1、质量知识学习(一) 宁波总装 version 01,Agenda大纲,3,质量是神马?(定义),顾客:接受产品的组织或个人,要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “ 明示的” 可以理解为是规定的要求。如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 “ 通常隐含的” 是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的.例如: 化妆品对顾客皮肤的保护性、金属牙冠不会引起口腔溃烂等。 “必须履行的” 是指法律法规要求的或有强制性标准要求的.如食品卫生安全法、玩具安规等组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。,特性指“可区分的特征”,特性可以是固有的或赋予的,有的就是
2、指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性.例如,螺栓的直径,机器的生产率,手机的峰值相位误差、均方根相位误差、平均功率、峰值功率、比特误码率等技术特性.赋予特性不是固有的,不是某事物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性.产品的固有特性与赋予特性是相对的,某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性,例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言,属于赋予特性；但对运输服务而言,就属于固有特性.,4,5,质量包含些什么(范围),体系(系统):相互关联或相互作用的一组要素,6,质量
3、管理八项原则,质量管理基础概念,产品:产品是指“过程的结果”,延锋江森质量方针,延锋江森质量方针Q.S.T.P 在质量/服务/技术/成本上不断改进并超越客户的期望,成为客户的第一选择,产品种类服务：服务是无形的.如：商贸、运输 软件：由信息组成,通常是无形产品如：计算机程序、字典 硬件：通常是有形产品,其量是具有计数的特性, 如：发动机零件、电视机 流程性材料：通常是有形产品,其量具有连续的特性,如：润滑油,质量绩效指标,延锋江森质量绩效指标主要包括: 1.客户AUDIT扣分 工厂目标：临港48分/仪征36分 2.RPPM每百万件客户退货数 工厂目标：0 3.CPPM每百万件客户关注数 工厂目
4、标：60 4.IPPM每百万件内部缺陷数 工厂目标：130 5.SPPM每百万件供应商缺陷数 工厂目标：40 6.Scrap Rate零件报废率 7.Warranty Cost售后索赔费用 工厂目标：5000元/月,质量策划,1、质量体系的策划 这是一种宏观的质量策划，应 由最高管理者负责进行，根据质量 方针确定的方向，设定质量目标， 确定质量管理体系要素，分配质量 职能等。在组织尚未建立质量管理 体系而需要建立时，或虽已建立却 需要进行重大改进时，就需要进行 这种质量策划。,质量策划,2.产品和过程的质量策划 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、 任务、步骤、计划
5、，并确保达到预期要求的活动。,质量策划,3.质量改进的策划质量改进虽然也可视为一种过程，但却是一种特殊的、可能脱离了企业常规的过程。因此，更应当加强质量策划。如果说有关过程的策划一旦确定，这些过程就可以按策划规定重复进行的话，那么质量改进则不同，一次策划只可能针对一次质量改进课题（项目）。这样，质量改进策划就可以有是经常进行的，而且是分层次（组织及组织内的部门、班组或个人）进行的。质量改进策划越多，说明组织越充满生机和活力。,13,工厂具体实施-质量管理,质量策略:进货检验介绍、过程控制/首件检验/成品Audit,定义:是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验,是在入库之前进
6、行的. 目的:a.防止不合格的原材料(外协件、外购件)等进入生产过程b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件c.对供应商质量保证能力的连续性评定的重要手段 工作步骤:a.明确质量要求:明确检验项目和各项目的质量要求(来料检验记录表、封样件等),即合格品的标准b.明确抽检数量:根据进货批量数,确定抽检概率及数量c.检验、测量:用适当的方法/工具,适当的检测产品,得到检测结果d.比较:将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求e.判定:根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批f.处理:根据判定结果,对合格品进行放行入库;对不合格品外箱贴上黄色标签
7、,隔离放存.然后决定:拒收、分选、返工、退换.g.反馈:记录所测得的数据,反馈给质量工程师或质量经理 注解 进货检验是提升对于零件质量信心指数的工具,而不是控制供应商零件质量的主要方式.质量稳定需要依靠供应商端的过程来进行控制,但需要有足够的手段来检验(侦测识别)确认供应商提供的产品是否合格.,15,进检流程图,进货验证清单 产品特性 抽检频率 抽样比例,进货检验ODS 滑道 骨架 面套 塑料件 线束,开始 收货,SQE准备,检验员检验,合格,不合格,开立SMRR,入库,SQE判定,拒收,物料签核SMRR 退回供应商,分拣/返工/返修,让步接收,调换,更新不合格品台帐,更新检验记录,更新SMR
8、R清单,过程控制介绍,而质量部过程检查的主要工作,就是检查、复核现有的控制手段是否都按照正常的现有的控制标准进行实施,并进一步发现未受控的缺陷.为之后的“补牢”工作提供必要的信息.,过程控制是为了控制过程的输出,利用统计或工程上的方法处理过程的结构、运作方式或其演算方式的手段. 过程是一组将输入转换为输出,同时产生增值效果的相互关联或相互作用的活动.,17,过程控制介绍,待处理品清单 生产过程中遇疑似缺陷或缺陷零件,由生产填写待处理品清单(包括零件号,零件名称,缺陷原因)过程检针对缺陷进行判断分类,统一放置在进检不合格品堆放点管理,首件检验介绍,首件检验是每次持续过程经过间歇又再次开始时的产品
9、检验. 为了检验在过程中的因素,是否因为间隔导致了变化,从而产生批量性的产品缺陷.,成品AUDIT介绍,成品AUDIT是对产品进行进一步精致检验的过程. 通过成品AUDIT我们能够发现产品的细微不足,而能进行进一步的提高.,20,成品AUDIT介绍,1.外观(目测),靠背与座垫的泡沫不能外露. 靠背面套须居中对准，特别是中块的两上角必须到位 座椅表面无污染、破损、开裂等缺陷和客户不能接受的皱褶 头枕导管和靠背无间隙 靠背与座垫缝制线对齐 调角器手柄、高度调节手柄与塑料饰板间隙均匀 无漏装、错装零件,2.紧固件确认,紧固和连接件(螺栓、螺钉无漏打,C型环无漏打) 打扣(J型条扣好,塑料扣扣好,钢
10、丝扣扣好) 对座盆螺母扭矩进行手动测量,记录各个螺母数据,3.操作力测量,头枕(前、后)操作力测量 滑道手柄释放力 滑道前后滑动操作力(手动座椅) 高度调节手柄操作力(手动座椅) 调角器手柄操作力 腰托手柄操作力矩,4.功能检验,装车位置准确,电动座椅所有按钮功能正确. 头枕在锁紧状态下不能被拔出,在不受力状态下不会自动下落 腰托功能正常(全程调节) 调角器功能正常(全程调节),无异响 高度调节器功能正常(全程调节) 滑道移动正常(全程移动),运动时无明显噪音、异音 线束走向正确,不与金属结构干涉、摩擦,输出,出具当日AUDIT检验报告,明确扣分问题报告签字确认,进行优先级问题判定,AUDIT
11、缺陷图例,成品AUDIT检验标准及报告,C -10分 挑剔的客户会抱怨的缺陷 C1-20分 立即能引人关注的缺陷 B -30分 没有严重影响的功能性/外观问题 B1-40分 有严重影响,能被明显辨识的功能性/外观问题 A -50分 可能影响安全,或无法接受的功能性缺陷 A1-60分 影响安全的缺陷,必须停线整改,红兔子,红兔子是一种检验过程控制中缺陷识别模块是否有效的方法.通过受控的缺陷样件的放置、跟踪,来检验过程中是否有识别缺陷样件的能力.,我只要白兔子,PPM介绍,PPM(parts per Million)含义为“百万分之一”,在工厂主要是缺陷发生频次统计指标的单位.在工厂指标中,主要统
12、计的有以下几个PPM指标.RPPM 每百万件客户退货数 CPPM 每百万件客户关注数 IPPM 每百万件内部缺陷数 SPPM 每百万件供应商缺陷数 按照我们产量1000量份/月,如果缺陷1000PPM,我们只能够出现1个客户关注座椅,1个内部缺陷座椅.所以，我们需要更加稳定、受控的过程，也需要大家齐心协力才能完成这样的目标.,24,不合格品处理,进货检验不合格品处理流程,生产线不合格品处理流程,客户退回不合格品处理流程,25,常见标识,标识不合格的原材料、半成品、成品,箭头指向标识零件缺陷位置填写缺陷名称、工号、日期、班次信息,进料检验标签,产品合格标签,产品合格标签,试制标签,首件标签,缺陷
13、标签,合格证标签,校枪以及各计量器具合格标签,标识有疑问/待确认的零件或成品,CC/SC,CC:关键特性 可以简单的认为关乎乘员性命的特性. 需逐一关注,记录.而且需要进行分析.在工厂主要是以电动枪+点检来控制.,SC:重要特性 可以简单的认为关乎产品功能、零件完整性的特性. 在工厂主要是以气动枪+定期校验来控制.,我们需要做些什么？,座靠结合、座盆拧紧、保险带、气囊,生产线员工与检验员的关系,1.相互监督 生产监督来料检验缺陷 巡检员检查生产是否符合ODS,现场是否有不明状态零件,设备是否出现明显故障,过程是否有失控迹象 2.相互提醒 生产员工提醒巡检/进货检验来料缺陷 巡检员提醒员工操作不
14、符合项,或明显的成品缺陷 3.主动沟通，相互理解 对于不明白之处,主动询问 相互信任,相互理解,相互配合,相互提高! 共损共荣！,28,相关术语,QC： Quality Control 质量控制 QA： Quality Assurance 质量保证 QE： Quality Engineer 质量工程师 IQC： Incomming Quality Control 进料质量控制 IPQC：In Process Quality Control 制程质量控制 PQA： Process Quality Assurance 制程质量保证 FQC： Final Quality Control 最终质量控制
15、 FQA： Final Quality Assurance 最终质量保证 OQC：Outgoing Quality Control 出货质量控制 SQE：Source(Supplier) Quality Engineer原材料/供应商质量工程师 SQA： Source(Supplier) Quality Assurance 原材料/供应商质量保证 DCC： Document Control Center 文控中心 ISO：International Organization for Standardization国际标准化组织 QMS：Quality Management System质量管理
16、体系 QSR：Quality System Requirement质量体系要求 APQP：Advanced Product Quality Planning and control plan产品质量先期策划和控制计划 PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序 FMEA： Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与效果分析 SPC： Statistical Process Control 统计过程控制 MSA： Measurement System Analysis测量系统分析 AQL：Acceptable Qua
17、lity Limit接收质量限 PPM：Parts Per Million零部件的百万分比率 QFD：Quality Function Deployment质量功能展开 QCC：Quality Control Circle品管圈 DOE：Design Of Experiments 实验设计 PDCA：Plan Do Check Action计划 执行 检查 改进/处理 TQC： Total Quality Control 全面质量控制 TQM： Total Quality Management 全面质量管理 BOM：Bill Of Material原物料清单 ECN：Engineering Change Notice工程变更通知 ECO/ECR SIP：Standard Inspection Procedure标准检验程序 SOP：Standard Operation Procedure 标准作业程序 ODS,29,质量是设计出来的! 质量是制造出来的! 质量是管理出来的!,质量意识,结束语,质量是企业的生命,质量意识更是我们的生命线！,31,Q&A,THANKS!,
