1、第四章 危害辨识、风险评价教程,您知道你工作中存在的危险吗,您知道您工作中存在的危险吗？,您知道您工作中存在的危险吗？,一、危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤 :a）划分作业活动（也可称业务活动）：编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关信息；b）辩识危害：辩识与各项业务活动有关的主要危害。考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害；c）确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危害有关的风险做出主观评价。评价人员还应考虑控制的有效性以及一旦失败所造成的后果；d）确定风险是否可承受：判断计划的或现有的预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求；,e）制定风险
2、控制措施计划（如有必要）：编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效；f）评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评价风险，并检查风险是否可承受。 流程如下图：,二、危害辨识的实施1、划分作业活动 首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的有关信息。例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：a）用人单位厂房内/外的地理位置；b）生产过程或所提供服务的各个阶段；c）有计划的工作和临时性的工作；d）确定的任务。 所划分出的每种作业活动既不能太复杂，如包含多达几十
3、个作业步骤或作业内容；也不能太简单,2、（针对每个活动）有助于识别危害的三个问题： a）存在什么危害（伤害源）？ b）谁（什么）会受到伤害？ c）伤害怎样发生？3、要考虑常规和非常规活动 如：设备维修，开停机，动力紧急停供等4、要考虑相关方的活动 如：社区设施、供方运输、承包方的施工等,5、危害分类 根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险因素分为6类 ：(1) 物理性危害因素1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设
4、施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；,3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8) 明火；,9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；10) 能
5、造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；,13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)； 15) 其他物理性危险和危害因素。(2) 化学性危害因素1
6、) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；2) 自燃性物质；,3) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；4) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；5) 其他化学性危险、危害因素。(3) 生物性危害因素1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；2) 传染病媒介物；3) 致害动物；4) 致害植物，5) 其他生物性危险、危害因素。,(4) 心理、生理性危害因素1) 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2) 健康状况异常；3)
7、 从事禁忌作业；4) 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；5) 辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；6) 其他心理、生理性危险危害因素。,(5) 行为性危险、危害因素：1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2) 操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；3) 监护失误；4) 其他错误；5) 其他行为性危险和有害因素。(6) 其他危害因素。,6、危害辨识的方法 常用的方法是调查表法，发动各部门、各区域或全员参与辨识，最后，由主管部门汇总、核实。 危害因素清单,三、风险评价 目前常用的风险评价方法有：安全检查表 矩阵表法事故树分析（FTA）事件
8、树分析（ETA）预先危险性分析（PHA）火灾、爆炸危险指数评价法 直观判断法作业条件危险性评价法（LEC）,一般作业风险评价（LEC法）,1 定义 作业危险性是三个因素的乘积，这三个因素为： a）发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示 b）人出现在危险环境中的时间，用符号E表示。 c）发生事故后可能产生的结果，用符号C表示。 某项作业的某一项风险可表示为：作业风险=LEC,2 L、E、C的权重分值 （a）事故发生的可能性（L） 发生危害事件的可能性可用发生事故的概率来表示，即 绝不可能发生的事件为0，而必定要发生的事件为1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的。所以制定L值时，人为
9、将“发生事故可能性极小”的事件分数定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，这二种情况之间的情况指定中间值。具体见表1：,b）人出现在危险环境中的时间（E） 人出现在危险环境中的时间越多，则风险可能越大。规定连续出现在危险环境的情况为10分，而每年仅出现一次为1，不可能出现在危险环境中的情况为0.5。具体见下表2,（c）后果严重度（C） 事故造成的人身伤害的范围很大，对伤亡事故来说，可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广，所以规定分数值范围为1-100。把需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的情况分数值定为100，其它情况的数值均在1-100之间。见表3,（d）风
10、险等级 三种情况各选一值相乘即LEC就得出某项风险的等级。根据经验，在20以下被认为是低风险，可忽略；分数为70-159，有一定风险，要引起重视；分数为160-320，高度风险，必须采取措施降低风险；320分以上，非常高风险，需立即采取措施，降低风险。具体见表4：,A,B,C,D,E,矩阵表法,四、风险控制1、确定可接受风险A、B、C风险一般可认为不可接受风险。 D、E风险一般可认为可接受风险。2、控制措施A风险应立即停止作业，风险降低后在作业。B、C要努力降低风险，需要考虑措施。D需要注意，进行监控。可不增加措施。E可忽略。,3、风险控制的优先原则如果可能，消除危害或风险来源。采取技术或工程措施，努力降低风险制定并实施安全规程提高安全意识个体防护,
