1、固安联孚新能源电子科技有限公司观光车过程检验标准文件编号:LFQC-002编制：审核：批准：二 一三年七月二十五日文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0电动车检验标准共 3 页 第 1 页一、钣金工序过程检验标准序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法检测工具不合格等级1 车体外形 外形周正,无明显缺陷，车体左右对称高度差50%采用画格法，采用 11 号缝纫机针，在涂膜表面纵横垂直方向每格 1-2mm 各划 10 条条痕，切穿涂膜整个深度，然后用胶带粘贴，反向拉开； 11 号缝纫机针A4 硬度 用 HB、B、2B 铅笔在漆层划线 铅笔橡皮 A三、底盘工序过程检验标准序号 检
2、验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法检测工具不合格等级1 装悬架弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固； 目测、验证 扭矩扳手 A2 装电机 保证安装后电机和后桥转动灵活；螺栓紧固； 目测、验证 A3 装后桥 后桥总成无变形、漏油，并安装到螺栓紧固； 目测、验证 扭矩扳手 A4 装前桥 总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩40NM； 目测、验证 扭矩扳手 A5 装轮胎 检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正，螺母扭紧力矩70NM； 目测、验证 扭矩扳手 A6 装方向机 方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可靠； 目测、验证 A7 装中央摇臂 方向正确； 目
3、测、验证 扭矩扳手 A8 装转向小拉杆、 球头紧固，螺母扭紧力矩40NM； 目测、验证 扭矩扳手 A9 转向横拉杆 球头紧固，螺母扭紧力矩40NM； 目测、验证 扭矩扳手 A10 制动踏板固定架 零件齐全，安装牢固； 目测、验证 B11 转向柱 零件齐全，安装牢固； 目测、验证 B12 转向下接杆 零件齐全，安装牢固； 目测、验证 B13 十字轴 零件齐全，安装牢固； 目测、验证 B14 装总泵、油杯、耐油管 检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠； 目测、验证 B文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0电动车检验标准共 3 页 第 2 页15 走油管 管路安装正确完整，连接紧固
4、、可 靠，油管无死弯； 目测、验证 B16 手刹把 安装正确完整，连接紧固 目测、验证 B17 装驻车制动 安装位置及方式正确、连接可靠， 线路无死弯； 目测、验证 B四、电器工序过程检验标准序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法检测工具不合格等级1 钥匙开关 转动灵活，安装牢固不松动； 目测、验证 B2 组合仪表 电量显示仪灵敏有效，电量充足； 目测 B3 前大灯 齐全，对应灯光无明显色差和亮差； 目测 A4 转向灯 齐全，对应灯光无明显色差和亮差； 目测 A5 后尾灯 齐全，对应灯光无明显色差和亮差； 目测 A6 喇叭 响亮； 耳听 A7 线束 各电器线束正确，扎捆整齐，线卡
5、焊接牢固； 目测、验证 B蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm； 目测、测量 盒尺 A8 蓄电池蓄电池极柱有绝缘罩；蓄电池及导线固定牢固； 目测、验证 扳手 A9 电控 安装牢固； 目测、验证 A10 闪光器 安装牢固； 目测、验证 A11 组合开关 安装牢固，操作灵活； 目测、验证 A12 A13 电控箱 安装牢固； 目测、验证 B五、装饰工序过程检验标准1 安装竹夹板 安装平整，牢固可靠； 目测、验证 B2 安装地板胶皮 地板胶皮平整； 目测、验证 B3 安装车身 安装对称，位置正确，牢固可靠； 目测、验证 A4 安装前顶棚支架 安装牢固可靠； 目测、验证 A5 安装后顶棚支架 安装牢固
6、可靠； 目测、验证 A6 安装风挡玻璃 安装牢固可靠； 目测、验证 A7 安装顶棚 安装牢固可靠； 目测、验证 A8 安装风挡玻璃支架 安装牢固可靠； 目测、验证 A9 安装太阳能板 安装平整牢固，打胶均匀； 目测、验证 A10 顶棚内侧装铝塑板 安装平整牢固； 目测、验证 B11 安装后扶手 安装牢固可靠； 目测、验证 A12 安装座椅背垫 安装牢固可靠； 目测、验证 B13 安装后视镜 安装牢固可靠； 目测、验证 B14 安装铝压条 压条安装牢固； 目测、验证 B15 安装铭牌 安装牢固可靠； 目测 B文件编号：LF-QC-002文件版本：1.0电动车检验标准共 3 页 第 3 页六、行驶
7、性能检验标准序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验 方 法检测工具不合格等级1 加速、制动踏板 加速器安装牢固，与制动踏板距离适中，有足够行程； 验证B2转向 单向方向空行程间隙累加在方向盘上转角不大于 20 度； 行驶验证 B3 转弯半径 左右最小转弯半径差0.3m； 同一位置左右方向转圈验证 盒尺 B4 行车制动速度在 20Km/h 以下实施紧急制动，制动距离小于 5m； 行驶验证 盒尺 A5制动 最高速紧急制动轮胎拖痕均衡，脚踏力不大于 500N，无跑偏现象； 行驶验证 A6 驻车制动驻车制动，操作力不大于400N，15%坡道上停车，储备行程23 齿；停于坡道验证 弹簧拉力计 A7
8、 前束调节适当，方向无阻滞，行驶稳定，无吃胎等现象； 行驶验证 A8前桥紧急制动无变形； 紧急制动后验证 A9 后桥 后桥减速箱加注适量齿轮油，转动灵活无异响； 验证 A10 电机 电机无阻滞现象，2Km 内温度升高不超过 35 度，无异响; 行驶前测量温度，行驶 2Km 后再测量，比较记录 温度计 A11 噪音 最高速行使，驾驶员耳旁噪音78dB（A） ； 分贝仪 A12 绝缘电阻 电机连线柱对车体0.5M；蓄电池极线柱对车体50K； 用表连接线柱与车体 兆欧表 B文件编号：QR82203文件版本：1.0钣金工序质量记录单编号：产品型号 流 水 号产品编号 投产时间 年 月 日序号 项目 工
9、 艺 要 求 钣金操作者/日期 焊接操作者/日期 备注1 前围2 前保险杠3 前地板4 前座框5 中地板6 中座框7 后地板8 后座框1、 外形周正 ,无明显缺陷 ; 车体左右对称高度差20mm;2、 车体各部位对角线差4mm;3、 各弧度曲面 400mm 内凹陷2mm;4、 焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；焊 接 不 合 格序号 检验项目 技术要求 实测值 缺焊 焊穿 未磨平 不合格说明（A/B）1 外形尺寸 按图纸要求2 前座框外形尺寸 按图纸要求3 中座框外形尺寸 按图纸要求4 后座框外形尺寸 按图纸要求5 前、中座框间距 按图纸要求6 前、后座框间距
10、 按图纸要求7 车体左右对称高度差 20mm8 车体对角线差 10mm9 前围弧度 400mm 内 凹陷2mm10 前保险杠 400mm 内 凹陷2mm11 前座框对角线 4mm12 中座框对角线 4mm13 后座框对角线 4mm14 前、中、后座框不平度 2mm检验记录完工日期/时间 班组负责人（签字）检验结论检验签字： 日期： 接收人 接收日期注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A 重要不合格；B一般不合格。5、检测项目合格打，不合格记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结
11、果。表号：QR-82204版本：1.0涂装工序质量记录单编号：产品型号 主 色 调产品编号 投产时间 年 月 日底漆 原子灰 中涂底漆 填眼灰 面漆序号 项 目 工 艺 要 求自检结果 操作者 日期 /时间1 除油、除锈 打磨和清理后铁皮无锈无油、无锈；2 喷涂底漆 喷涂干透后底漆均匀；3 刮涂原子灰 刮涂干透后用砂纸打磨，表面达到无沙眼、无砂纸道痕、平整光滑；4 喷涂中层底漆 喷涂干透后底漆均匀；5 刮涂填眼灰 刮涂干透后打磨，喷漆表面完全光滑无痕，达到喷涂面漆要求；6 补喷中层底漆 喷涂干透后漆面均匀；7 喷面漆1， 喷涂样板，验证一致后进行喷涂；2， 烘烤。温度 50-60 度，时间 2
12、-3 小时，或烘烤 40 分钟后静置 12 小时；3， 干燥后，漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕完 工 时 间： 班组负责人（签字）：不 合 格序号 项 目 技术要求 缺漆起泡龟裂皱纹流痕麻点杂漆不合格说明（A/B）1 前围2 前保险杠3 仪表板4 前坐框5 中坐框6 后坐框7 左侧围8 右侧围9 后保险杠检验记录漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕检验结论签字： 日期： 接收人 接收日期注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质
13、量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。4、A 重要不合格；B一般不合格。5、检测项目不合格打，记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。表号：QR-82207版本：1.0底盘工序质量记录单编号：产品型号 流 水 号产品编号 投产时间 年 月 日板簧 电机 后桥 前桥 转向机 轮胎减震器序号 项 目 工 艺 要 求自检结果 操作者 日期 备注1 装前梁及稳定杆 总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩40NM；2 装前独立悬挂 弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；3 装电机 保证安装后电机和后桥转动灵活；螺
14、栓紧固；4 装后桥 后桥总成无变形、漏油，并安装到位 U 型螺栓紧固；5 装轮胎 检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正，螺母扭紧力矩70NM；6 装方向机 方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可靠；7 装中央摇臂 方向正确，安装牢固；8 装转向小拉杆、 球头紧固到位，螺母扭紧力矩40NM；9 转向横拉杆 球头紧固到位，螺母扭紧力矩40NM；10 制动踏板固定架 零件齐全，安装牢固；11 转向柱 零件齐全，安装牢固；12 转向下接杆 零件齐全，安装牢固；13 十字轴 零件齐全，安装牢固；14 装总泵、油杯、 耐油管 检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠；15 走油管 管路安装正确完
15、整，连接紧固、可靠，油管无死弯；16 手刹把 安装正确完整，连接紧固；17 装手刹线 安装位置及方式正确、连接可靠，线路无死弯；完工日期/时间 班组负责人（签字）检验结论接收人签字： 日期： 注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查所装部件质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。文件编号：QR-82208文件版本：1.0电器工序质量记录单编号：产品型号 流 水 号产品编号 投产时间 年 月 日电池型号 控制器 接触器 继电器 组合开关 电机序号 项目 工 艺 要 求自检结果 操作者 日期 备注
16、1 线束 线束固定牢固，护管缠绕全面；插件牢固可靠；2 电池 极线柱扭紧力矩不小于 30NM，电池安装固定；3 主控制器 安装牢固；插件牢固可靠；4 电源总闸 安装牢固，灵活有效， 5 组合开关 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；6 钥匙开关 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；7 前灯 安装牢固；插件牢固可靠；8 尾灯 安装牢固；插件牢固可靠；9 行车喇叭 安装牢固；插件牢固可靠；10 倒车喇叭 安装牢固；插件牢固可靠；11 刹车灯开关 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；12 调速器 安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；13 继电器 安装牢固；插件牢固可靠；14 调整 喇叭、加速器能够正常工作，
17、灯光齐全、无明显色差；注意没有刹车时间严禁试车。完工日期/时间 班组负责人（签字）检验结论接收人签字： 日期： 注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。文件编号：QR-82209文件版本：1.0装饰工序质量记录单编号：产品型号 流 水 号产品编号 投产时间 年 月 日序号 项目 工 艺 要 求自检结果 操作者 日期 备注1 安装长扶手 安装牢固可靠；2 安装撑杆 安装牢固可靠；3 安装中间扶手 安装牢固可靠；4 安装座椅背垫 安装牢固可靠；5 安装座椅后
18、扶手 安装牢固可靠；6 安装棚架 安装牢固可靠；7 安装前连接件 安装牢固可靠；8 安装玻璃钢顶 安装牢固可靠；9 安装风挡玻璃 安装牢固可靠，压条平整均匀；10 安装地板胶皮和压条 地板胶皮平整，压条安装牢固；11 安装座垫 安装牢固可靠，座椅匡动10mm ；12 安装方向盘套 无匡动13 安装铭牌 安装牢固可靠；14 粘贴警示标签 粘贴在仪表板左上角完工日期 /时间 班组负责人（签字）检验结论接收人签字： 日期： 注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结
19、果。文件编号：QR82210文件版本：1.0调试工序质量记录单编号：产品型号 流 水 号产品编号 投产时间 年 月 日序号 项目 工 艺 要 求自检结果 操作者 日期 备注减速箱加润滑油方向机加润滑油调整制动 行车制动的最大距离不大于 5m，制动时产生拖胎的胎痕基本一致，无跑偏；加注制动液 打开油杯盖，补加注制动液； 调整驻车制动 调整手刹，当用 400N 的力拉起手刹把时，手刹还剩余 2-3 齿；调整前束 整车试运行，方向自动回正，最小转弯半径差值500mm，调整方向机 调整转向机锁紧螺母使单向空程角20度，清洁 整洁完工日期 /时间 班组负责人（签字）检验结论接收人签字： 日期： 注意事项：1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。
