1、附件 3流动式起重机安全技术汽 车 吊 自 检 表（使用单位自检用）登记编号 使用单位 检测日期 辽宁省电力有限公司 1 检 验 须 知1.本报告书适用汽车吊起重机，其他形式的流动式起重机，其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。2.露天工作的起重机，检验时环境温度应在-2540 之间；风力不大于 5 级。3.上机检验前，作业环境所需要的检验人员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。4.用钢笔填写或打印，字迹工整。5.本自检表由使用单位自存，每月检测 1 回。随时提供给主管部门检验。6.本报自检表无检测人员和主管领导签字无效。7.本自检表存在问题栏应填写检
2、测数据或特殊情况的说明。 2 设 备 型 号设 备 编 号制 造 厂 家起 重 量 出 厂 年 月最大幅度 起升 高 度臂 长检验项目序号 检验内容与要求 存在问题技术档案1（1（ 产品合格证和技术监督合格证；（2（ 使用单位自检报告和安全检查、检测记录；（3（ 验收资料或安装验收资料；（4（ 安装、使用、维护说明书；（5（ 设备总图，易损件图， 电气、液压系统原理图和接线图；（6（ 日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7（ 人身、设备事故记录。技术档案应由使用单位归档。规 章 制 度2至少建立并执行了下列制度（1（ 岗位责任制度；（2（ 安全操作规程；（3（ 维护保养制度和定
3、期检查制度；（4（ 司机培训、考核制度。3 作业车涂漆应均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒目。明显部位有专业部门的准用证。4 司机室内水温、油温、油量、量程、气压等表计功能有效。5 操作平台应有指示标牌并清晰齐全。作业环境及外观 6操作手柄动作方向与标志方向一致，并能自动回位，各液压表计齐全有效。7作业车支座、背板接口、箱形吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。金属结构 8 上装与行路部分连接可靠。 3 9主要受力构件的活动支点应润滑良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。10 各节臂侧向单面最大平均间隙不大于 2.5MM11单节起重臂在水平平面的直线不大于 4
4、MM。大修时检测。 验项目序号 检验内容与要求 存在问题金属结构 12起重臂在垂直平面内的直线度不大于 4MM 大修时检测。13 新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。14 转动部分应灵活，表面光洁，无裂 纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。15危险断面磨损量：按 GB10051.2 制造的吊钩，应不大于原高度的 5%，其他吊钩应不大于原尺寸 10% 吊钩16 吊钩螺纹部分不得有裂纹。17 钢丝绳达到 GB5972_86（起重机械用钢丝绳检验和报废规范）第 2.5.1 条规定数值时应报废。18绳 端 固 定 应 牢 固 ，并 用 绳 卡 连 接 ，数 量 不 少 于3 个 。用 楔 块
5、 连 接 时 ，楔 块 不 应 松 动 移 位 ；用 合金 压 缩 法 连 接 时 ，套 筒 两 端 不 得 有 断 丝 ，套 筒不 得 有 裂 纹 。19 余留圈数不少 于 3 圈 。20 钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿 绕正确。21钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。钢丝绳22 钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。23 卷 筒 上 的 钢丝绳应 排 列 整 齐 ，卷 筒 上 最 外 层 钢丝绳与轮缘高差2.5d。24 固 定 钢 丝 绳 的 压 板 不 得 有 缺 损 或 松 动 等 缺 陷 。卷筒25 卷 筒 不 得 有
6、裂 纹 。滑轮 26应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤 4 钢丝绳的缺陷。27 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。减速器 28油量合适，工作时无异常响动、震 动、发热或漏油。29 制动器杆件应无变形，零件无损坏， 弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。30 制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。31 调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。32 制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。制动器检验项目序号 检验内容与要求 存在问题33 制动带磨损不应大于原尺寸的 50%。34 液压制动器管路接头及
7、元件应无渗油。35 制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。36机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。37 变幅卷筒挂上无棘爪，与棘轮接触长度应符合要求。制动器38 制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。39 凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。联轴器 40 转动时无撞击、震动，零件无损坏，连接无松动。起升高度限位器41吊重达到最大起升高度时 ，高度限位器 应发出声响警报。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。幅度限位器42采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾 的
8、装置；在幅度达到最小极限 时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断 动力源自动停止 变幅。 5 43起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见。其指示精度：当幅度5M 时，偏差不大于100MM；当幅度5M 时，偏差不大于 2%.幅度偏差按下式计算：幅度偏差= 实测 幅度-指示幅度 100%指示幅度44带有回转机构的作业车起升、回转、制 动应平稳、准确、无颤动、晃 动现象，作 业车在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动。回转机构 45 回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。46溢 流 阀 的 调 整 压 力 不 得 大 于 系 统 额 定 压 力 的110%。液压系统 47各 平 衡 阀 应 工 作
9、可 靠 ，开 启 压 力 应 符 合 说 明 书 的规 定 。 6 操作人签字： 检查人签字： 单位领导签字：检验项目序号 检验内容与要求 存在问题48 液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。49 液压油箱过滤器应有效。50 油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。51 液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。液压系统52液压油箱最高工作温度不高于 80，液压油不得有杂质或变质现象，不得混入水或其他油类。报警装置 53作业车向倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光报警信号，到挡开关应灵活可靠。信号 54 操纵时应有音响装置，且便于司机操作。防 护罩 55 所有外露的活动零部件均 应装设防护罩。56 吊臂是否有过修理史57 吊臂外观检查是否有伤痕58 起升部分是否修理过59 吊重物有无回落现象使 用中 是否 有下 列情 况60 使用过力超过标准要求其它需要说明的问题
