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焊接裂纹及其防止.ppt

上传人:天天快乐 文档编号:1050018 上传时间:2018-06-08 格式:PPT 页数:14 大小:300KB
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资源描述

1、焊接裂纹及其预防措施西南交通大学工程研究学院2007年03月10日,1裂纹分布与种类热裂纹冷裂纹层状撕裂再热裂纹应力腐蚀开裂(不详细介绍),1裂纹分布与种类,裂纹是焊接缺陷危害最大而且是最普遍的一种,可以成为构件脆断、疲劳破坏和腐蚀破坏的起因,它不仅可以使产品报废,而且还可能因未检测出导致以后灾难性的事故。,图5-1 焊接裂纹的宏观形态及其分布1-焊接中纵向裂纹 2-焊缝中横向裂纹 3-熔合区裂纹 4-焊缝根部裂纹 5-HAZ根部裂纹 6一焊趾纵向裂纹(延迟裂纹) 7-焊趾纵向裂纹(液化裂纹、再热裂纹) 8-焊道下裂纹(延迟裂纹、液化裂纹、多边化裂纹)9-层状撕裂 10-弧坑裂纹(火口裂纹)a

2、)纵向裂纹 b)横内裂纹 c)星形裂纹,返回,2热裂纹,热裂纹是在焊缝冷却过程中,在高温阶段产生的裂纹,主要发生在焊缝金属内,少量在近缝区。 可以分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。 结晶裂纹是最常见的一种,主要出现在含杂质元素较多的碳钢的焊缝中(S、P、Si和C)、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。 主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶(焊缝金属的化学成分)、焊接接头过热(工艺)的程度。,减小热裂纹倾向的措施有: 1)降低材料中S、P等杂质元素的含量。 2)适当提高Mn/S比,可以置换Fe-FeS低熔点共晶物的Fe,形成熔点1620C的MnS,从而提高焊缝的抗裂性能。 WC=

3、0.100.12%,WMn=2.5%以前有作用; WC=0.130.20%,WMn=1.8%以下有作用; WC=0.210.23%,WMn有益影响范围更窄。 3)采用适当焊接方法和工艺,控制线能量输入,减少焊缝过热。 4)在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb或稀土元素,抑制柱状晶粒发展,细化晶粒,明显改善性能。,返回,冷裂纹,焊接冷裂纹是目前焊接生产中影响最大的一种缺陷,主要发生在中碳钢、高碳钢、合金结构钢以及钛合金等的焊接接头热影响区,强度极高的高强钢冷裂纹会出现在焊缝中。 大致分为延迟裂纹、淬硬脆化(淬火)裂纹和低塑性脆化裂纹。 延迟裂纹是最为普遍的冷裂纹,主要有焊道下裂纹、缺口裂纹和横向裂纹

4、三类。 形成条件:氢的存在、钢的淬硬倾向和焊接拘束应力。,三个大方面来控制焊接冷裂纹: 1)必须尽力减小焊接应力(热应力、相变应力和拘束应力); 2)消除一切氢的来源; 3)改善焊接接头的组织状况。 当母材确定后,主要是通过选择焊接方法、控制焊接工艺和合理选用焊接材料,必要时采用焊后热处理。 1)焊接工艺的作用: a (局部)预热,增加T8/5,减小和避免淬硬M组织,降低内应力,并有利于氢的逸出。 钢板越厚,钢种的碳当量越大,预热温度越高。,b 焊接线能量的控制El 调整t8/5, El越大,焊缝冷却时间越长,可减轻或避免淬硬组织,并利于氢的逸出,降低了冷裂倾向。 但El过大,导致焊接接头过热

5、,组织粗大,焊接接头性能降低。 c 多层焊(或双丝焊接) 前道焊缝对后道焊缝有预热作用,后道焊缝对前道焊缝有回火作用,可以改善焊接接头组织,并利于扩散氢的析出, 需要控制层间温度。 d 焊后的后热处理 减小残余应力,改善组织,并消除扩散氢。,2)焊接材料的选用 选用低氢型焊条和焊剂。 选用CO2气体保护焊接可以获得很低含氢量的焊缝金属。 必须仔细烘干焊接材料,将焊件、焊丝上的铁锈和油污清理干净。 3)降低焊接接头的拘束应力 从焊接结构设计和焊接工艺等几方面设法解决。,返回,层状撕裂,在大型焊接结构中,往往采用30100mm甚至更厚的高强钢,如果焊接时在厚度方向承受大的拉伸拘束应力,就会发生如图

6、5-2所示的阶梯型裂纹。 产生原因:Z向拘束应力和轧制过程中在板厚方向上形成的非金属夹杂物(硫化物等)有关。,图5-2 层状撕裂,层状撕裂以预防为主。 选用对层状撕裂敏感性小的材料,由厚度方向上的断面收缩率来衡量。 从结构设计(如图5-3所示)和工艺上采取措施(低氢焊条,小线能量和预热等) 。,返回,图5-3 减少Z向应力的措施,5再热裂纹,有些重要构件需要消除残余应力,而高温回火是目前最常用的消应力方法。在构件回火或高温长期工作中产生的裂纹称为再热裂纹 。 1)特点 a 一般只出现在沉淀强化低合金高强钢、珠光体钢、奥氏体钢等材料焊接构件中(含Mo、V、Cr、Nb和钛等元素)。 b 通常发生在HAZ的粗晶粒区。 c 裂纹起源于应力集中点,如焊趾和焊根处。 d 接头必须有大的残余应力。 e 产生在再热的升温过程中。,2)形成条件 晶内强化、局部大的应力集中。 3)再热裂纹的控制 主要考虑改善过热粗晶区的塑性和减少残余应力,特别是要减少应力集中。 a 预热和焊后热处理 可以降低焊接残余应力,减少过热区硬化。 b 焊接线能量的控制。 c 应用低强焊缝,提高塑性变形能力。 d 减少残余应力(应力集中) TIG焊重熔焊缝表面;削去焊缝余高;根除咬边和未焊透。,返回,谢谢!,返回,

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