1、企业如何对 mes 做需求分析企业在选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes 需求常见的误区、如何科学的进行 MES 需求分析是 MES 实施的关键点。在 MES 需求分析方面往往存在六大误区：1.需求宽泛，缺乏针对性。由于对 MES 理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出 MES 的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理
2、等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。2.用 IT 语言描述需求，不便于决策。很多企业在进行 MES 描述时，往往会用 IT 的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的 IT 人员来进行描述时更是如此） ，而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？3.注重功能罗列，缺乏平台关注。由于 MES 系统个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于 MES 系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写 VC 代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。4.好高骛远，
3、不切实际。不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将 MES 中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程，流程管理，看板管理等） ，好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。5.与现有系统的集成方案考虑不细。能考虑实施 MES 的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与 ERP 系统的集成，与 PDM 系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。6.各供应商特色功能罗列。不少企业在进行 MES 需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是 MES 还不成熟，不能满足我们企业的要求。但企业的真正业务需求在哪？在需求的撰写过程中迷失了。因此，正确的 MES 需求分析是需要通过一整套的、规范的信息化需求分析方法来“ 激发” 和“ 管控” 业务的真正需求，来实现企业对 MES 的正确描述。
