1、标题号贵州迪蒙科技有限公司版本号 A0修订次数 0DMC/Z-2013-001电动车整车检验作业指导书第 1 页 共 5 页1 目的规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。2 范围适用于公司电动车产品出厂的例行检验。3 依据3.1 相关国家标准、行业标准、企业标准。3.2 相应的工艺文件及管理规定；3.3 与顾客签订的协议或合同4 内容4.1 检验内容及要求、方法、频次见下表：序号 检验项目 检验内容及要求 检验方法 检验频次1 VIN 车辆识别代号 VIN 代码与车型一致性，号码清晰、无误。 目测 全检2 车辆标志 检查铭牌与车型一致性，车
2、型标志与车辆实际车型一致性。 目测 全检外观整洁，各零部件应完好无缺损，联结件连接牢固。覆盖件应合缝平整、间隙均匀，无明显错位。涂层表面应光滑、平整、色泽均匀、结合牢固，外露件表面不应有明显的麻坑、斑点、杂色、裂痕、气泡、划伤、流痕、 。非外露件表面不应有露底或明显的流痕、裂痕。镀层表面色泽应均匀，不应有烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、露底、毛剌或划伤。塑料件表面色泽均匀，无明显划伤、飞边、凹凸不平。焊缝应平整、均匀，不应有漏焊、夹渣、裂纹、气孔及飞溅物等缺陷，如有高出工作表面的焊瘤、焊渣应修平。座垫丰满，缝边或折边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。3 外 观贴花应平整光滑，无气泡、翘边或明显的错位
3、。目测手感 全检主侧支架1主支架：收放灵活。收起时与限位支撑接触可靠，不与后轮及其它零部件干涉，撑起时后轮离地高度在 25-40mm 之间。不允许出现前轮悬空、后轮着地的状态，整车无前窜现象；能依靠回位弹簧力量收回到原位，且不得在行驶中因振动而使其自行落下。2侧支架：在用侧支架支撑时，转动灵活，驻车稳定性好；收起时，不得与其它零件干涉。目测手感 全检4装配调整质量转向锁止方向把转动灵活，无阻滞现象，方向柱无轴向窜动，转至极限位置不得与其它位置干涉；操纵拉索无牵阻或被夹持；方向限位时，能有效锁止，方向限位解除，转动方向时，锁销不能妨碍自由转动。目测手感 全检标题号贵州迪蒙科技有限公司版本号 A0
4、修订次数 0DMC/Z-2013-001电动车整车检验作业指导书第 2 页 共 5 页接上表序号 检验项目 检验内容及要求 检验方法 检验频次后轮紧固力矩：M12：605 N.m； M14：705 N.m。前减紧固力矩：M8：283N.m，M10：405N.m。后减紧固力矩：M8：283N.m，M10：405N.m，M12：605 N.m。重要紧固件的拧紧力矩 前轮紧固力矩：M10：405N.m，M12：605 N.m，M14：705 N.m。扭力扳手 抽检 5%套锁 套锁工作位置正常，装配牢固，无松动，能共用同一钥匙开启。 手感 全检制动装置能可靠复位，且：制动踏板空行程为 20-30mm制
5、动手柄空行程为 10-20mm盘式制动手柄空行程为 5-10mm。游标卡尺 抽检 5%前后制动行程刹车调整好后，前后刹车拉线螺杆应露出调整螺母 310mm。 目测 全检前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，花纹一致，且车轮前行方向相同，前后气门嘴充气方向一致。 目测 全检前后轮及轮偏 前后轮跳动量不大于 3mm，且中心平面偏差不大于 10mm。 摩托车检测系统 抽检 5%五大开关装配到位，不允许松动。手把开关安装应牢固，档位转换应明显，操作灵活可靠。所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、仪表等电器件工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确。电器件 所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防
6、盗器等，工作正常可靠;各电气开关操纵灵活、控制正确;近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，档显数字清晰、准确；电量指示表应能正确显示电压值，电压指示偏差2V；前后刹车分别制动时，电机能够自动停止转动；电机运转正常无异响。目测手感 全检4装配调整质量其他各零部件装配齐全、到位，无错、漏装及损坏。左右对称部件应左右相对称，不应有明显偏斜，左右偏差、高度差均不大于10mm。外露部件不允许有任何尖锐的凸起物；各螺丝、螺母不允许有滑丝、滑帽的情况出现。蓄电池不得有漏液现象。各运动件不允许与不动件相碰擦。目测游标卡尺 全检绝缘性能 整车绝缘电阻值5M。 兆欧表 抽检 5%欠压过流 按各车型
7、的欠压值及过流保护值。直流稳压电源 抽检 5%启动加速 启动时间5S，加速性能15S。摩托车检测系统 抽检 5%5主要性能前照灯远光发光强度4000cd近光明暗截止线高度为 0.6H0.8H。摩托车检测系统 抽检 5%标题号贵州迪蒙科技有限公司版本号 A0修订次数 0DMC/Z-2013-001电动车整车检验作业指导书第 3 页 共 5 页接上表序号 检验项目 检验内容及要求 检验方法 检验频次车速表1.速度平稳变化时，指针运动变化应平稳，不得有卡住现象；2.车速表指示值为 40km/h 时，试验台指示值在 32.8 km/h40km/h 范围内。摩托车检测系统 抽检 5%5主要性能 制动力
8、手制动200N，脚制动350N。摩托车检测系统 抽检 5%6 行驶试验在试车道路试过程中，整车各插件应无松动，各灯具在试验过程中应无闪烁不定的情况，各指示应正常，方向把不应有跑偏、振摆或其他异常现象，启动、制动性能符合要求。目测手感 全检4.2 出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。4.3 判定方法4.3.1 关键项目：抽检项次合格率达 100%为合格，否则为不合格。4.3.2 主要项目：抽检项次合格率达 100%为合格，否则为不合格。4.3.3 一般项目：抽检项次合格率达 95%为合格，否则为不合格。4.4.4 产品按规定的项目检验
9、，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。5 附件外观检验对照表编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：附表： 外观检验对照表根据各零部件在电动摩托车上的装配部位，将其划分为 A、B、C 三个质量检验区域，如下表：检验区域 喷 涂 电镀件A 正视面（影响外观最明显部位） 同左B 侧视面（影响外观较明显部位） 同左C 除 A 和 B 的其他面（人站立不易看到部位或装饰性要求不高的部位） 同左电镀件外观检验表各检验区域许用量序号 缺陷特征A B C1 锈蚀及化学腐蚀物 无 锈蚀面积1 2允许一处 锈蚀面积5 2允许一处2 露
10、底 无 无 露底面积5 2允许一处3 鼓泡 无 鼓泡面积1 2允许一处 鼓泡面积5 2允许一处4 剥落 无 剥落面积1 2允许一处 剥落面积5 2允许一处5 光亮色泽均匀度 光亮度均匀，色泽无差异，手模光滑 同左 允许存在光亮度轻微不均，色泽有轻微差异，手模无粗糙感喷涂件外观检验表各检验区域许用量序号 缺陷性能 缺陷状态A B C1 缺漆露底或遮盖不严 缺漆面积 S（32） 无 无 一处2 起泡 起泡面积 S（32） 无 无 一处3 脱落（剥落或碰伤） 脱落面积 S（32） 无 无 一处4 生锈 锈斑和锈痕 无 无 无5 裂纹 / 无 无 隐约可见裂纹一处6 麻点（凹陷） 麻点直径 d（） d
11、0.51 个 d0.52 个 d1 2 个7 流痕（流漆） 100100，几处 无 隐约可见流痕不多于一处 轻微流痕不多于一处8 颗粒（尘埃） 200200面积内颗粒数及面积 S（ 2） s1一颗以内 颗粒点面积s5 一颗以内 颗粒总面积 s109 起皱（桔皮） 起皱面积 S（ 2）隐约可见但不影响外观S200允许存在起皱纹路可见S400明显可见，影响外观 S60010 针孔 100100面积内针孔个数 5 10 3011 杂漆（杂色、发花） / 无允许存在隐约可见，对外观影响较小的杂漆允许存在明显可见，直接影响外观的杂漆12 砂纸纹 砂纸纹面积 S（ 2） 无 允许存在隐约可见，但 S50 允许存在可见，较明显但 S40013 凹凸不平 / 无允许存在轻微凹凸不平，对外观影响较小允许存在明显可见，直接影响外观的不平14 划痕（划伤） 划痕长度允许存在隐约可见，可擦除划痕长度3允许存在隐约可见，可擦除划痕长度5允许存在较明显的划痕或划伤10
