1、基础量具使用,一、精度与量规仪器,二、游标卡尺的使用,卡尺结构,卡尺结构,卡尺结构,刀口内量爪,尺框,紧固螺钉,数字显示器,尺身,深度测量杆,深度测量面,外量爪,功能按钮,使用前先把量爪和被测零件表面擦净。检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。,读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工
2、件。卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。,卡尺的使用方法,卡尺的读数,游标卡尺 读数方法： 第一步：读出游标零刻线左边主尺上的毫米整数； 第二步：看游标的第几条刻线与主尺的刻线对齐， 将游标上该刻线的序号乘上游标分度值（0.02或0.05），即得小数部分。也可以根据游标上标出的 数字直接读出小数部分； 第三步：将毫米的整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数。例如图b所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm，再沿游标刻线找出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格，即表示该被测尺寸为32.22mm。,带表卡尺,卡尺的读数,从尺身主刻度读取整毫米数 看表盘指示表读出毫米以下的小数总的读
3、数为毫米整数加上毫米小数.,三、千分尺的使用,外径千分尺 外径千分尺广泛应用于外尺寸的精密测量,公法线千分尺 公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度，一种通用的齿轮测量工具。,深度千分尺 深度千分尺用于机械加工中的深度，台阶等尺寸的测量。,千分尺结构,千分尺使用方法,根据要求选择适当量程的千分尺。清洁千分尺的尺身和测砧。把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要直接拉出或转动测力装置退出。 使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内,千分尺
4、读数方法,读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）,千分尺读数方法,四、百分表、千分表的使用,百分表 千分表 百分表是一种长度测量工具，并广泛用于测量工件几何形状误差及位置误差，可按 GB 、 DIN 、 JIS 、 ISO 标准供货。 百分表具有防震机构，使用寿命长，精度可靠。 千分表是一种高精度的
5、长度测量工具，广泛用于测量工件几何形状误差及相互位置误差。,百分表结构,百分表使用方法,测量面和测杆要垂直。使用规定的支架。测头要轻轻地接触测量物或方块规。测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。,百分表读数,盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。 一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mm。 量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。,五、杠杆百分表、千分表的使用,杠杆百分表
6、杠杆千分表 杠杆表体积小，精度高，适应于一般百分表难以测量的场所,杠杆百分表结构,杠杆百分表、杠杆千分表读数及使用方法,1 使用注意事项 千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。 测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.30.5mm的压缩量。 测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。 千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。 杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。如果由于测量需要，角无法调小时(
7、当15)，其测量结果应进行修正。从图可知，当平面上升距离为时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：=bcosa,杠杆百分表、千分表读数及使用方法,例1、 用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角为30，测量读数为0.048mm，求正确测量值。 解=bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416(mm,杠杆百分表、千分表读数及使用方法,例2 杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度的检查，如下图所示。将工件底平面放在平台上，使测量头与A端孔表面接触，左右慢慢移动表座，找出工件孔径最底点
8、，调整指针至零位，将表座慢慢向B端推进。也可以工件转换方向，再使测量头与B端孔表面接触，A、B两端指针最底点和最高点在全程上读数的最大差值，就是全部长度上的平行度误差。,孔的轴心线与底平面的平行度检验方法,杠杆百分表读数及使用方法,例3、 用杠杆百分表检验键槽的直线度时，如图下所示。在键槽上插入检验块，将工件放在V形铁上，百分表的测头触及检验块表面进行调整，使检验块表面与轴心线平行。调整好平行度后，将测头接触A端平面，调整指针至零位，将表座慢慢向B端移动，在全程上检验。百分表在全程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。,键槽直线度的检验方法,六、万能角度尺的使用,万能角度尺的结构,万
9、能角度尺的结构,万能角度尺的使用,测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。,（1）测量0-50之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。,万能角度尺的使用,万能角度尺的使用,（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行
10、测量。,（3）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。,万能角度尺的使用,万能角度尺的使用,（4）测量230-320之间角度，把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。,万能角度尺读数,万能角度尺读数,万能角度尺的读数方法可分三步； 1、先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。 2、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直
11、接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。 3、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 30 4、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 90-180时，被测角度=90+角度尺读数。 180-270时，被测角度=180+角度尺读数。 270-320时，被测角度=270+角度尺读数。,七、牙规的使用,直螺纹塞规,直螺纹环规,锥牙塞规,平面锥牙环规,一般锥牙环规,牙规种类,牙规的使用,手势与力度, 注：A表示产品的牙部壁厚，B表示产品的牙部小径。 力度值
12、可通过特制扭力工装得到体现，计算公式： 力度值=扭力值牙规半径。,牙规的使用,注意事项,1、避免跌落及与坚硬物体相互碰撞；2、避免与水接触，防止生锈；3、使用牙规时，力度要适中，即正常人用三 个指头旋牙规至不动为止，不可用太大力气将牙规逼入，以免损坏牙规。,通止规判定,直螺纹,螺纹部位名称,通止规判定,锥螺纹,八、塞尺的使用,塞尺的使用,单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，应使用尽量少的塞尺数量，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。 塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。,
