1、1天津电大毕业论文题 目：论企业实施 5S 管理的重要性及方法学 院： 南开电大 专 业： 工商管理 学 号： 姓 名： 孙洋 指导教师： 完成日期： 2011 年 08 月 20 日 天津电大毕业论文（设计）任务书2论文（设计）题目 论企业实施 5S 管理的重要性及方法 学 号 学生姓名 孙洋 专 业 工商管理 指导教师姓名 系 主任 一、主要内容及基本要求（含主要技术指标）5S 管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在 5S 基础上创新了 6S,7S,8S 等。5S 管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和
2、企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题，本文在对 5S 管理方法内涵的探讨基础上，清晰地阐述了 5S 管理的实质和核心，然后从我国企业 5S 管理的现状出发，分析了当前我国企业在 5S 管理中存在的问题及产生的原因，并对我国企业如何推行 5S 管理提出了一些建议和意见，旨在对我国企业的发展有所借鉴。二、 重点研究的问题论企业实施 5S 管理的重要性及方法三、 应收集的资料及主要参考文献1 王士斌,一切都处在管理中-肖志军谈 5S 管理J,企业管理,2002,6. 2 山河 ,日本大企业的“5S” 管理J,
3、中国市场,2003,1.3 朱益飞，推进管理创新提升质量效益J，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48 4 朱益飞， “三位一体”创新管理机制的探讨J ，中国石化，2007，(3)：40-41 5 白立鸿，工友的“ 地雷”伤了我J，安全、健康和环境，2008，(6)：52 6 柳屹立，5s 管理是现代企业管理的基础J，现代企业，2005，(5)：1516 7 魏南，企业 5s 管理的探索与思考J，江苏冶金，2007，(1)：61-653论企业实施 5S 管理的重要性及方法摘要 5S 管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S 基础上创新了 6S,7S,8S 等。5
4、S 管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题，本文在对 5S 管理方法内涵的探讨基础上，清晰地阐述了 5S 管理的实质和核心，然后从我国企业 5S 管理的现状出发，分析了当前我国企业在 5S 管理中存在的问题及产生的原因，并对我国企业如何推行 5S 管理提出了一些建议和意见，旨在对我国企业的发展有所借鉴。 关键词 5S 管理；现代企业；现场管理；企业管理；实施方法；建议5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素
5、养五个项目，5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5S 管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到 5S 管理的重要性，在逐步推行 5S 管理。但不容乐观的是，一些企业在推行 5S 管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行45S 管理，谈谈个人的一些看法。一、企业实施
6、 5S 管理的重要性到过日本企业的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、生产车间、仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，员工井然有序的在工作，产品也井然有序的在流水线上流动。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境和员工，是减少浪费、提高生产效率、提身产品品质、降低产品不良最重要的基础工程。企业可
7、以从以下几个不良现象对公司的管理加以剖析检视：1、仪容不整或穿着不整齐的员工 有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当 造成作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；故障多，减少开机时间及增加维修成本。54、原料、半成品、成品、维修品、报废品随意摆放 容易混料，造成品质问题；要花时间
8、去找要用的东西，造成效率问题；管理人员看不出物品到底有多少，造成管理问题；增加人员走动时间，造成秩序与效率的问题；易造成堆积，造成浪费场所与资金。5、工具治具乱摆放 增加找寻时间，造成效率损失；增加人员走动，造成工作场所秩序混乱；工具治具容易损坏。6、物流通道不当 会导致工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险。7、员工座位及坐姿不当 易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。以上种种不良现象，可以把它综合起来，企业不良现象的产生均会造成浪费。这些浪费包括：资金的浪费、场所的浪费、员工的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成
9、本的浪费。因之如何让企业成为一个有效率、高品质的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的工作，并彻底把它做好。简称“5S”工作。5S 工作实施得当后，能给企业带来如下效能：一是提升企业的形象；二是提升员工的归属感；三是减少浪费；四是安全有保障；五是效率的提升；六是品质有保障。三、5S 管理的基本概念 所谓 5S 管理是日本丰田式的管理。是指整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称 5S 管理。 6整理：将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的” ，把二者明确、
10、严格地区分开来。即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。 区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值” ，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。 整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。 清扫：彻底将工作环境打扫干净, 清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污
11、染的发生， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。 清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄，不要弄脏。不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念
12、等。通过节时、节料、节费，降低成本就在其中。一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度。有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、7安全。效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S 管理始于素养,终于素养。“5S 管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。 5S 起源于日本，因日语的罗马拼音均以 S 开头而简称 5S。5S 是指在工作现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员
13、工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：a、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ） 。b、遵守规定。c、自觉维护工作环境整洁明了。d、文明礼貌。推行 5S 的作用：、提高企业形象。 、提高生产效率。 、提高库存周转率。 、减少故障，保障品质。 、加强安全，减少安全隐患。 、养成节约的习惯，降低生产成本 。、缩短作业周期，保证交期。、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。要实行 5S，必须从 理解到做到 。从知道 理解发展到做得到追求水平提高。很多人都知道 5S，不管是整理、整顿，还是清扫、清洁都是经常能听到的。但是知道 理解和做得到是有所不同的。
14、5S 是即使有知识、能够理解，但是做不到的话，就没有价值的。故从知道 理解的阶段提高到做得到的阶段才有用。1、整理是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用 IPO 和 PDCA 持续改进模型原理进行分析。（1）整理（Seiri）是指从各式各样的东西中，分开有用的东西和没用的东西。把没用的东西处理掉。（2）整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。8目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 仓库物料储存过程中
15、经常有一些残余物料、待检品、待退品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍物流畅通，包括一些已无法使用的工具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 工作现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、物料元器件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废
16、弃物处理方法 每日自我检查 常用的方法： 使用频率法、价值分析法、定点拍照法、红牌作战法、看板管理法等等。（3）分析P PQCI IQCPlan DoO OQCCheck OK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 待检品 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 9待退品 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量）报废品 检验 整理 要与不要 不要 处理或丢弃 工具 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 量具 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量） 机器
17、设备 检验 整理 要与不要 要 四定（定置、定位、定品、定量）2、整顿是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用 IPO 和 PDCA 持续改进模型原理进行分析。（1）整顿（Seiton ）：是整理的下一个阶段。必要的东西放到无论什么时候任何人都能取出都能使用的状态。（2）整顿 正确的方法-3 要素、4 定+ 整顿的技术定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落
18、实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量、摆放整齐、有条不紊 划线定位 场所、物品标识 制订废弃物处理办法整顿的“3 要素“ ：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要 100%设定。 物品的保管要：定置、定位、定品、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取 10 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“4 定“ 原则：定置、定位、定品、定量定置：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定位：放在
19、哪里的哪个位置，如何标识。定品：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 常用方法: 引线法、形迹法、标识法、固定容器法、红牌作战法、定置管理法、颜色管理法、看板管理法 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
20、 （3）分析：P PQCI IQCPlan DoO OQCCheck OK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然待检品 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然待退品 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然报废品 不要 整顿 处理或丢弃 四定（定置、定位、定品、定量）11工具 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然量具 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然机器设备 要 整顿 定置、定位、定品、定量 工作场所一目了然3、清扫是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解
21、和应用，并应用 IPO 和 PDCA 持续改进模型原理进行分析。（1）清扫（Seisou）: 清洗打扫做到没有垃圾，没有污垢的状态。（2）清扫 责任化-明确岗位 5S 责任定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 开始一次大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常
22、使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。（3）分析：P PQCI IQCPlan DoO OQCCheck OK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不12染、赏心悦目待检品 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目待退品 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目工具 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目量具 要 清扫 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目机器设备 要 清扫
23、 清洗、打扫 工作场所一目了然、一尘不染、赏心悦目4、清洁是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用 IPO 和 PDCA 持续改进模型原理进行分析。（1）清洁（Seiketsu ）: 做到保持没有垃圾，没有污垢的状态。（2）清洁 定义：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 维持上面 3S 的成果 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 落实前 3S 工作 制订目视管理的基准 制订 5S 实施办法 制订考评、稽核方法 制订奖惩制度，加强
24、执行 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（3）分析：13P PQCI IQCPlan DoO OQCCheck OK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action残余物料 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S 实施的做法制度化、规范化待检品 要 清洁 反复
25、清扫，保持清洁 3S 实施的做法制度化、规范化待退品 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S 实施的做法制度化、规范化工具 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S 实施的做法制度化、规范化量具 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S 实施的做法制度化、规范化机器设备 要 清洁 反复清扫，保持清洁 3S 实施的做法制度化、规范化5、教养是指什么？现结合公司物流部门的工作现场及岗位进行描述对其理解和应用，并应用 IPO 和 PDCA 持续改进模型原理进行分析。（1）教养（Shitsuke）: 养成正确遵守规章制度的习惯。（2）教养 养成正确遵守规定事情的习惯是教养 。长期化-晨会、礼仪守则。定义：通过晨会等手
26、段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，培养每位成员养成按规定行事的良好工作习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工、提高员工文明礼貌水准、营造团体精神。 注意点： 14长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）（3）分析：P PQCI IQCPlan DoO OQCCheck OK（合格）NG（不合格）零缺陷N次Action3S 实施的做法 要 教养 长期坚持 养成正
27、确遵守规定事情的习惯 制度化、规范化6、实例（一）分析现场图片按图片案例分析有什么不符合 5S 要求，并描述如何整改。现场图片图一 图二分析： 1S 整理：要与不要 图一货架上乱七八糟堆了那么多的料箱，又没有相应的标识。图二货架上一没有标识，二摆放的物料没有规划，有表单、又有冶具，15三货架比较脏。首先把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 2S 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品按照3 要素、4 定+ 整顿的技术分门别类放置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量、摆放整齐、有条不紊、排列整齐、明确数量，并进行有效地标识。整顿的结果要成为任何人都能立即
28、取出所需要的东西的状态。 3S 清扫：清洗打扫做到没有垃圾，没有污垢的状态。将破损的箱子、不规则的箱子换成统一大小的好箱子，将有灰尘、脏物的箱子，清理干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。同时保证产品的品质受到保护。 4S 清洁：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。将工作场所清扫干净。做到保持没有垃圾，没有污垢的状态。保持工作场所干净、亮丽的环境。 5S 教养：长期坚持，养成正确遵守规定事情的习惯。7、实例（二）现结合公司物流部门办公区的工作现场及岗位制定的 5S 标准：办公区 5S 详细标准序号 项目 查核记录 备注1 现场是否有多余不用的物品、破损的物品（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件
29、、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2 公告栏没有过期的公告物品 3 桌面上是否有不用的资料或过期的资料 4 物品是否有相应标识 5 物品摆放是否有规划、是否整齐、摆放位置是否正确 6 文件资料有无归档规则 7 是否按归档规则加以归类 8 文件等有无实施定位化（颜色、标记） 9 需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 10 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 1611 抽屉内是否杂乱 12 地面、桌面是否会显得零乱 13 私有品是否整齐地放置于一处 14 桌椅等物品摆放是否整齐 15 物品是否定位摆放，有否存在摆放在不该摆放的位置的物品 16 垃圾筒是否装得太满 1
30、7 办公设备不会沾上污浊及灰尘 18 办公室墙角没有蜘蛛网 19 桌面、柜子上没有灰尘 20 饮水机是否干净 21 办公设备，随时保持正常状态，无故障物 22 盆景摆放，没有枯死或干黄 23 有无文件传阅的规则 24 员工的发饰、著装打扮是否遵照规定 25 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 8、让全员以何种心态参与 5S 这场管理改善活动。公司推行 5S 现场管理的五大效用及意义，可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization 、satisfaction 、5S 管理是最佳 推销 员（Sales）-被顾客称赞为干净
31、整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 、5S 管理是节约家（ Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 、5S 管理对安全有保障（ Safety）- 宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 、5S 管理是标准化的推动者（ Standardization）-“4 定“ 、“3 要素“原则规17范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 、5S 管理形成令人满意的职场（ Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场
32、所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着公司运作的各项活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业“体质“，则能起到事半功倍的效果。全员将以空杯归零的、积极学习的心态，全身心的参与到公司整个 5S 管理改善活动的过程中，认真的学习，专心听老师讲课，做好听课笔记，将自己所学的努力在工作中实践，并做好总结工作。我将认真组织好本部门相关人员学习落实 5S管理改善工作的各项要求，不折不扣的完成 5S 管理改善的工作目标，促进公司的管理
33、水平迈向新的、更高的台阶。同时，我将会得到意想不到的收获，个人综合素质能力将得到质的提升。我将带领本部门人员做到：整理: 需与非需、一留一清， 整顿: 科学布局、取用快捷， 清扫: 美化环境、拿来即用，清洁: 形成制度、贯彻到底，修养: 遵守制度、养成习惯。四、我国企业在 5S 管理中存在的问题 5S 管理是企业提升生产效率和改进产品质和服务的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题 。为此着重讨论 5S 管理的目的和实施分析，旨在对我国企业的发展有所鉴戒。20 世纪 90 年代初，5S 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行 5S 比较成功的有海尔等。但大部
34、分企业在实施 5S 管理却收效甚微。当前 ,我国企业在实施 5S 管理中主要存在以下几方面问题:1. 中国长期以来所形成的某些文化不利于 5S 活动开展。许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而 5S 活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。如：打扫卫生，领导来，就搞突击大扫除，领导走后，又会是垃圾无人清理、工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全，18整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度，必然会影响 5S 的效果发挥。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。企业要推行
35、5S 得先了解 5S 所产生的影响，要推行 5S 更要有“心”去做，这个心要的是“决心” 。2. 对 5S 的熟悉存在误区。 5S 容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认知。有些人员包括管理人员在内把 5S 等同于大扫除。不错 5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。认为 5S 只是生产现场的事情，这种看法是错误的。5S 活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如：食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢！由于我国企业实施 5S 成功率比较低，一些管理者就认为 5S 只
36、是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞 5S，不然就不用推行 5S。这些狭隘理解的结果势必导致 5S 活动的形式化，不会给企业带来什么实质性的改变。3. 5S 活动实施的具体方法存在问题。5S 活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施 5S 活动过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施 5S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，效果很不好。另外，我国企业在 5S 活动中的执行
37、力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。4. 领导重视度不够。领导重视度不够是 5S 管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把 5S 的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调 5S，却很少去现场。很难想象一个企业的领导人员19办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个部门工作会很生机无限。这样，5S 运动没有进展也就在情理之中了。六、我国企业推行 5S 管理的几点建议 结合我国企业 5S 治理的现状,针对我国企业在实施 5S 治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进 5S 在我
38、国的发展: 1. 首先,确定推行组织，完善 5S 日常管理的组织模式。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行 5S 也绝不例外。推行 5S 治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据企业总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S 管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责,如设定 5S 的方针和目标，制定 5S 活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定 5S 治理的文件体系等。 2.
39、其次,制订适合本企业的 5S 指导性文件，积极宣传 5S 管理的实质。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。 培训的对象是全体员工,主要内容是 5S 基本知识,以及 5S 指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的 5S 意识。在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。通过宣传、教育、培训，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的20精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S” 管理工作的样板场所，大家相互观摩
40、或给予指导。 3. 接着,全面执行 5S，推行 5S 管理的标准化。从车间到办公室，从厂长到普通员工，都要投入到 5S 中来，在企业中建立一个良好的 5S 意识。5S 管理推进到一定的程度后，就要进标准化阶段。标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是系统管理，即什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和管理。 4. 培养 5S 管理的良好环境 在现代企业中，任何人都不会放弃在一个好环境中生存。但面对压抑、杂乱的生产环境，必定造成压力增加
41、和离心力加重。5S 管理要从环境入手，加强“硬件建设” ，促进员工“软件” ，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准 5. 最后,监督检查，持续进行 5S 管理的监视检查。通过不断监督，使 5S 在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要。一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导
42、，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立 5S 检查小组，在 5S 推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证 5S 管理推行达到要21求和按时完成。七、 5S“654333”管理的推行方法与实施要点1. 6： 六大前提（1）定点摄影：确定区域的最佳摄影点(检查观查点) 。（2）点针扫描：扫描的过程中如打印机一样，从上至下一项一项的扫描检查。（3）任何实体：5S 实施过程中区域内所有的实体都要有规范、管理，检查的过程中也是一样，所有的实体管理结果都要进行检查管理。（4）人物对话：对待我们的物料、工装夹具、设备仪器等要有感情，当成是自己家里的东西，像呵护自己的家一样，保护管理好你所在区域的人、事
43、、物。（5）心如止水：在 5S 检查的实施过程中，要保持轻松的心情、平和的心态，将所有的问题点检查记录。（6）盯人战术：我们的管理人员在 5S 管理实施的过程中，要认真培训辅导好我们的每一位员工，直到每个员工都掌握了技巧、方法，实际效果达到目标为止。耐心的辅导、指导。2. 5: 5S 管理整理：区分要与不要整顿：四定。定置、定位、定品、定量 清扫：清洗、打扫清洁：维持 3S素养：素质、教养223. 4: 四遵守公德：遵守社会公德法规：遵守法律法规承诺：承诺的事一定要做到制度：遵守公司的规章制度4. 3: 3 问问用途：问物品的用途是什么？问频度：问物品多长时间用一次？问何处：问物品用在什么地方
44、？5. 3: 3 行动见杂则分：看到现场杂物多时马上分门别类分清楚。见乱则整：看到现场物品混乱时马上整理好。见脏则擦：看到脏的物品马上就擦干净。6. 3: 3 标准一目了然：现场区域规划合理、物品摆放整齐、标识清楚。一尘不染：现场干净整洁,无灰尘垃圾。赏心悦目：工作现场环境干净舒适,感觉舒适，有家的感觉。让我们一起共同努力营造一个温暖的”家”-整洁、干净、舒适的工作、生23活环境!八、结语 总之，实施 5S 管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役” 。实践证实，通过坚持不懈地推
45、行“5S 管理” ，能有效提升产品品质，改进服务质量，最极实现企业品质的奔腾。 5S 管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。参考文献: 1 王士斌,一切都处在管理中-肖志军谈 5S 管理J,企业管理,2002,6. 2 山河 ,日本大企业的“5S” 管理J,中国市场,2003,1.3 朱益飞，推进管理创新提升质量效益J，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48 4 朱益飞， “三位一体”创新管理机制的探讨J ，中国石化，200
46、7，(3)：40-41 245 白立鸿，工友的“ 地雷”伤了我J，安全、健康和环境，2008，(6)：52 6 柳屹立，5s 管理是现代企业管理的基础J，现代企业，2005，(5)：1516 7 魏南，企业 5s 管理的探索与思考J，江苏冶金，2007，(1)：61-65 转致 谢本课题在选题及研究过程中得到老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。对指导老师的感激之情是无法用言语表达的。在做毕业论文期间,我要特别感谢我的指导老
47、师。由于他的耐心指导，我的专业知识得到巩固，查找文献资料的能力也得到提高，并且加强了我处理问题、分析问题的能力，使我终生受益。借此机会，向老师表达我最诚挚的谢意。同时，在论文的撰写的过程中，论文中引用了一些资料和数据，衷心感谢提供这些资料和数据的老前辈。25天津电大毕业论文（设计）鉴定意见学 号 学生姓名 孙洋 专 业 工商管理 毕业论文（设计说明书） 7 页 图表 张论文（设计）题目 论企业实施 5S 管理的重要性及方法内容提要：5S 管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在 5S 基础上创新了 6S,7S,8S 等。5S 管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题，本文在对5S 管理方法内涵的探讨基础上，清晰地阐述了 5S 管理的实质和核心，然后从我国企业 5S 管理的现状出发，
