1、,(Kmol/m2.s) Ns：扩散通量，指单位面积上单位时间内扩散传递的污杂质量。D为扩散系数，dcs/dx 为污杂质s的浓度梯度。负号表示污杂质s向浓度降低的方向扩散 G=K(C-CP)=D/h（C-CP )(Kmol/m2.s) G：净洗速度 、 k为交换系数、h 为扩散路径 、 c为织物上的污杂质的浓度 、 CP为洗液的污杂质浓度。,加快净洗速度： 1、增大扩散系数 D 2、增大浓度梯度（C-CP ） 3、缩短扩散路程 h,菲克(Fick)定律,三 提高净洗效率的主要措施及包含的原理,1 加大扩散系数D A. 提高温度：提高洗液温度，污杂质扩散能力提高，使污杂质膨化、解离速度加快，交换
2、加快。德国Artos 公司资料：20100度洗涤扩散系数呈线性关系增大。100C 为20C的4倍。 B. 提高洗液温度能降低水的表面张力和粘度，有利于水对织物渗透。,水的表面张力 200 C 72.810-3N/m1000C 58.9 10-3N/m1300C 52.8 10-3N/m,水的粘度：200C 1.005mN.s/m2 1000C 0.2838mN.s/m2,提高温度-热槽加盖,热水槽加盖，或上蒸下热洗，进出布水封，采用低水位，多格逐格逆流，织物反复在槽内液流汽流液流中以热洗汽蒸热洗的方式进行蒸洗，在汽域部分水蒸气在织物表面凝结而向织物内部渗入，有助于织物内部杂质向织物表面扩散，当
3、织物再次进入液域时，织物表面的污杂质向浓度较低的热洗液扩散。敞口热洗，热量散失20。对节能和环境都不利。,提高温度,74型MH502-160平洗槽（上4下5导辊）,96型蒸洗箱 （上蒸下洗）,导布辊排列：上11下12，洗液流动形式：隔板分隔，蛇形逆流；加热方式：液上7根直径2.54cm直接蒸汽管，液下每两层织物间设有直接蒸汽加热管，上导辊有2根主动。进出布皆水封。,2 、增大浓度差 ：(C-Cp),洗液蛇形回流增加洗液在槽内的流动时间,A、逆流净洗,减少进入后槽的织物带液率有助于提高净洗效率,B（轧液或真空吸液）,2 、增大浓度差 ：(C-Cp),织物运行方向与水的流动方向相反。总供水量相等，
4、逆流净洗较单槽净洗、两槽分别供水净洗的效率高。明显降低耗水、耗蒸汽量。条件是： 水洗条件相同且相邻。,A、逆流净洗,旋转式真空脱水机（适用于针织物）,浸渍喷淋真空吸水,（污杂质自纺织物向洗液扩散的过程中，阻力主要集中于边界层膜，）破坏或减薄边界层膜是提高净洗效率的一种重要措施。 ,p136,: 为边界层膜厚度: 为洗液运动粘度（m2/s）l: 为接近区长度（m）v: 为洗液流速（m/s）。,3 、缩短扩散路程h,a、振荡净洗：利用机械振荡所产生的动压力破坏、减薄边界层膜，并加速更新界面洗液和破坏该膜污杂质浓度平衡状态以提高扩散速率。（振荡分成物动、液动）,p136,3 缩短扩散路程h的措施,振
5、荡板上下运动，振幅0.53mm，3000-4000次/分,锲形浸渍振荡槽 槽上下振荡,振荡水洗机,多孔滚筒、叶轮,双振荡水洗联合机(LSME067型）1、该机适宜棉、化纤、丝绸及混纺织物在染色、漂 白、印花后的水洗。2、织物张力小。3、采用新型波动吸水和排水，水洗效率高。 中国 黄石纺织机械厂制造,喷口0.5mm宽，离布1cm，水压1kg/cm2,瑞士贝宁格公司INJECTA水洗机 能节省50以上的水和能量。用少量的水获得高浓度得污水，为污水处理或浆料（PVA)回收提供了有利的条件。 织物表面的污物杂质易扩散去除，但纤维之间的污物，尤其是纤维无定形区的杂质不易区除。 污杂质在液体中扩散比在纤维
6、中快几万倍。,b、强化织物内部洗液交换（强力喷水水刀）,水和蒸汽从上端两边两道或三道斜对向微缝（0.40.6mm）直接喷射到织物上，织物逆流而上，始终保持高浓度梯度。微缝口喷速约100 150m/s，在织物被极快地加温达到1000c的同时，由水、蒸汽混合流体所产生的湍流，对织物进行机械作用。这一综合效果是形成高速解脱那些需洗去的物质对纤维的吸附，可彻底去除各种浆料。水的消耗仅为3.5L/kg织物。一台平幅冲洗机的水洗效率相当于一台多格高效水洗机组.机长分别为280cm、 600cm.,意大利Arioli公司：ACQUAJET高压水刀装置1、水循环量6M3/h，压力可调，最大可达30个大气压。2
7、、喷嘴喷出的水雾呈水刀状。3、过滤器为自洁式，可减少耗水量而提高效率。圆片式过滤网由交流电动机驱动，内有喷管对滤片进行自动清理，杂物被全部排至机外。,日本东信机械工业（株）,喷射水洗（喷口）（JET TYPE WASHING),不锈钢丝网辊,SAT6具有6个主动多孔转鼓的强力水洗单元。每小时180立方米的再循环水量经由水刀均匀地施于织物的整个宽度。转鼓由力矩电动机传动。速度可调，水洗梭织物或针织物都可低张力操作。布容量约12米。,意大利Arioli公司：,4. 净洗时间对净洗效率的影响,提高洗涤效率的主要措施逆流洗涤高温蒸洗强力喷轧（或强力喷吸）机械振荡延长洗涤的作用时间,低水位波形辊式高效平
8、洗机,特点： 常压液封热洗顶盖口沿水封，进出布处由洗液封口，槽内温度最高可达98。织物在汽域中运行时间较长，这种蒸洗对去碱有显著效果。采用性能较好的汽水混合器，槽外加进热水（热水喷于进轧辊组轧点前的织物上），槽内加热保温的方法，耗汽量少，槽内温度稳定，织物不易起皱。,波形辊振荡平洗槽 下导布辊中有 波形辊，回转中使织物产生振荡，搅动洗液，并使包绕的织物与辊面间的洗液具有一定的挤压力而有利于洗液穿透织物。 P140,液动,波形辊振荡平洗槽,低水位波形辊式高效平洗机,特点： 逆流低水位除相邻洗槽间洗液逆流外，槽内还分格迂回逆流。同时，由于低水位、小浴比，洗液更换快，利用充分，且用于织物上的污物向洗
9、液扩散，耗水、耗汽少。,低水位波形辊式高效平洗机,特点： 多浸多轧槽内每根上导辊上斜装一根直径为30mm的耐热合成橡胶压辊，借自重加压，使织物多浸多轧。 低频振荡每槽被动下辊的中间四根为四角导布辊（即波形辊），能使织物产生低频振荡，并搅动洗液，促使织物上的洗液交换加快。,横导布式高效平洗机,特点： 织物横穿，洗液逆流织物自槽底进入洗槽后，在导辊间由下而上横穿运行。用泵将出口处污物浓度最低的洗液，经汽水混合器加热后，送往浸渍槽中冲洗，并以逆流方式流经各层织物。由于横穿运行的织物在导辊间多改变运行方向，致使自槽顶向下冲洗逆流的洗液，借其贯流作用，能反复多次地从正反面透过织物，有利于洗液充分逆流和织
10、物上洗液交换，耗水少，净洗效率高。,横导布式高效平洗机,特点： 常压液封热洗洗槽基本密封，织物进口采用水封除用汽水混合器加热冲洗的洗液外，在槽底部液下，还有直接蒸汽管加热。槽内洗液可接近常压下沸点水温。,横穿布导辊式平洗机,1、织物横穿，洗液逆流2、织物平幅由下向上运动，容布量较多，占地面积小3、常压液封热洗4、低水位、小浴比，液面高度仅230mm，洗液更新快。5、织物多次改变运行方向，洗液自上向下多次从正、反面透过织物，供水量要适量。（防止水袋、或影响对织物的流透量）6、多浸多轧，小型浸渍槽和自重小轧辊,回形穿布水洗,1、相邻两层织物间距减少，运行方向相反，有利于减薄边界层膜厚度，缩短扩散路
11、程 h。2、增大了织物在平洗槽内的运行长度，同样车速下延长了净洗时间，提高净洗效率。3、自重小压辊挤液，并使轧液不流入后格。4、槽内分格，洗液低水位逆流。5、上排导布辊主动。,如何提高水洗效率： 世界水平,一是提高了水洗箱温度，使织物在水洗过程中达到既蒸又洗的效果；二是确保洗液能在最短的时间内最大限度地穿透织物，采取了翅片辊、网孔辊、多角辊等不同形式的导布辊，通过冲淋、多进多轧等方式，达到溶液快速进行交换的目的，来提高水洗效率 .,四、高效平洗机high-efficiency washer unit,水的硬度洗涤剂的去污能力洗液中洗涤剂的浓度洗液温度纤维性质污物特点洗涤时间,保持洗液与污物有较
12、大的浓度差加速洗液的交换减薄和破坏固液相边界层,四、高效平洗机及平洗机如何提高洗涤效率,提高洗涤效率的主要措施逆流洗涤高温蒸洗强力喷轧（或强力喷吸）机械振荡延长洗涤的作用时间,四、高效平洗机及特点,1、提高洗涤效果的设备措施低水位波形辊式高效平洗机横穿导布式高效平洗机平洗机的一般维护保养和常见故障处理,高效净洗设备应有几种不同结构和性能的净洗单元组合而成。如活性染料印花汽蒸后水洗的LMH636型高效平幅皂洗机，由喷淋透风、大流量喷冲、平幅水洗、松式皂蒸、平幅水洗、高效轧水和烘筒烘燥等单元组成。德国的Kuester公司的Elanit ws与Elanit wd水洗机， 瑞士 Benninger公司
13、的TRlKOFLEX水洗机、 德国Moenus(毛纳斯)公司的KNITAT浸轧机、 意大利Mezzera(美赛拉)的HWT高温水洗机、 （是将120的高温水从管子中喷向翅片辊上运行的织物，高温水一遇空气，就变成105的蒸汽，通过翅片间的缝隙，对织物进行强力渗透，从而使织物在高湿、高热状态下获得优良的水洗效果。）TEXCEL(泰克赛尔)的RollerSteamer水洗机。,四、高效平洗机及特点,低水位，小浴比（如230mm高洗液)洗液交换快 常压液封热洗，槽内温度可达 98，水槽内热洗，上面汽蒸。 回形穿布，容布量大，延长净洗时间。 水槽分小格，逆流。 有自重小压辊加压，并使轧液不流入后格。 有
14、大玻璃窗，易观察，进出方便。 加大导布辊直径，缩短上下导辊间距离，减少织物起皱。,新型高效平洗机的特点,2018/6/6,各类净洗设备细述, Desizing Washing Scouring Bleaching Mercerizing Dyeing Post-Treatment Drying Impregnating,横导布式高效平洗机,特点： 多浸多轧槽内除装有小型浸渍槽和轧辊外，实际上，每支导布辊和防皱弯辊都有一定的挤液作用，故织物是在多浸多轧和洗液清浊分流的情况下净洗的。,横导布式高效平洗机,特点： 低水位、小浴比洗槽底部的大洗液槽液面高度仅30mm，容量较小；小浸渍槽的容量则更小。因
15、此，洗液更新快，有利于织物上的污染杂质向洗液扩散。,退煮漂设备中的节水节能技术，世界水平。一是提高了水洗箱温度，使织物在水洗过程中达到既蒸又洗的效果；二是确保洗液能在最短的时间内最大限度地穿透织物，采取了翅片辊、网孔辊、多角辊等不同形式的导布辊，通过冲淋、多进多轧等方式，达到溶液快速进行交换的目的，来提高水洗效率。,Goller 适合低张力洗涤，特殊的转子在多孔转鼓包覆产生可变化的压力和真空脉冲。液流一瞬间冲出一瞬间吸入，加大了液流与织物间流体的交换频率与次数。转子与包覆,振荡水洗机,多孔滚筒、叶轮,洗涤汽蒸机 洗涤用辊床式汽蒸箱,汽蒸练漂机的选用,汽蒸练漂机，应根据织物特点、工艺要求、产量和
16、设备供应等情况选用。目前，平幅汽蒸较多，尤其是涤棉混纺织物，更适合平幅汽蒸加工。如进行亚氯酸钠漂白，要注意防毒防爆，汽蒸部分的设备材料，宜选用钛板，以免采用一般不锈钢材料被严重腐蚀。汽蒸室外的进布口和一些需要穿过汽蒸室侧壁的辊轴孔，应分别采用含氟塑料片夹贴织物和氟塑法兰汽封。,模块化蒸箱设计,前处理蒸箱形式各异,汽蒸区结构主要为平板履带式、条栅式、导辊床式、网带式;预蒸区结构均为导辊式, 而构成了复合型汽蒸箱。可根据用户预蒸和汽蒸时间的不同,提供各种容布量的蒸箱。条栅式汽蒸箱因其日益显现的优点而有发展的趋势,国际上除了德国门泽尔公司外,布鲁克纳(BRUCKNER) 也推出了此类蒸箱。国内前处理
17、蒸箱总体水平与进口设备接近。,举个例子（防羽绒布）,防羽布 大多属府绸类织物，最常见的是40s 4 0s133x100，也有60x80和l00s以上的斜纹、缎纹和提花织物。它对用棉要求较高，宜采用长绒棉，且需精梳，以除去棉杂和短绒。一般其风格特征要求紧密、柔软、滑爽，具有一定的服用性能。其功能性主要指标是防钻绒性，即透气量不得超过30 L/ms。根据用途，还可具有防水、防油、防污、防缩、防皱、透气、阻燃和抗菌保健等功能。,举个例子（防羽绒布）,防羽布，在工艺上只要掌握卷与短两字要领，研究关键工艺和设备，便能生产。所谓卷，即前处理和染色均采用打卷形式;短，即上艺流程应在保证质量下，尽量缩短其主要
18、土艺流程有以下四种:(I )烧毛一卷染机练漂一卷染机染色一水洗 烘干 拉幅机 轧光 成品(2 )烧毛一轧冷堆液打卷一冷堆置一卷染机水洗一卷染 烘干 拉幅机 轧光 成品(3 )烧毛 一轧冷堆液打卷一冷堆置一蒸洗、一卷染 烘干 拉幅机 轧光 成品(4) 烧毛一热轧卷碱练一平洗一卷染机氧漂一卷染机染色 烘干 拉幅机 轧光 成品,通用单元机之 印染汽蒸设备,印染加工工艺过程中，许多工序是在常压饱和蒸汽或高温高压汽蒸下进行的。 退浆、煮练、漂白、丝光、轧染、印花后处理等，均采用汽蒸及蒸化机械。蒸箱分为两大类4.1退煮漂汽蒸机碱蒸箱 R-BOX L-BOX 长蒸箱 皂蒸箱4.2蒸化机（特指印花后处理） 高
19、温蒸化机 还原蒸化机 还原蒸箱 显色蒸箱,4.2 洗涤汽蒸机,洗涤汽蒸机用于棉、涤棉经染色、印花后的处理，高温蒸洗、皂煮、热水蒸洗，或丝光后去碱蒸洗。温度102度，蒸汽压力2Kg/cm2. 去碱蒸箱 长蒸箱 皂蒸箱,dry,4.2 洗涤汽蒸机 一般蒸箱构成,1 织物内部传送装置2 预蒸装置3 进出布装置4 封口,R-BOX,洗涤汽蒸机（L-箱）,弧形履带式连续汽蒸炼漂机 R-BOX式,由于履带下部浸在处理液中，并有直接和间接蒸汽加热管使处理液加热和保温，很容易煮沸，它比只经汽蒸的织物效果好。织物在处理液中由中心辊和弧形履带输送，张力很小可供对张力敏感的机织物、针织物退、煮、漂，不易产生折痕。该
20、机也可仅作汽蒸而不经液煮，可视工艺要求而定。汽蒸温度为97100，液煮为9598，容布量有2000m、4000m、6000m、8000m等多种规格，布速为35100m/min。,可分单层履带和多层履带两种，供平幅织物汽蒸练漂。 浸轧煮练液或漂白液的平幅织物进入L箱先在上下几只导布辊间穿行汽蒸加热，再有规律地折叠堆置在输送履带上继续汽蒸，并随履带缓缓运行。履带由多条有多孔或多槽缝的不锈钢条形薄板组成。,可避免织物擦伤，堆置织物受自身压力很小，有可能产生横向折叠印和汽蒸不匀横档。,2 辊床式连续汽蒸练漂机（L箱）,按织物运行方式,履带传送辊床式网带式条栅式组合式,1、履带式,履带式汽蒸练漂机分单层
21、履带式和多层履带式两种；图示为单层履带式汽蒸练漂机。平幅织物进入L形汽蒸箱后，先在上下导布辊间穿行，受到饱和蒸汽的加热汽蒸，然后，经落布装置履带表面有规律而疏松地堆置在输送履带上继续汽蒸，并缓缓运行。最后，履带把织物送到出布口，被出布辊牵引出箱。,1、履带式,特点履带式汽蒸练漂机结构简单，操作方便。由于堆积布层较薄，皱痕大为改善，且汽蒸效果较好，张力和摩擦都有较小。目前广泛使用。但占地面积大,2 导辊辊床式汽蒸箱,有多只主动不锈钢导辊排列成滚床承托并输送织物，导辊不能位移，主动缓缓回转使堆置在辊面上的织物缓缓移动。织物与导布辊的接触位置一直在改变，所以不会产生压印。,安装维修不便，造价也高。,
22、辊床式连续汽蒸练漂机,64,辊床式汽蒸箱,当织物移行至两导辊中间空隙时，增加了织物与水蒸汽的接触机会，可避免出现风干印、折皱痕。,织物落在辊床上，不会像落在平板履带L箱那样在整个汽蒸过程中，都固定在同一位置的金属平板上 而且辊床上因每根辊筒在运行时都在慢速自转，使织物能不断交换位置。此时，可通过辊筒之间的空隙，得以接触由底部水浴中冲出的蒸汽，便会比平板履带受热均匀得多，这样就可防止因织物沉积而产生折痕。,网带式履带练漂汽蒸箱,20 世纪 9 0年代末，荷兰结构的网带式汽蒸箱开始流行。其特点是用不锈钢网带替代履带平板或辊筒。织物虽然同样与金属网长时间接触，因透孔面积大，使金属与织物的触面大大减小
23、，织物上下均能与蒸汽接触。在运行时织物经轧车轧碱练液后，通过一定长度的预热区，整齐有序地堆放在网带上，随网带向前移动。,网带式履带练漂汽蒸箱,条栅式练漂汽蒸箱（固定条栅与活动条栅）,活动条栅利用偏心作往复摆动，将织物抬起、推进、放下。织物不断改变与条栅接触位置，使织物不断得以透松，使蒸汽由固定条栅与移动条栅间较大缝隙（2.5mm）中向堆置的织物内部扩散。（可避免压绉印、风干印、烫伤印和绉条的产生）。从上层条栅1800翻转到下层条栅，改变了与织物的接触位置。,几种常见汽蒸箱,L-box 履带式 辊床式 多层 R-box 蒸洗箱导辊床式组合式,液氨整理机,液氨和丝光,液氨整理最初是从取代纱线碱液丝
24、光开始的，曾称做液氨丝光，由于；由于两者效果完全不同，后来就不再称液氨丝光了，通称液氨整理，主要有以下区别。1、液氨可以瞬时渗入棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除，而碱液丝光恰恰相反；2、液氨整理非但不损伤纤维，相反可以改善其耐磨和撕破强度，而碱液丝光时棉纤维有损伤；3、液氨处理后上染率不如碱液丝光，光泽也不如碱丝光，但匀染性好，光泽柔和。碱液丝光上染率高，但匀染性差，光泽强；4、液氨整理的织物，经多次洗涤变化很小。其尺寸稳定性好，变色也少。,液氨整理设备,进布预烘冷却反应室（料槽浸渍轧车、毛毯烘干、汽蒸箱）水洗箱中和槽水洗箱烘筒落布装置。,1、 进布架：使布顺利的进入设备。在进布架上方有一
25、个光电感应探头，如出现缝头不及或卷布，设备会自动停机。2、 预烘装置：使进入液氨轧槽的织物含潮率控制在一定的范围以内。3、 冷却装置：降低布面温度到室温，防止因布面温度过高导致轧槽液氨大量挥发。4、 浸渍轧车：织物浸渍液氨，并通过轧车压力控制带氨量。5、 延时张力调节装置：控制浸氨后织物的布面张力和作用时间,同时蒸发织物上的氨.6、 呢毯烘筒：在小张力下，去除布面上的大部分氨，便于后续残氨的除尽。,7、 汽蒸室：通过蒸汽直接作用于布面，进一步彻底除去布面上的氨，使布面带氨量控制在一定的范围以下。8、 箱体：主要作用是防止反应过程中产生的氨气泄露，防止空气进入箱体。在设备运行过程中，箱体应始终保
26、持微负压状态。9、 氨回收系统：主要作用是将主机箱体排出的由氨气、水蒸气和少量空气组成的混合氨气，回收制成纯度为99.5%以上的液态氨，供主机循环使用。10、水洗箱1：洗去布面残留的氨，水洗箱3：洗去布面上的酸。水洗箱2：调节布面PH值。11、干燥锡林1和2都是调节布面张力的作用。12、烘筒：烘干布面13、落布装置：，由落布辊、静电消除器、落布曲柄构成。,液氨丝光机是日本京都和前川公司联合生产的设备，是目前国际上很先进机包括进布、烘干、冷却、液氨浸轧、反应室、汽蒸室、中和水洗、烘干出布等装置，设计制造中既要保证氨气不外泄，又要利于氨的回收，既要保证织物充分浸渍，又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蚀性和有害气味，因此密封、仪表、安全报警系统十分重要。,、液氨整理加工过程有废气排出，其组成有水蒸气、空气和氨气，其中氨气是有害气体，影响健康污染环境，为此要减少排放，加强回收，一方面可降低成本，另一方面可保护环境。2、氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。3、在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。,
