1、迪那采气队基本操作及应急预案第一部分 采气队基本操作目录1、液控柜建压开井2、关井3、更换压力表4、调产5、计量泵操作6、火炬点火7、井下安全阀卸压8、阀门注脂9、气体检测仪使用10、测温枪的使用11、噪音检测仪的使用12、更换阀门销钉13、加缓蚀剂操作14、正压式呼吸器的使用15、单井手自动切换16、放套压17、更换注脂器18、取样（气、水）19、支线建背压第一项 液控柜建压开井一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 活动扳手 200mm 2 把2 大布 4 匹三、注意事项1、操作前先确认液控柜后无人；2、星运液控柜开井操作完毕后，确认触摸屏 FSC 关井
2、信号没有屏蔽，应处于 Normal 状态。四、操作程序1、检查液压油是否充足（液位在 5070之间） ，卡套接头是否牢固，液压流程是否导通（液压油箱排污阀全关、泵入口球阀全开、低压泵回油阀全关、蓄能器出口阀全开、井下安全阀的先导阀入口针阀全开） ；2、给液控柜送 380V 动力电源和 220V 控制电源（电源指示灯亮） ，检查各项设定参数是否在和理范围内（低压泵 28003600psi、高压泵 1150012500psi、二级后压力 5001900psi、关井延时：二级油嘴5s液动翼阀 10s液动主阀 30s井下安全阀） ；3、推入 ESD 按钮，在触摸屏上点击刷新按键（美钻） ，将低压泵设为
3、手动状态，点击泵启动按键，低压泵压力升至 1000psi 后，拔出先导复位阀（美钻） 、按下充压阀（星运） ，继续打压至 1500psi 以上，将低压泵设为自动状态；调节先导压力（80100psi） ，调节油嘴控制压力（1500psi 仅限液动油嘴） ；4、点击井下安全阀开按键，将高压泵设为手动状态，点击高压泵启动按键，井下安全阀压力升至12000psi 后，将高压泵设为自动状态；点击液动主阀“开”按键，点击液动翼阀开按键，按配产要求分三个台阶调节油嘴开度。五、问题处理1、液控柜送电后不能运行1.1、原因排查：易熔塞压力低于 30psi。处理方法：建立易熔塞压力。1.2、原因排查：液压油箱液位
4、低于液位开关安装位置。处理方法：补充液压油至 50。1.3、原因排查：“ESD”按钮拔出后没有推回（美钻）。处理方法：推回“ESD”按钮，点击“刷新”按键。1.4、原因排查：主控室关井信号没有复位。处理方法：通知主控室复位关井信号。1.5、原因排查：二级后压力不在液控柜设定范围内。处理方法：建立支线压力。第二项 关井一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 管钳 600mm 1 把2 对讲机 1 部三、注意事项1、站队长没有指示，不关闭井下安全阀，不关闭生产流程上的手动阀门；2、远程关井后应及时复位；3、做好相关生产数据记录；4、长时间关井要关闭采气树手动翼阀
5、、阀室轨道球阀，将支线压力卸至 0.5Mpa，防止形成水化物。四、操作程序1、记录井口数据（油压、套压、技术套压、油嘴开度、产量）；2、通知主控室（2136201）远程关井（油嘴、翼阀、主阀关闭，井下安全阀不关闭)，关井后通知主控室及时复位；如现场关井（美钻），通知主控室现场关井，拔 ESD 后立即按下 ESD，油嘴、液动翼阀、主阀依次关闭后，再触摸控制面板刷新按键，不关井下安全阀；如现场关井（星运），通知主控室现场关井，在触摸屏点击液动主阀关按键；3、向主控室（2136201）和调度室（2136388、2136000）汇报关井时间；五、问题处理无第三项 更换压力表一、材料准备压力表（在有效期
6、内，被测压力在量程的 1/3 2/3之间，扣型合适）二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 活动扳手 375mm 2 把2 大布 若干3 检漏壶 1 个 装满肥皂水三、注意事项1、做好压力表更换前后的记录，填写压力表台帐；2、卸松压力表时，人要站稳，用力要均匀、缓慢，防止摔伤或压力突然刺出；3、安装压力表时，注意表盘方向要对正，且便于操作人员观察。四、操作程序1、记录更换前压力表读数；2、关闭压力表根部阀；3、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手缓慢卸松压力表，将压力卸为零；4、清除根部阀以及新换压力表接头螺纹内杂物；5、AE 扣型压力表应调整密封锥面露出 23 扣
7、螺纹；6、用手抓住压力表根部顺时针旋入根部阀；7、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手拧紧压力表即可；8、缓慢打开压力表根部阀，观察压力表读数；9、检查渗漏，清理现场并填写好记录。五、问题处理1、压力表根部阀关闭不严，压力卸不净。1.1、原因排查：根部阀内有杂质；阀芯或阀座有破损。处理方法：如根部阀已经关到底，漏量微小，可拆下压力表，微开根部阀，将阀体内杂质冲出，全关后渗漏消失，即可更换压力表；如漏量明显，必须卸掉相应流程压力，更换根部阀后，才可更换压力表。第四项 调产一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 对讲机 1 部三、注意事项1、每口井调产前后
8、都要通知主控室，全部调产结束后，通知作业区调度室；2、有出砂监测仪的单井通知工程技术室修改参数；3、电动油嘴远程状态只能小范围（开度不超过 1%）手动调节开度。四、操作程序1、记录当前产量及调产通知要求产量；2、记录调产前井口数据（油压、套压、一级后、二级后压力，油嘴开度）；3、通知主控室（2136201）准备调产；4、根据各井油嘴控制系统不同调节油嘴开度（手动油嘴在现场操作，电动、液动在液控柜控制面板操作）；5、产量达到要求后观察 15 分钟；6、记录调产后井口数据及产量；7、向主控室（2136201）和调度室（2136388、2136000）汇报调产时间。五、问题处理无第五项 计量泵操作一
9、、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 活动扳手 375mm 2 把2 大布 2 匹三、注意事项1、操作时应避免污染，人体不要直接接触缓蚀剂，穿戴护目镜和橡胶手套；2、缓蚀剂泵启动后如出现异响迅速停泵；3、泵在运行中应无异常声音、轴承温度不超过 70；4、储液罐加热器禁止投运；5、储液罐液位不得高于 110cm。四、操作程序启泵操作1、检查计量泵进出口管线有无松动渗液现象，计量泵出口压力表是否归零，如不归零应通过出口排气阀排空；2、检查储液罐液位高度是否在 20cm 以上并做好记录；3、通过流量调节器将流量调节旋钮调到较小流量的行程；4、检查计量泵齿轮箱润滑油
10、位是否在观察窗的两条红线之间，隔膜油在柱塞三分之二处；5、确认储液罐底部排污阀为全关状态、打开泵进口阀门、出口阀门以及去井口阀门；6、将“控制电源”打到“合”， 确认运行状态开关为就地，将“计量电源”打到“合”,将“计量泵控制”打到“启动”；7、泵启动后观察出口压力应高于单井管线压力；8、调节流量调节器,调到所需要的行程刻度。停泵操作1、先“停止”计量泵,再将计量泵电源开关以及控制电源开关先后转换到“分”的位置；2、关闭泵进口阀门、出口阀门以及去井口阀门；五、问题处理1、缓蚀剂注不进生产流程。1.1、原因排查：隔膜腔内有空气，调压阀压力低，流量调节器开度过小，计量泵单流阀关闭不严。处理方法：调
11、小调压阀压力，开排空阀排除隔膜腔内空气；适当调节调压阀压力；适当调节调节器开度；清洗或更换计量泵单流阀。第六项 火炬点火一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 老虎钳 1 把三、注意事项1、控制放空量，注意观察支线放空压力表，一旦压力升高，立即停止放空，防止管线冻堵引起阻火器内构件冲出；2、若自动点火失败，则改为手动点火。四、操作程序1、检查火炬控制柜电源指示灯亮，点火方式选择开关处于自动档，电磁阀选择开关处于关档；2、拆掉支线放空闸阀的铅封，并全开支线放空闸阀；3、缓慢开支线放空节流截止放空阀；4、火炬点燃后根据放空需要调节放空量；5、放空结束后，先关闭支
12、线放空闸阀，后关闭支线放空节流截止阀，并恢复支线放空闸阀的铅封。五、问题处理1、火炬点不着。1.1、原因排查：放空气量过大或过小。处理方法：先适当调节放空量至火炬点燃，然后在根据需要调节放空量。第七项 井下安全阀卸压一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 活动扳手 300mm 1 把三、注意事项1、卸压时需确认井下安全阀井口针阀已完全关闭；2、卸压过程应缓慢，一人操作一人监测压力；3、卸压过程应按住手压泵把手，防止回流的液压油将活塞顶起。四、操作程序1、记录井下安全阀卸压前压力（控制面板 SCSSV 压力数值）；2、关闭井下安全阀井口针阀；3、将高压泵设定为
13、手动；4、卸压时 1 人观察高压泵压力，另 1 人用扳手缓慢卸松手压泵回油阀，将压力卸至 11500PSI；5、关闭手压泵回油阀；6、打开井下安全阀井口针阀，平衡高压泵压力；7、记录平衡后井下安全阀压力（控制面板 SCSSV 压力数值）；8、将高压泵设定为自动。五、问题处理无第八项 阀门注脂一、材料准备球阀密封脂型号：80-H-K；闸阀密封脂型号：TF41 或 L21M；旋塞阀密封脂型号：733LT二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 活动扳手 375mm 2 把2 管钳 600mm 1 把3 注脂枪 1 把 采气树注脂枪需备木棍4 木棍 1 根 比注脂枪筒细5 大布
14、若干三、注意事项1、注脂前先确认被注脂阀门的开关状态（采气树液动闸阀必须在全开状态下才能注脂）。2、注脂量根据实际情况调整。四、操作程序1、打开注脂枪卸压阀卸压，确认压力归零后卸下注塑枪前盖，用手柄将活塞推至底部；2、装满密封脂（根据阀门不同装相应的密封脂）；3、拧紧注脂枪前盖，关闭卸压阀；4、平放注塑枪，打压至密封脂溢出，打开卸压阀；5、缓慢卸松注脂器防尘帽，清理注脂孔，连接注脂枪头，关闭卸压阀；6、打压进行注脂，注脂枪压力显示应略高于被注阀门内部压力；7、注脂完成后打开注脂枪卸压阀卸压；8、卸下注脂枪头；9、上紧防尘帽。五、问题处理1、注脂器单流阀漏气。1.1、原因排查：注脂器单流阀阀座上
15、有杂质，或者密封面破损。处理方法：如果漏量微小，可直接注脂，清理密封面，注脂后，观查是否不漏；如果依然漏气或者漏气量较大，则卸除阀腔压力，更换注脂器后再注脂。2、第九项 可燃气体检测仪使用一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 可燃气体检测仪 X-am7000 1 个三、注意事项1、在进入可能含有害气体区域前，先对检测仪进行新鲜空气标定；2、发现检测仪报警后，立刻撤出作业区域。四、操作程序1、按住“OK”键持续 3 秒钟，检测仪自检后开机运行；2、检测仪声光报警后，立即撤出作业区域；3、同时按住“”“”键持续 3 秒钟，关闭检测仪。五、问题处理无第十项 测温
16、枪使用一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 测温枪 ST80XB 1 个 美国雷泰公司（RAYTEK）三、注意事项1、被测物体温度-32 到 760。2、被测物温度23时为1% 或1, 两者中较大的为准。3、重复误差0.5% 或1，两者中较大的为准。4、工作温度是 0 到 50。5、测试环境的相对湿度 1090% RH。6、9V 电池寿命：10 小时20 小时。7、被测物距离 8 米以内。四、操作程序1、首先检查测温枪的显示屏有无破损，电池是否有电（测温枪扳机前端有个按钮，按下后可以打开手柄安装电池） 。2、手握住测温枪的手柄，对准被测部位，按下扳机，显示
17、屏中间就会显示物体的温度，手指松开扳机后，屏幕上显示锁定提示（HOLD）,5 秒后就会自动关机。五、问题处理1、开机后立即就关机1.1、原因排查：检查镍镉电池是否有电。处理方法：更换电池。第十一项 噪音检测仪使用一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 噪音检测仪 1 个三、注意事项1、使用海拔高度不能高于 2000m，相对湿度小于等于 90RH，操作温度 040；2、一年校验一次。四、操作程序1、打开电源开关，选择适当的档位 Hi 或 Lo（噪音范围 Hi60130dB Lo35100dB） ；2、在 RESPONSE 中选择反应速率，F 适用噪音值变化小者
18、，约角 0.125 秒抓取测量值 1 次，S 适用噪音值变化大者，约 1.0 秒抓取测量值 1 次，调到 MAXHOLD 抓取最大值并记录（若要从新读取按 RESET 即可）；3、在 FUNCT 中选择 A 测量人为发出的噪音，C 测量机器发出的噪音，CAL94dB 为自我校正，以次判断仪器是否正常；4、手持噪音检测仪在被测物体 11.5m 处测量；5、测量完毕将电源关闭，在 RANGE 中将档位打到 POWER OFF 位置。五、问题处理无第十二项 更换美钻采气树阀门销钉一、材料准备销钉二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 管钳 48 1 把2 活动扳手 300mm
19、1 把3 冲子 150mm*6mm 1 根4 大布 1 匹5 小榔头 1 把三、注意事项1、管钳要牢固的打在阀帽台面上。四、操作程序1、取下手轮，用管钳将阀帽卸下；2、用扳手调整转接器对正销钉孔，用冲子将断销钉冲出；3、装上新销钉、阀帽、手轮。五、问题处理无第十三项 加缓蚀剂操作一、材料准备盐缓蚀剂 TC-ID二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 钢丝卡子 2 个2 平口起子 100mm 1 把3 钢丝胶管 DN15 10 米 配 DN20 胶管短接4 油桶扳手 1 把5 大布 1 匹6 污油桶 1 个三、注意事项1、使用的胶管要绑扎紧，防止漏液和进空气；2、加缓蚀剂要
20、戴塑胶手套和护目镜；3、加缓蚀剂时液位要控制在 110cm 以下。四、操作程序1、用油桶扳手打开油桶盖；2、将钢丝胶管一头插入缓蚀剂桶，另一头连接齿轮泵入口；3、将齿轮泵电源开关打到“合”位；4、将齿轮泵运行开关打到“启动”位；6、加液操作结束后，将齿轮泵运行开关打到“停止”位；7、将齿轮泵电源开关打到“分”位；8、拆卸管线。五、问题处理1、泵不上液。故障排查：管线接头松动进空气。处理方法：紧固管线接头。第十四项 正压式呼吸器的使用一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 正压式呼吸器 1 个三、注意事项1、使用正压式呼吸器不能带框架眼镜；2、不能有长胡须，面
21、罩周围不能有头发压住。四、操作程序1、检查气瓶固定是否牢固，背带、面罩是否完好；2、打开气瓶开关，检查压力是否在 25Mpa 左右；关闭气瓶开关，检查压力低于 5Mpa 时是否报警；3、展开肩带与腰带，背上气瓶，调整肩带和腰带，感到舒适为宜，扣上腰带；4、按下需气阀按钮（红色） ，打开气瓶开关；5、张开面罩固定带，由下颌戴入面罩，拉紧固定带，连接需气管，吸气时需气阀自动打开；6、按住需气阀按钮，感觉憋气说明密封良好；7、在使用过程中要经常检查气瓶压力，当压力出现报警时立即撤离现场。五、问题处理无第十五项 单井手自动切换一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1
22、背帽 2 个2 油嘴控制柜专用钥匙 1 把 开液动油嘴控制柜用三、注意事项1、采气树主、翼阀戴背帽时不要拧紧，保持 23 扣余地。2、开关井口针阀时，必须一人操作，一人确认。四、操作程序1、 （电动油嘴）关闭液控柜井下安全阀先导阀前针阀，主、翼安全阀戴背帽，二级油嘴旋钮由远控改为STOP 状态，改自动按照相反顺序进行恢复；2、 （液动油嘴）关闭液控柜井下安全阀先导阀前针阀，主、翼安全阀戴背帽，二级油嘴控制箱手自动切换手柄由“A”打到“M”位置，改自动按照相反顺序进行恢复。3、 （手动油嘴）关闭液控柜井下安全阀先导阀前针阀，主、翼安全阀戴背帽，油嘴不需动作，改自动按照原动作复原。五、问题处理无第
23、十六项 排放套压一、材料准备木材（5Kg）二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 打火机 1 个三、注意事项1、放压前要检查管线捆绑是否牢固，防止在放压过程中甩动造成人身伤害；2、放压要控制好排量，防止憋压；3、放压前在放压管线出口点火，测试放出的气体是否可燃，防止污染；4、放压时一人观察放出物，一人在圆井内操作。四、操作程序1、记录放压前压力和时间；2、确认内侧闸阀处于全开状态，依次打开外侧闸阀、控制针阀，开始放压；3、当压力放到规定值时关闭外侧闸阀，关闭针阀；4、记录放压后压力和时间。五、问题处理1、放压时，排放物突然中断。故障排查：放压管线堵塞。处理方法：更换放套压
24、管线。第十七项 更换注脂器一、材料准备相应阀门专用注脂器及密封脂二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 活动扳手 300mm 2 把2 大布 1 匹3 钢钉 长 15mm 粗 3mm 1 根4 管钳 600mm 1 把5 注脂枪 1 把6 木棍 1 根 比注脂枪筒细三、注意事项1、操作时，人不能站在注脂器正面；2、阀腔内压力没有卸净，不能拆卸注脂器；3、采气树生产流程上的闸阀更换注脂器，必须关井。四、操作程序1、检查阀门是否处于全开或全关状态；2、缓慢卸松排污堵头卸掉阀腔内压力（球阀） ，将一根钢钉顶在注脂器单流阀的阀球上，缓慢戴紧防尘帽卸掉阀腔内压力（喀麦隆闸阀） ，卸
25、松注脂器 12 扣，卸掉阀腔内压力（美钻闸阀） ；3、拆下旧注脂器，将丝扣和密封面清理干净，装上新的注脂器；4、按注脂操作程序注脂。五、问题处理无第十八项 取样（气、水）一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 气瓶/气袋 1 个2 防爆活动扳手 300mm 2 把3 大布 1 匹4 记号笔 1 支三、注意事项1、穿戴防静电劳保，使用防爆工具，关闭手机，禁止携带火种进入现场；2、取样时人员要站在上风头；3、取水样时，注意一定要控制流量，防止高压气体把液体冲出。四、操作程序取气样1、将取压管线一头接在 03 压变根部阀上，另一头与气瓶连接。2、打开气瓶出口，打开
26、 03 压变根部阀，打开气瓶入口控制阀吹扫气瓶 1 分钟左右，关闭气瓶出口。3、当压力达到取样要求压力时，关闭气瓶入口控制阀。4、关闭 03 压变根部阀，打开根部阀的卸压孔，卸除余压后，缓慢拆除取压管线。5、上紧堵头，关闭跟部阀卸压孔，打开跟部阀。取水样1、塑料壶口斜对孔板排污阀出口；2、开内侧球阀，缓慢打开外侧球阀，进行取样；3、当流出液体达到 500ml，或者没有液体流出时，关闭内侧球阀，关闭外侧球阀；4、在取样壶上注明取样井号、取样人、日期时间等信息。五、问题处理无第十九项 支线建背压一、材料准备无二、工具准备序 号 工 具 名 称 规 格 数 量 备 注1 钢丝钳 1 把2 检漏壶 3
27、00mm 2 把3 手电筒 1 把4 铅封锁 1 把5 可燃气体检测仪 1 个三、注意事项1、建压速度不能过快；2、下阀室必须携带可燃气体检测仪。四、操作程序1、确认二级油嘴后至干线流程全部导通，计量放空和支线放空流程为关闭状态；2、打开阀室旁通旋塞阀，建立支线压力；3、待支线压力与干线压力相等时，关闭阀室旁通旋塞阀；4、建压完毕后，对二级油嘴后至干线流程检漏。五、问题处理无第二部分 采气队应急预案第一章 总 则1 人员分组1.1、紧急抢险过程中，采气队人员原则上分为三组：第一小组由采气工程师和 4 名大班人员组成，组员中至少有 1 名驾驶员，乘坐自驾车。第二小组由采气主岗、材料员和大班人员组
28、成，组员中至少有 1 名驾驶员，乘坐自驾车。第三组由当天巡检人员和其他人员组成，乘坐巡检车。1.2、具体分组名单以当天抢险人员动态表为准。突发情况下，人员可能有所变化，未能及时赶到现场的，在办公室待命。2 职责2.1、现场负责人职责a、负责突发情况的现场指挥。b、向作业区调度室和上级领导汇报事故情况和抢险措施。c、要求作业区调度室安排相关乙方队伍及消防车辆携带抢险工具和物资赶到现场。d、组织采气队抢险工作总结会，向上级领导递交事故报告。2.2、第一小组职责a、第一小组由采气工程师指挥。b、布置警戒区域，负责维持警戒。c、在火灾、爆炸、刺漏等事故抢险过程中进行放空泄压操作。d、在停电或处理厂 E
29、SD 停车事故过程中负责东干线各生产井的检查工作。2.3、第二小组职责a、第二小组由采气主岗指挥。b、在火灾、爆炸、刺漏等事故抢险过程中携带抢险工具和物资赶到事故现场。c、在停电或处理厂 ESD 停车事故过程中负责西干线各生产井的检查工作。d、事故处理完毕后负责开井操作。2.4、第三小组职责a、第三小组由巡检主岗负责指挥。发现事故及时处理、汇报，采取应急措施。b、如首先发现事故，在抢险人员未赶到现场前，设立警戒区域，进行关井和放空操作。待抢险人员到达后，听从现场指挥，原则上应交接抢险工作，继续巡检。c、巡检完毕后获知事故情况，应通知巡检车到公寓侧门，相关人员在办公室集合，准备协助抢险。3 抢险
30、通知程序及事故汇报内容3.1、采气队工作人员发现事故后，按下述程序通知相关人员。a、采气队事故发现人员先通知中央处理厂进行关井等紧急操作；再群呼采气队，向应答人员汇报事故情况、已经采取的措施和下部应急措施。b、采气队人员应明确群呼采气队即是险情，听到的人应立即回答。第一应答人听清具体情况后，答复群呼人听清楚后，其他听到的人应立即回复。c、应答人根据其他人回复情况通知采气主管和第一、二、三小组负责人（或每组任何一人） 。d、每组内迅速互相通知，集合完毕后向险情现场负责人汇报本组已出发（或已待命） 。3.2、其他工作人员发现事故后，群呼采气队，由应答人员通知中央处理厂进行关井等紧急操作，并按上述内
31、容进行抢险通知。3.3、事故汇报内容必须包括以下几点：a、事故地点及具体部位。b、设备、设施损坏情况及严重程度。c、现场情况及已经采取的措施和下步抢险措施。d、抢险所需工具和物资。4 警戒管理规范4.1、警戒区域范围a、发生火灾、爆炸事故，事故地点 100 米域范围之内为警戒区域。b、发生刺漏事故，事故地点上风口 20 米与下风口 50 米范围之内为警戒区域。c、发生支线冻堵、意外关井事故，事故单井围墙以内为警戒区域。d、停电、处理厂 ESD 停车等事故不设立警戒区域。4.2、警戒区域安全管理规定a、警戒区域先由事故发现人员设立，待第一小组到达现场后，由第一小组安排两名组员作为警戒人员用安全警
32、戒带和活动栏杆布置警戒区域，布置完毕，分别站在警戒区域两端。b、抢险人员或上级领导要进入警戒区域，警戒人员须先告知现场危险并汇报现场指挥，经现场指挥同意，方可进入；进入警戒区域之前，由警戒人员告知警戒区域内需关闭手机，严禁烟火，正确穿戴劳保防护品。c、抢险人员未接到抢险任务或任务结束后，不得在警戒区域内逗留，必须在指定地点待命。d、警戒区域内从事抢险工作的人员必须精简干练，尽量保持区域内无冗员。e、警戒人员负责抢险车辆按规定停靠在指定位置，不得堵塞抢险通道。其他车辆远离警戒区域，有序排列。f、消防车辆停在警戒区域内，与事故地点保持足够的安全距离。5 抢险物资管理5.1、紧急抢险物资包括正压式呼
33、吸器和抢险工具箱，抢险工具箱内包括：a、活动扳手（37546、30036、20024）3 把b、平口起子（1006）1 把、c、梅花起子（1006）1 把d、内卡簧铅（1960）1 把e、外卡簧钳（1960）1 把f、内六方扳手（1.510）1 套g、套筒扳手（14）1 把h、钢丝钳（150）1 把i、钢管钳（24）j、丝扣胶（5262）1 瓶k、检漏壶（800ml）1 个l、警戒带 1 卷m、生料带 2 卷O、防爆手电筒 1 个P、可燃气体检测仪 1 个5.2、抢险工具箱和正压式呼吸器存放在采气队办公室，抢险工具箱由第一小组负责保管，正压式呼吸器由采气工程师负责维护。5.3、应急抢险时，第一
34、小组携带抢险工具箱正压式呼吸器，第二小组到库房领取其他抢险物资。6 记录和总结6.1、在抢险过程中，每人做好现场情况和操作步骤记录，现场情况包括记录时间和现场情况描述；操作步骤包括时间、操作人和操作结果。6.2、抢险结束后，由采气工程师收集每位抢险人员所作记录及相关资料，编写事故总结。6.3、采气主管组织采气队应急处理总结会，通过集体讨论的方式，分析事故原因，应急预案执行情况，总结经验教训，提出应急预案修改意见，最后由现场负责人负责编写事故报告。6.4、在抢险结束后一周内组织以此次事故为题目的应急预案演练，巩固和提高采气队抢险能力。7 注意事项7.1、警戒区域内严禁明火，禁止使用手机等非防爆通
35、讯工具，必须使用防爆工具，正确穿戴劳保用品。7.2、发生火灾、爆炸、刺漏等天然气外泄事故，危险区域内可燃气体和氧气含量必须持续检测。第二章 集输系统应急预案操作细则1 火灾、爆炸应急预案1.1 东、西干线火灾、爆炸应急预案1.1.1、采气队人员发现东干线或西干线发生火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室先关闭事故干线上各井，再关闭进站切断阀（东干线 SDV2109、西干线 SDV2108） ，然后开干线放空阀（东干线 BDV2109、西干线 BDV2108） ，待各单井关闭后，关闭发球区干线电动球阀。1.1.2、如其他工作人员发现东干线或西干线发生火灾、爆炸情况，通知采气队。1.1.3、事故发现
36、人员在事故地点设立警戒区域，通知采气主管和作业区调度室，并汇报现场情况。1.1.4、采气主管赶往火灾现场，并通知第一小组赶到事故干线上路程最短的三口井，第二小组携带防火服、安全警戒带等器材赶往火灾现场。1.1.5、采气主管到达现场后，负责现场指挥，向作业区调度室汇报现场情况，要求调度室通知相关乙方队伍携带抢险工具到现场待命。1.1.6、第一小组到达路程最短的单井后，开阀室旁通旋塞阀，确认单井已关闭后，关 2计量球阀，开支线放空阀，留一人值守，控制放空量，向采气主管汇报放空情况；待放空完毕，所有组员到火灾现场协助抢险。1.1.7、第二小组携带抢险器材到达现场后，两名组员布置安全警戒线，维持警戒区
37、域秩序，其他组员执行采气主管下达的抢险命令。1.1.8、待事故干线火势扑灭，压力降为 0MPa，采气队人员在现场待命，等候上级抢险组指令。1.2 单井支线火灾、爆炸应急预案1.2.1、采气队人员发现单井支线发生火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室远程关闭该井；设立警戒区域，通知采气主管和作业区调度室，并汇报火灾情况。1.2.2、如其他工作人员发现支线发生火灾、爆炸情况，通知采气队。1.2.3、如 KL203 或 KL2-14 井支线发生火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室先同时远程关闭 KL203 和KL2-14 井，后关闭西干线发球区干线电动球阀；如 KL204 或 KL2-10 井支线发生
38、火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室先同时远程关闭 KL204 和 KL2-10 井，后关闭东干线发球区干线电动球阀。1.2.4、采气主管赶往火灾现场，并通知第一小组赶到事故单井，第二小组携带防火服、安全警戒带等器材赶往火灾现场。1.2.5、采气主管到达现场后，负责现场指挥，向作业区调度室汇报现场情况，要求调度室通知相关乙方队伍携带抢险工具到现场待命。1.2.6、第一小组到达事故单井，先确认关井，后开支线放空阀，留一人值守，控制放空量；向采气主管汇报放空情况，其余组员到火灾现场协助抢险。1.2.7、如事故单井是 KL203、KL2-14、KL204、KL2-10 井，先确认关井，关闭发球区该井
39、支线闸阀，后开支线放空阀。1.2.8、第二小组携带抢险器材到达现场后，两名组员布置安全警戒线，维持警戒区域秩序，其他组员执行采气主管下达的抢险命令。1.2.9、待事故支线火势扑灭，压力降为 0MPa，采气队人员在现场待命，等候上级抢险组指令。1.3 采气树火灾、爆炸应急预案1.3.1、采气队人员发现单井采气树发生火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室确认远程关闭该单井；设立警戒区域，通知采气主管和作业区调度室，并汇报火灾情况。1.3.2、如其他工作人员发现单井采气树发生火灾、爆炸情况，通知采气队。1.3.3、如 KL203 或 KL2-14 井采气树发生火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室先同时
40、远程关闭 KL203和 KL2-14 井，后关闭西干线发球区干线电动球阀；如 KL204 或 KL2-10 井采气树发生火灾、爆炸情况，通知中央处理厂中控室先同时远程关闭 KL204 和 KL2-10 井，后关闭东干线发球区干线电动球阀。1.3.4、采气主管赶往火灾现场，并通知第一小组赶到事故单井，第二小组携带防火服、安全警戒带等器材赶往火灾现场。1.3.5、采气主管到达现场后，负责现场指挥，向作业区调度室汇报现场情况，要求调度室通知相关乙方队伍携带抢险工具到现场待命。1.3.6、第一小组到达事故单井后，拔 ESD 确认关井后直接开支线放空阀，留一人值守，控制放空量；向采气主管汇报关井和放空情
41、况，其余组员协助抢险。1.3.7、第二小组携带抢险器材到达现场后，两名组员布置安全警戒线，维持警戒区域秩序，其他组员执行采气主管下达的抢险命令。1.3.8、待事故采气树火势扑灭，采气树及计量管线压力降为 0Mpa，采气队人员在井场待命，等候上级抢险组指令。2 刺漏应急预案2.1 东、西干线刺漏应急预案2.1.1、采气队人员发现东干线或西干线发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室先关闭事故干线上各井，再关闭进站切断阀（东干线 SDV2109、西干线 SDV2108） ，然后开干线放空阀（东干线 BDV2109、西干线BDV2108） ，待各单井关闭后，关闭发球区干线电动球阀。2.1.2、如其他工作人
42、员发现东干线或西干线发生刺漏情况，通知采气队。2.1.3、事故发现人员在事故地点设立警戒区域，通知采气主管和作业区调度室，并汇报现场情况。2.1.4、采气主管赶往刺漏现场，并通知第一小组赶到事故干线上路程最短的三口井，第二小组携带防火服、安全警戒带等器材赶往刺漏现场。2.1.5、采气主管到达现场后，负责现场指挥，向作业区调度室汇报现场情况，要求调度室通知相关乙方队伍携带抢险工具到现场待命。2.1.6、第一小组到达路程最短的单井后，开阀室旁通旋塞阀，确认单井已关闭后，关 2计量球阀，开支线放空阀，留一人值守，控制放空量，向采气主管汇报放空情况；待放空完毕，所有组员到火灾现场协助抢险。2.1.7、
43、第二小组携带抢险器材到达现场后，两名组员布置安全警戒线，维持警戒区域秩序，其他组员执行采气主管下达的抢险命令。2.1.8、待事故干线不再刺漏，压力降为 0MPa，采气队抢险人员在现场待命，等候上级抢险组指令。2.2 单井支线刺漏应急预案（增加阀室泄漏预案）2.2.1、采气队人员发现单井支线发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室远程关闭该井；关进干线阀门，如干线阀门关不住，则执行干线刺漏预案。设立警戒区域，通知采气主管和作业区调度室，并汇报火灾情况。2.2.2、如其他工作人员发现支线发生火灾、爆炸情况，通知采气队。2.2.3、如 KL203 或 KL2-14 井支线发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室
44、先同时远程关闭 KL203 和 KL2-14井，后关闭西干线发球区干线电动球阀；如 KL204 或 KL2-10 井支线发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室先同时远程关闭 KL204 和 KL2-10 井，后关闭东干线发球区干线电动球阀。2.2.4、采气主管赶往刺漏现场，并通知第一小组赶到事故单井，第二小组携带防火服、安全警戒带等器材赶往刺漏现场。2.2.5、采气主管到达现场后，负责现场指挥，向作业区调度室汇报现场情况，要求调度室通知相关乙方队伍携带抢险工具到现场待命。2.2.6、第一小组到达事故单井，先确认关井，后开支线放空阀，留一人值守，控制放空量；向采气主管汇报放空情况，其余组员到火灾现场
45、协助抢险。2.2.7、如事故单井是 KL203、KL2-14、KL204、KL2-10 井，先确认关井，关闭发球区该井支线闸阀，后开支线放空阀。2.2.8、第二小组携带抢险器材到达现场后，两名组员布置安全警戒线，维持警戒区域秩序，其他组员执行采气主管下达的抢险命令。2.2.9、待事故支线不再刺漏，压力降为 0MPa，采气队人员在现场待命，等候上级抢险组指令。2.3 采气树刺漏应急预案2.3.1、采气队人员发现单井采气树发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室确认远程关闭该单井；设立警戒区域，通知采气主管和作业区调度室，并汇报刺漏情况。2.3.2、如其他工作人员发现单井采气树发生刺漏情况，通知采气队。
46、2.3.3、如 KL203 或 KL2-14 井采气树发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室先同时远程关闭 KL203 和 KL2-14 井，后关闭西干线发球区干线电动球阀；如 KL204 或 KL2-10 井采气树发生刺漏情况，通知中央处理厂中控室先同时远程关闭 KL204 和 KL2-10 井，后关闭东干线发球区干线电动球阀。2.3.4、采气主管赶往刺漏现场，并通知第一小组赶到事故单井，第二小组携带防火服、安全警戒带等器材赶往刺漏现场。2.3.5、采气主管到达现场后，负责现场指挥，向作业区调度室汇报现场情况，要求调度室通知相关乙方队伍携带抢险工具到现场待命。2.3.6、第一小组到达事故单井后，
47、先确认关井，确认关井后直接开支线放空阀，留一人值守，控制放空量；向采气主管汇报关井和放空情况，其余组员协助抢险。2.3.7、第二小组携带抢险器材到达现场后，两名组员布置安全警戒线，维持警戒区域秩序，其他组员执行采气主管下达的抢险命令。2.3.8、待事故采气树不再刺漏，采气树及计量管线压力降为 0Mpa，采气队人员在井场待命，等候上级抢险组指令。3 站外低产井集气支线冻堵应急预案3.1、采气队人员发现单井支线压力异常升高，初步判断为支线冻堵，通知中央处理厂中控室远程关闭该单井；通知采气主管和作业区调度室，并汇报现场情况。3.2、如中央处理厂或第二处理厂中控室发现单井支线压力异常升高，通知采气队和
48、作业区调度室。3.3、采气主管通知第一小组赶往现场，第二小组到库房待命。3.4、采气主管到达现场后，判断是否冻堵，制定解决方案，命令第二小组携带所需工具和物资到冻堵现场，向作业区调度室汇报现场情况。3.5、第一小组到达事故单井，开支线放空阀，待支线压力降低至 5MPa 时，关支线放空阀，开旁通旋塞阀；待支线与干线压力平衡后，再开支线放空阀；如此反复操作，直到冻堵现象消失。3.6、第二小组携带现场所需工具和物资到达冻堵现场，协助抢险。3.7、冻堵排除后，向作业区调度室汇报，等待开井命令，按开井程序开井生产。4 生产气井意外关井应急预案4.1、采气队人员发现单井故障关井后，通知采气主管和作业区调度
49、室。4.2、其他工作人员发现单井故障关井后，通知采气队。4.3、采气主管赶往事故单井，并通知第一小组和自动化工程师赶到事故单井，检查工艺设备，查找关井原因；第二小组到库房待命。4.4、采气主管到达现场后，负责现场指挥，制定解决方案，命令第二小组携带所需工具和物资到达现场；向作业区调度室汇报现场情况。4.5、第二小组携带现场所需工具和物资到达故障单井，协助抢险。4.6、故障排除后，向作业区调度室汇报，等待开井命令，按开井程序开井生产。5 采气队在停电后的应急预案5.1、接到停电通知后，第一、二小组分别检查东、西干线各单井 UPS 电池电压是否充足，液控压力是否在正常范围，如有异常向采气主管汇报。5.2、第一小组检查完毕后，在 KL2-3 井留人值守，其余组员到 KL2-4 井值守待命，向采气主管汇报检查结果。5.3、第二小组检查完毕后，在 KL2-8 井留人值守，其余组员到 KL2-7 井值守待命，向采气主管汇报检查结果。5.4、采气主管向作业区调度室汇报采气队应急工作情况。5.5、待供电恢复后，第一、二小组分别检查东、西干线各单井 UPS 是否恢复为蓄电状态，液控压力是否在正常范围，并向采气主管汇报检查结果。6 采气队在处理厂触发 ESD 应急预案6.1、接到调度室通知第一处理厂或第二处理
