1、PE工程师的职责和能力要求,PE应具备三个基本条件,1熟悉生产工艺， 2熟悉产品性能， 3熟悉产品结构； 4.较强的分析能力 5.良好的沟通能力 6.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；,PE三点观念：,1在工厂中对生产最熟悉的人, 2生产过程中理论结合实际运用的最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中；,PE工作目标：,1.质量要求，先于客人满意； 2. 降低生产成本； 3.为公司创造更高的经济效益；,PE工程师岗位的特殊性:,1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题； 2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化； 3.制程异常问题点的分
2、析改善； 4.协助产线进行人员的教育训练； 5.新料件的承认、ECR的确认、发行； 1)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪; 2)新组件规格的发行与追踪; 3)批量不良品的分析与改善; 4)材质不良反馈QESQM供货商; 5)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写; 6)对所负责机种主要问题点的收集与分析; 7)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理; 8)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善; 9)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.,PE的程序分解析,PE程序分析基本原则,1. 尽可能取消不必要的工序； 2.
3、合并工序，减少搬运； 3 排最佳的顺序； 4. 使各工序尽可能经济化； 5. 找出最经济的移动方法； 6. 尽可能地减少在制品的贮存。 程序分析的技巧 一个不忘 -不忘动作经济原则； 四大暗示 -取消、合并、重排、简化； 五大现象 -作业、搬运、贮存、检验、等待； 5W2H -对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 5 WHY -凡事都要问五个为什么,PE5W1H工具,5W 现行方法 WHY 分 析 改进 - WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？ WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好 WHO 谁做 为什么他做 谁做更合适
4、HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好,新产品导入三阶段及重点把握1,1.样品制作阶段工程确认。1. 1.检查工装夹模具是否到位1.2.工装产品是否符合设计要求1.3.是否需要改进工装1.4特殊特性.1.5工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。1.6控制过程设计合适的测量工具和设备。1.7尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致 2.样品制作2.1. 针对样品制作阶段的认证； 3.试生产阶段技术支持。3.1过程流程图3.2过程指导书3.3包装评估3.4生产件的批准,新产品导入三阶段及重点把握2,4.批量生产阶段过程中的现场问题解决 : 4.1.设计上的不足 4.2.资料不充分 4.3.模具异常 4.4.变更(人机料法环测改变) 4.5.制程安全及隐患 4.6.突发事件,5.特殊特性识别与可操作性。 过程能力评估 过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小； 用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差； 做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。 提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。,新产品导入三阶段及重点把握3,现场的4M检查,改善的12大技巧,效率改善的最佳途径,以上谢谢,
