7：800900；ZL2-8：8001000中板 400mm厚负二层侧墙 端头井侧墙厚800mm，标准段侧墙厚700mm观前街站框架柱 KZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：700700；KZ4 800700；KZ5：900700；BZ1:1300700观前 顶板梁 Z
31、L1-1ZL1-20: 7001700附件 主体结构高大模板支架设计计算书XVIII顶板 800负一层侧墙 700中板梁 ZL2-1ZL2-12:8001000中板 400负二层侧墙 700街站乐桥站区间框架柱 KZ1:1100700；KZ2：900800；KZ3：7002200底板 900mm厚、1000mm厚中板 400mm厚，600mm厚（最不利情况）顶板 600mm厚、800mm厚、1000mm厚（最不利情况）中板梁 AL2-1 600800、AL2-2 800400、 LL2-1 400900、LL2-2 400800、 ZL2-19 8001000顶板梁 AL1-1 600800、
32、AL1-2 600800、ZL1-113 10001400、ZL1-1416 14002000侧墙 800mm厚、700厚、900mm厚 700mm厚、 500mm厚乐桥站框架柱KZ1 900800、KZ2 1000700、KZ3 1200600、BZ1 1200800、AZ1 800800、AZ2 8002600、AZ3 600700、AZ4 900900、AZ5 900900、AZ6 500700、AZ7 7001000、AZ8 500700、AZ9 10001943、AZ10 7001000、AZ11 7001000、AZ12 7001000、 AZ13 500700底板 1000mm厚
33、顶板 800mm厚联络 线侧墙 700mm厚本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书主体结构高大模板支架设计计算书 ，标准段支架布置方案见附图-6-TS-05 标主体结构模型支架体系方案图 。设计概况如下表所示：表 5-3 主体结构各构件支架模板系统设计统计表支架系统布置 枋木背楞 枋木背楞 备注构件名称 纵距 m 横距 m 步距 m 规格cm间距cm规格cm间距cm顶板一类 0.9 0.6 1.2 510 20 1010 90板厚1.0m附件 主体结构高大模板支架设计计算书XIX顶板二类 0.9 0.9 1.2 510 20 1010 90板厚0.8m、0.6m顶板梁一类 0.9 0.3
34、0.6 1010 15 1214 601.8m梁高顶板梁二类 0.9 0.6 0.6 1010 20 1214 601.8m梁高中板 0.9 0.9 1.2 510 30 1010 90中板梁 0.9 0.6 0.6 510 20 1010 60侧墙 510 20 1010 605.2.1 顶板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为 483.5mm。顶板支架布置根据顶板厚度的不同分别进行设计：1000mm 厚顶板及中板下的脚手架按照纵距 90cm、横距 60cm、步距 120cm 的间距布置；小于等于 800mm 厚顶板脚手架按照纵距 90cm、横距 900cm、步距 120cm 的间
35、距布置。模板采用 1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用 50mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距 150mm。横楞采用 100mm100mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 0.9m，净距 800mm。5.2.2 中板支架系统支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为 483.5mm（计算时取壁厚2.6mm） 。顶板及中板下的脚手架按照纵距 90cm、横距 90cm、步距 120cm 的间距布置。模板采用 1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用50mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 300m
36、m，净距 250mm。横楞采用100mm100mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 0.9m，净距800mm。5.2.3 顶板梁支架系统顶板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为 60cm；模板采用1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板或木胶板。观前街站南端头井顶板梁ZL1-1（ 12002400） ，乐桥站顶板梁 ZL1-14、ZL1-15(14002000）纵楞采用100mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 200mm，净距 100mm；横楞采用附件 主体结构高大模板支架设计计算书XX120mm140mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 900m
37、m，净距800mm。观前街顶板梁截面为 1.0m1.8m（观前街站顶板梁 ZL1-3、ZL1-5，区间顶板梁 ZL1-2、ZL1-4 等）采用纵楞采用 100mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 200mm，净距 100mm；横楞采用 120mm140mm 方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距 0.9m，净距 800mm。5.2.4 中板梁支架系统中板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为 60cm。模板采用1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板，纵楞采用 50mm100mm 方木，中心间距 200mm，净距 150mm。横楞采用 100mm100mm 方木，置于纵楞
38、下方、可调托撑上方，中心间距 900mm，净距 80cm。5.2.5 侧墙支架系统侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距 90cm、步距60cm。模板采用 1220mm2440mm15mm 厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用50mm100mm 方木，置于模板底面，中心间距 200mm，净距 150mm。横楞采用100mm100mm 方木，置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距 600mm，净距500mm。5.2.6 立柱支架系统立柱模板采用木模板作为面板。单块面板厚度 1.5cm，长度 2.44m，模板宽度根据
39、柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为 510cm 枋木，间距 20cm 左右；柱箍为双拼483.5mm 钢管，间距 60cm；拉座处采用 M14 对拉杆连接，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。5.3 模板工程施工工艺5.3.1 底板模板施工浇筑底板砼时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上 25cm 需与底板同时浇筑。在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接 M14 螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXI定。模板外侧采用 483.5mm（计算取壁厚 2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。底板上翻梁
40、侧模板加固同腋角模板加固：采用 M14 对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼 48 钢管主楞对拉固定。图 5-1 底板梁腋角加固示意图底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。5.3.2 立柱模板施工立柱模板施工工艺流程弹出立柱位置线剔除接缝混凝土软弱层施工立柱钢筋安装柱模板安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑浇筑混凝土 柱模板施工当底板（中板）砼强度达到 2.5Mpa 后，即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，
41、方可安装柱模板。柱模板采用木模板作为面板，背楞采用 510cm 枋木，柱箍采用双拼 48 钢管，并采用蝴蝶扣加 M14 螺栓加固。柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在脚手架基础上加设剪刀撑。立柱模板顶面高出上层板梁底面 5cm，以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内 23cm。柱模板安装示意图如下图所示：图 5-2 立柱模板安装示意图附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXII5.3.3 中隔墙施工 中隔墙模板施工工艺流程中隔墙先与板一并浇筑超过板 20cm，中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑
42、钢管固定预检 中隔墙模板施工中隔墙模板采用 1.5cm 厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为 5cm10cm 方木，主楞（横向）为双拼 483.5mm 的扣件式钢管。采用 M14 螺栓拉杆对拉钢管，间距为 600mm，中隔墙模板背楞中心间距 20cm，双拼钢管中心间距 60cm。中隔墙模板安装示意图如下图所示：图 5-3 中隔墙模板安装示意图附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXIII5.3.4 侧墙模板施工 侧墙模板施工工艺流程剔除接茬处混凝土软弱层测量放样搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋钢筋检验安装侧模板安装水平支撑钢管固定预检 侧墙模板施工侧墙模板采用 1.5cm 厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为
43、 5cm10cm 方木，主楞（横向）为 10cm10cm 方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距 20cm，主楞中心间距 60cm，水平杆步距为 60cm。图 5-3 侧墙模板加固示意图5.3.5 中板（梁） 、顶板（梁）模板施工（1）板（梁）模板施工工艺流程搭设脚手架测放梁轴线和梁、板底高程铺设梁底模板安装、绑扎梁钢筋安装梁侧模板和板底模板校正模板高程模板预检绑扎板钢筋（2）板（梁）模板施工侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装中（顶）板主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑砼的
44、落沉量需将模附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXIV板标高上提 2cm，并按跨度的 13进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。顶板、中板腋角尺寸为 0.90.3m，模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图5-4 所示。顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图 5-5 所示。车站及区间结构侧墙预留风亭、出入口空洞上方过道梁处，模板支撑架安装施工如图5-6 所示。图 5-4 顶（中）板加腋处模板加固示意图图 5-5 顶（中）板梁加腋处模板加固示意图图 5-6 出入口、风道过道梁模板
45、支撑架安装示意图附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXV图 5-7 1.22.4m 顶板梁模板支撑架安装示意图图 5-8 1.42.0m 顶板梁模板支撑架安装示意图附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXVI5.4 支架安装要求 板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。 当底板或中板砼强度达到 2.5Mpa 时，方可开始搭设脚手架。主体结构顶板（梁） 、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为 483.5mm（计算取壁厚 2.6mm） 。顶板及中板下的脚手架按照纵距 90cm、横距 90cm、步
46、距 120cm 的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，步距及横距为 60cm。侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，水平对撑钢管纵距90cm、步距 60cm。 模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构砼面不大于 350mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。若出现底板存在坡度的情况，则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。 可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于 200mm 处的立杆上，横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与附件 主体结构高大模板支架设计计算书XXVII立杆固定，高低差不大于 1m。 在观前街站端头井、乐桥站端头井及乐桥站西侧存在底板错台，错台高度大于 1.6m。该错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接。钢管（483.5m
