1、MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/201,修 定 记 载修订 日期 节 页号 校核摘要编制 编制认可 质量部门认可 项目经理认可 监理认可姓名职位日期签名MACAO MULTI-FUNCTION
2、AL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/202目 录1 . 目的2 . 范围3 . 参考文件 4 . 定义5 . 工艺6 . 质量要求MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT
3、澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/2031.目的：指导 20000120080030 钢箱梁、4008003020 工字钢拼装、焊接以及法兰加工。2.范围：本工艺适用于 20000120080030 钢箱梁、4008003020 工字钢拼装、焊接以及法兰加工。3.参考文件：3.1焊接工艺3.2GB1
4、50-983.3钢结构制作安装手册4.定义：此项无内容。5.工艺：5.1 对接缝拼装：5.1.1 对接：在钢平台上用经纬仪打出几条 20 米长的直线，沿直线焊接挡块。将需要对接的钢板分别按对接位置吊上平台，调整钢板与挡块贴合。用钢卷尺测量对接工件的长度，确认符合图纸要求后将对接缝码平点焊牢固。点焊长度不小于4050mm；加焊防变形码板，码板分四段焊接。5.1.2 对接缝拼装如图 1600码板码板焊接位置焊接长度 100mmMACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC E
5、NGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/204图 15.1.3 对接缝焊接：对接缝拼装完成后报质量部检验，合格后按焊接工艺进行焊接。焊接前在焊缝两端加引熄弧板，用 100 砂轮机对焊缝打磨除锈并将点焊位置打磨光滑无缺陷药皮等(注意不能将点焊位置磨穿)。焊接前进行预热。5.1.4 对接缝背面焊接：对接缝正面焊接完成后将工件翻身放平，用碳弧气刨进行清根。清根后对焊缝进行打磨，
6、加焊码板之后按焊接工艺焊接。5.1.5 焊接完成后去掉码板，进行外观处理。报质量部检验。5.2 钢箱梁拼装：5.2.1 将钢箱梁下翼板吊放在钢平台上并调平。在下翼板两边划出腹板的组对线。吊起一块腹板至下翼板上面用角尺、水平尺等拼装腹板。点焊牢固后加焊斜撑。5.2.2 加筋板拼装：在下翼板和腹板上划出各加筋板的组对线，将筋板依次吊至相应位置，用角尺、水平尺等工具拼装筋板。点焊牢固后加焊斜撑。5.2.3 将另一块腹板吊至下翼板上用角尺、水平尺拼装。点焊牢固并加焊斜撑。5.2.4 焊接：当箱梁下翼板、加筋板、两侧腹板拼装完成后报质量部检验。合格后按焊接工艺焊接。不合格处返修。焊接前对所有焊缝打磨除锈
7、，对点焊位置尤其要打磨干净（注意不能将点焊位置磨穿） 。5.2.5 焊接完成后进行外观处理，报质量部检验。不合格处返修。所有检验合格后才能拼装上翼板。5.2.6 上翼板拼装：将上翼板吊上箱梁对齐拼装位置，调整与腹板间隙，使两边间隙一样（间隙为 34mm） ，在所有筋板位置用千斤顶或楔铁等将上翼板与筋板压至紧密贴合状态，检查无误后点焊牢固。报质量部检验，不合格处调整。合格后按焊接工艺焊接。5.2.7 焊接完成后进行外观处理。报质量部检验。不合格处返修。5.2.8 钢箱梁拼装顺序及坡口形式如下工序图下翼板腹板双面 450 坡口50MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEE
8、L STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/205工序 1工序 2下翼板筋板双面 450 坡口50三边 450 单面坡口腹板下翼板50双面 450 坡口双面 450 坡口筋板腹板MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE P
9、ROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/206工序 3工序 45.3 焊接 H 型钢拼装：5.3.1 将焊接 H 型钢下翼板吊放在钢平台上，调平。划出腹板的尺寸定位线,将腹板垂直放置于下翼缘板上,保证腹板坡口均匀及相对垂直度后,开始组对;单面组对点长度不应小于 50MM,间距不大于 200MM
10、,且点焊时应在腹板两侧,沿同一方向对称进行.5.3.2 下翼缘板与腹板组对完成后,将上翼缘板放置于钢平台上,并划出腹板尺寸定位线,再将下翼缘板与腹板在两台龙门吊的配合下,翻转 180,沿上翼缘板的尺寸定位线,用相同的方法进行组对;5.3.3 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200MM,翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽,腹板拼接宽度不应小于 300MM,长度不应小于600MM;5.3.4 拼接 H 型钢外形尺寸控制:截面高度允许偏差+3mm,截面宽度允许偏差+3mm,腹板中心偏差2mm,翼缘板垂直度 b/100 且不大于 3mm(b 为翼缘板宽度)下翼板50双面 450
11、 坡口双面 450 坡口筋板腹板上翼板45050MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/207下 翼 缘 板腹 板上 翼 缘 板54 井字架的整体拼装541 井字架的拼装分为三部分:钢箱梁上横梁结构的
12、拼装,箱型梁与上横梁结构的拼装,井字架钢梁的整体拼装;其中前两部在加工制作工厂进行,第三部在安装现场尽心拼装.5.4.2 箱型梁上部结构的拼装在钢平台上,将箱型梁上部结构整样放出,重点标示出焊接 H 型钢的内外边缘线,再将焊接完成的 H 型钢沿线放在钢平台上组立成门型架结构,注意 H 型钢与节点板连接处按对接焊缝标准开双面 45的全熔透焊缝施工.上 横 梁 H40*832支 撑 钢 柱 H40*832节 点 板T=305.4.3 箱型梁与上部结构的整体拼装将拼装好的箱型梁放置于钢平台上,用两台龙门吊将门型架整体吊起,支撑钢柱垂直于箱型梁上翼缘板上并与上翼缘板紧密接触,允许轴线错位偏差+4 毫米
13、,所有接触部位对接缝按级焊缝施工,角焊缝按级焊缝施工;MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/208钢 管 324*1节 点 板 T=305.4.4 整体拼装单元箱型梁拼装结束运抵安装现场,进行整体组
14、装,按照连接杆件编号将两榀单元箱型梁连接成整体,并满足整体尺寸要求,再进行细部支撑结构的安装焊接.其拼装步骤如下:步骤一钢 管 60*2 根 钢 管 324*1MACAO MULTI-FUNCTIONAL STADIUMSTEEL STRUCTURE PROJECT澳门二五年东亚运动会多功能体育馆纲结构工程CHINA CMIIC ENGINEERING CORPORATION中国机械工业建设总公司PRODUCT CODE产品工号：PROCEDURE TITLE工艺文件桅杆拼装制作工艺PROCEDURE NO工艺编号：CMIIC/MC/GYREVESION 修订：0DATE:日期：2003/5/209步骤二:钢 管 60*2共 根钢 管 3416 质量要求6.1 井字架拼装外形允许尺寸偏差: +5MM6.2 井字梁侧弯矢高允许偏差: L/2000,且不应大于 10MM6.3 井字架端部高度允许偏差: 3MM6.4 箱型梁腹板垂直度允许偏差: H/150,且不应大于 5MM6.5 箱型梁两侧腹板连接处对角线差: 3MM6.6 井字架上所有焊接均需满足焊接工艺及设计要求;
