1、VALEO操作工培训,2014/9/11,1)Line QRQC/QRAP是什么意思？,QRQC Quick Response Quality Control,Q= Quick/快速R= Reaction/反应Q= Quality/质量C= Control/控制,QRAP Quick Response Action Plan,Q= Quick/快速R= Reaction/反应A=Action/行动P=Plan/计划,QRQC一共分3个级别：其中有Line QRQC,APU QRQC,Plant QRQC. 所有生产现场发生的问题都可以使用Line QRQC去解决，如KOSU,质量,安全等.,实
2、际填写QRQC/QRAP板,问题：PQ34标准板右侧杯口破裂 时间：2014/8/25 13:25 地点:CLOE 冲床1# 张三,Line QRQC/QRAP,实际填写QRAP板-1,2014 8 25,13 25,PQ34标准板右侧杯口破裂,如果使用有问题的标准板组装机芯会导致大量的PQ34机芯泄漏,2014/08/25 13：25,冲床1#操作工 张三,1#冲床 板片收集摆放工位,冲床1#操作工张三在板片收集摆放工位，收集板片的过程中.自检板片时发现标准板右侧杯口破裂.,1pcs,冲床 板片收集摆放工位,杯口,无变形无开裂,杯口开裂,右侧杯口开裂,实际填写QRAP板-2,IQC,1.停止
3、生产，通知牵头人.生产质检,张三,2014/8/25,2014/8/25,2.隔离2014082511批次PQ34板片,李四,2014/8/25,2014/8/25,3.通知维修,王五,2014/8/25,2014/8/25,4.通知监督长.,王五,2014/8/25,2014/8/25,7.记录显示8/24夜班1号冲床换型的PQ34模具，隔离2014082431批次PQ34板片,赵东,2014/8/25,2014/8/25,6.换型T21模具生产,吴凇,2014/8/25,2014/8/25,8.安排人员100%分检2014082413批次2014082511批次板片,李四,吴凇,2014/
4、8/25,2014/8/25,2014/8/25,2014/8/25,325/16985(2014082511),0/50400(2014082413),张三,李四,王五,赵东，吴凇，YL,5.冲床及展料机,送料机,润滑系统工作正常可以使用其他模具生产,PQ34模具需要进一步检查。,PQ34标准板右侧杯口破裂,9.隔离现在使用的PQ34铝箔X669622D ST4SR-42028-2-a2,YL,2014/8/25,2014/8/25,PQ34冲压模具经过检查不存在造成板片杯口破裂的因素,冲床润滑铝箔的润滑系统工作正常，铝箔正反2面润滑油涂抹量及面积能够保证冲压模具的工作,铝箔在展开和进入模具
5、的过程里，展料机和送料机没有因素会造成铝箔划伤,铝箔X669622D更换过批次，材料发生变化,3)5W2H是什么？如何填写?,What发生了什么？ 准确,真实,描述专业. Why为什么是个问题？ 好件和坏件对比的区别,并且说明造成的结果.对于客户的影响. When什么时间发现？ 年/月/日 24小时制 00:00. Who是谁发现的这个问题？ 第一个发现这个问题的人. Where在那里发现的这个问题？ 地点真实准确,符合逻辑. How如何发现的？ 把当时发现问题的过程和方法描述出来. How many多少？ 发生问题时发现了多少缺陷.,4)如何填写5WHY?,第1个为什么，把造成问题的原因清晰
6、的写在这里 填写的原因必须跟问题直接关联并且符合逻辑关系 第2个为什么，就是造成第1个为什么的直接原因 所填写的原因必须跟第1个为什么直接关联并且符合逻辑关系 以此类推第3个为什么，第4个为什么和第5个为什么，一直找到造成问题发生的根本原因 用5个为什么来寻找问题的根源，总是要用事实和数据来验证每一个 “Why”. 问的越多，则行动越有效 用 “5 Why” 寻找未探测的根源 根据发生的最后一个 “Why”确定改善行动,6）如何填写措施和对策,QRQC的精神是快速反映和解决问题 所以首先必须有临时措施来控制问题和尽快恢复生产 必须有彻底解决问题的长久措施，如果没有必须递交APU QRQC 根据
7、实际情况决定是否需要分检 针对每个原因都要有一个措施，至少针对根本原因必须有措施 针对各个措施实施的负责人，根据实际情况填写责任人 完成日期根据情况或者小组讨论的结果填写完成时间 检查验证必须跟踪5个班次,问题没有再发生主管必须在“状态确认”处签字 如果是再次发生的问题或者是安全相关问题必须提交到APU QRQC 根据实际情况决定是否需要其他部门的支持并通知相关部门参加LINE QRQC OJT/在岗培训，必须有主管和问题发生岗位的操作工,牵头人参与并且签名,5)临时措施分配/ 遏制,停止生产 我们的原则是第一件停止. 通知牵头人及生产质量,并在QRAP板上记录. 将你发现问题时的情况快速准确
8、的记录下来. 隔离,围堵 确定问题的范围.本工位,下一工序,终检,客户. 记录你是怎么做遏制措施的.需要谁参与进来帮助你 改进,调整 有没有什么临时的措施可以恢复生产,谁来批准你这样做的. 再次启动生产认可 工艺降级必须要以文件的形式告知并且记录文件号.,SAN GEN SHUGI/三现主义,到达发生问题的地点,追溯发生问题的时间,用标准对比好件与坏件,用数据分析得到事实真相,Genba/现场,Genba is a very active person. Since he was young his mother thought he was very curious. Lively, its
9、 hard for him to remain seated at his desk and when somebody tells him about a problem, he runs to the place where it is happening, searching and observing all real environment factors that may be contributing to it. What he likes most is leaving his desk, going to the problem place, evaluating all
10、the factors using his legs and his eyes! Gen ba 是三兄弟的老大，他从小就是好动而充满好奇心的孩子，一旦有人告诉他什么新鲜事，他一定会马上离开座位，跑到现场靠双腿和双眼四处观察，评估各种因素对事情的影响。,Genba: The real place, where it happens, when its happening Genba:现场，问题发生时，及时赶到现场。,Genbutsu/现物,When somebody gives him the part, OK! . he analyzes, disassembles, tests, assem
11、bles again and tests everything again. For him its essential to have the good and bad parts in his hands, touch them and understand what the customer thinks in order to help people to solve the problem.Gen butsu是老二，如果没有经过亲自核实，他从不轻信任何事。如果有人要他处理零件的问题，他总是要求拿到确实的零件亲自查看，,Genbutsu doesnt believe any infor
12、mation without checking it. Hes the middle brother and hes always suspicious about everything. He must see and touch the part to believe it. When somebody wants him to see the problem he always asks: “I want to see the real part“, otherwise he doesnt even start talking and refuses to continue.,否则他拒绝
13、做任何论断。一旦有人给他一个零件，他一定会亲自分析，测试，拆开再组装，他要亲手摆弄合格的和不合格的零件，考虑顾客的想法从而着手解决问题。,Genbutsu: Real good and bad parts Genbutsu:现物，合格的与不合格的都要得到,Genjitsu/现实,Genjitsu is a very methodical person. The youngest brother, he was always very clever and he likes to play with numbers and to write. He used to enjoy drawing l
14、ines and columns and his mother found out that these drawings were graphs.,For Genjitsu, its important to know where the problem is, how and when it happened and if it is possible to anticipate when it will happen again. Acting like this its possible to solve anything, to make any change and to avoi
15、d the reoccurrence of any problem!,Genjitsu: Real data Genjitsu:现实，得到真实的数据,If there is a problem to be solved he starts searching for data, recovering registers, graphs and reports, making tests again, “I dont want to GUESS, I want to be SURE!“,Gen jitsu是三兄弟里最小的，他相信通过计算得到的数据。他从小就喜欢画些条条框框，他妈妈惊奇地发现他原来
16、是在学习画图表。一旦有问题发生，他总是收集数据，查看记录，重新测试，绘制图表、报告。他总是说我不去猜测，我要确切的结果。他尝试弄明白问题怎么会发生，什么时候发生，是否可以预期下一次再发生。他尝试各种方法，避免问题再次发生。,QCDM Follow up/QCDM 跟踪,为了完成和分享结果，法雷奥需要以下4方共同努力:,为了让各方合作者满意，法雷奥定义了QCDM4项指标.,1.目标,2.类型,3. 填写模板,Poka-Yoke& JIDOKA防差错系统& 自働化系统,2.防差错系统分类,自働化系统(JIDOKA)是指设备能第一时间探测出生产的坏品,自动停线,然后操作员立即停止生产,纠正错误,3.
17、自働化系统定义,自働化系统是人与设备的有机结合,1. 产品/设计防错：从产品设计上避免安装错误,2. 工艺/设备防错：在产品装配前,设备提前探测到错误,7 MUDA（Part1）/ 7种浪费（部分一）,1000,1000,1000,1.过度生产,2.不合格品,3.等待,超过预订数量， 他能导致其他浪费,不合格品报废或返工,人员和设备的等待,这些不合格品怎么处理呢？,浪费之母,1000,7 MUDA（Part2）/ 7种浪费（部分二）,6. 多余动作,4. 运输,5.库存,7. 过分工艺,大量的半成品或成品,距离过长,贵重的设备或工具用于低价值或不增值的劳动,操作复杂移动困难,5S Method
18、s/5S工作方法,准备,1 st S,2 nd S,4 th S,3 rd S,5 th S,询问东西是否必要,如果不必要就清除,1S. 清除 Sweep Away,3S. 清洁 Spotless,发现污染源及时处理 清洁所在区域，区域无灰尘 修复物品到最初好的状态,循环,提高效率,5S. 维持&改进 Sustain & Improve,维持这些标准 持续改进,On Job Training/在岗培训,1.什么是OJT,经理基于法雷奥的标准,到现场对小组员工做培训.,不能在办公室培训,到现场培训,3.哪里做OJT,Formulas /公式,:7大损失,2.KOSU(人工效率)公式,备注：,1.时间分析,4.TRP/TRS (设备使用率)公式,5.TLR (全过程不合格率)公式,3.DLPI(月人工效率)公式,4M Matrix/四要素,Red Tag/红标签,1.红标签& 红标签目的,（APU人员(操作者、班长、主管、APU经理),(发现问题的关键设备的具体部件),(红标签负责人),（发现问题的第一时间）,（操作影响）举例： 设备阻碍操作员拿取物料/半成品,影响操作员正常的操作速度,2.红标签填写标准,红标签是目视化地探测、跟踪、解决设备问题和 风险的工具, 从而预防问题再发,降低设备故障率. 让作业人员和维修员共同参与设备的维护, 做设 备的主人,3.红标签流程,
