1、效率提升绩效考核办法一、绩效考核目的为提高工作效率，发挥小组成员主观能动性，及时公正地对各成员在过去一段时间的工作进行评估，肯定成绩，发现问题并及时纠正，为下一阶段工作的改进做好准备，特制定效率提升绩效考核办法 ，通过考核准确衡量各成员工作的“质”和“量” ，奖优罚劣，对成员起到鞭策、促进作用，同时也为各成员提供一个展示其工作能力的良好平台。二、绩效考核的基本原则1. 考核需客观、公正、科学、简便。2项目小组成员考核采取扣分制和奖分制相结合的办法评定，根据考核内容对考评人员进行打分，相关人员考核依据公司制度执行。3. 生产部管理人员以此考核作为工资发放、年终评选先进的主要依据。奖罚在当月工资中
2、体现。4. 其它项目成员以此考核作为项目奖金发放的主要依据，奖罚在奖金中体现。5. 每 1 分合计扣款 10 元。四、绩效考核范围XX 产能提升项目小组成员及其它相关人员（不含直接员工） 。五、绩效考核的执行1. 项目小组成员绩效考核由项目小组组长、副组长执行，其它相关人员由公司运营管理部协同执行。2. 考核结果每周星期一通报，并公布于车间看板及公司 OA 系统。 （如发生重大问题，需即时通报） 。3. 月度考核统计时间安排为每月 30 日开始，至下月 2 日将考核情况公布于车间看板及公司 OA 系统。六、绩效考核细被考核人 考核得分考核项目 考核内容 主要责任 次要责任 相关责任 主要责任
3、次要责任 相关责任对公司或上级安排的工作有抵触情绪，执行效果不够理想，有敷衍之事； 所有人员 -5 -3 -2不积极组织工作或工作组织不力、没有按要求完成工作任务的 所有人员 -3 -2 -1职业素养不承担责任，不主动解决问题，推卸，指责和抱怨他人。 所有人员 -5 -3 -2不积极参与项目小组活动，对相关活动无故缺席的 所有人员 -5未制定、更新部门培训计划 经理 主任 -3 -2无故未按培训计划进行人员培训 经理 主任 -2 -1未定期为员工进行工艺及技能培训 拉长 工程 -2 -1未做好员工技能矩阵图 拉长 主任 -2 -1定期召集、主持项目会议，检查、督促和协调各岗位的工作进展。项目组
4、长 -1未按要求进行班前会工作准备 拉长 -1未按班前会流程对员工说明效率、质量及其它信息 拉长 -1对员工管理松散，未按要求对员工离岗进行管理 组长 拉长 -2 -1下班员工未按要求摆放好自己的桌椅板凳 组长 -1每周未及时审阅组长提交的“员工考核记录表” 拉长 -1团队管理未按每月一次进行员工座谈会 拉长 -2未按要求在上班后 30 分钟内完成第一次现场巡查，其后至少每 1 小时（特殊情况除外）巡查一次，每次扣 1 分拉长未按要求在 2 小时内更新生产看板 拉长 -1未按要求及时更新现场看板 相关责任人 -1所负责区域地面、墙壁、天花板、角落、机械设备积尘、蜘蛛网、脏乱未清扫。 拉长 组长
5、 -2 -1通道堆放杂物堵塞不畅通； 拉长 组长 -2 -1在车间乱扔杂物、乱丢乱放，废物未清理到指定位置； 拉长 组长 -2 -1现场物品破损、老化、变形未及时修复 拉长 组长 -1 -1生产现场现场物品未标识，乱堆放； 拉长 组长 -2 -1现场原材料、半成品、成品未进行定位，摆放混乱 拉长 组长 -1 -1现场所用的叉车、扫把和周转箱等工具未按指定地点摆放。 组长 拉长 -1 -1消防器材未标识或标识破损；消防设备附近堆放其他物品； 拉长 组长 主任 -2 -1 -1气瓶未定期安检且作标识；气瓶未按安全要求放置； 拉长 组长 主任 -2 -1 -1下班后未关电、气的一次扣 2 分 拉长
6、主任 -2 -2电器闸箱破损未维修； 拉长 主任 -2 -1不按要求参加 6S 稽核 ，并有敷衍之事； 拉长 -5没按要求对本部门 6S 不合格进行整改 拉长 -3确保生产计划的准确性，因生产计划编排不当，造成生产转拉的； 计划 -2未及时协调材料进场情况，导致生产转拉的； 计划 -2每月做好有关生产人力成本方面的分析评测，以提升生产效率 经理 IE 人事 -5 -3 -3每周全面检查，预先计划，针对人员与设备问题做充分备应 经理 主任 拉长 -2 -1 -1每天确认抓好人力、物料重点症结，做好合理排配 拉长 主任 -1 -1由生产部原因造成订单延误超过二天以上 经理 主任 拉长 -3 -2
7、-1未按时填写各类生产现场报表的 组长 拉长 -1 -1未按时提报人员、生产报表的 拉长 主任 -1 -1未按时提报质量日报的 品质 -1不按时完成每天生产、效率统计数据的 文员 IE -1 -1生产计划未及进统计绩效考核得分并公布的 文员 经理 -2 -1不合格品未按标识区分摆放 拉长 IPQC -1 -1对于上游工序产品未进行确认，接受标识不明的产品 拉长 IPQC -2 -1工段内产品交工前未进行自检，零部件没有进行标识或标识错误、不清晰的 拉长 IPQC -1 -1未按要求执行首件检验即进行生产 IPQC 拉长 -3 -2对发现的质量问题不及时进行整改的，被下道工序投诉的。拉长 IPQ
8、C -2 -1每发生一次由生产部引起的内部批量质量事故 拉长 组长 主任 -3 -2 -1每发生一次由生产部引起的外部批量质量事故 QA 经理 主任 -5 -3 -2未按时填写各类现场品质报表的 品质 -1质量管理对于异常未及时判定责任单位 品质 -1对于异常处理未持续跟进，造成无对策的 品质 -2对于异常处理无效，造成异常重复发生的 相关单位 -2组织品质改善，每周进行通报 品质 -1组织工艺改善，每周进行通报 工程 -1生产物料未按 T+1 齐套到位，影响生产的 拉长 主任 -2 -1物料因生产问题造成废品率超标超领的 拉长 主任 -5 -3未及时统计各班组辅材消耗情况，并提供相关数据 拉
9、长 -2物料控制因来料检验疏忽造成物料上线批量不良的 相关单位 -5未按要求管理、使用工装、夹具、工具的 组长 拉长 -2 -1违章操作，造成设备停机，影响生产的； 组长 拉长 主任 -5 -3 -2未督促班组对设备进行日常保养； 组长 拉长 主任 -3 -2 -1因工装、夹具、设备调配不当、不及时影响生产的； 拉长 主任 -2 -1设备管理突发设备故障未安排抢修影响生产的 1 小时以上的； 设备 经理 主任 -5 -3 -2生产前未及时提供生产工艺文件 工程部 -1生产前未及时在现场张贴生产工艺文件 拉长 -1操作人员未按规定要求进行作业 组长 拉长 -1 -1生产出现异常时未及时通报 拉长
10、 主任 -2 -1生产异常未及进处理，影响生产停拉 1 小时以上 责任单位 -5 -3转拉前，未及时在工装板上放置信息提示牌，提醒员工即将转产。 拉长 -1转拉前物料未及时配送到位 拉长 -1转产过程中，未及时清理上单多余物料、不合格物料 拉长 组长 -1 -1生产过程控制生产过程中未进行小时生产进度管理，未对不达标原因及时进行分析改善 拉长 主任 -1 -1提案改善提案低于规定数量 每少于规定数 1 条扣3 分，主任 2 件/月，拉长 2 件/月，组长1 件/月主任/拉长/组长部门内月度小组提案最多者 拉长 组长 主任 +10 +6 +2部门内月度小组质量达成率最优者 拉长 组长 主任 +1
11、0 +6 +2部门月度小组效率最高者 拉长 组长 主任 +10 +6 +2部门月度小组计划达成率最高者 拉长 组长 主任 +10 +6 +2部门内 7S 最佳者 拉长 组长 主任 +10 +6 +2及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失 所有人员 +5组织人员学习相关专业知识，提交学习相关文字性记录。 所有人员 +3加分项改善提案每超过规定数 1 条加 3 分（所提提案必须实施） 所有人员为部门解决了重要疑难问题； 所有人员 +3 +2有重大产品、工艺、流程等创新的。 所有人员 +5 +3为部门赢得荣誉； 所有人员 +3 +2七、本考核办法自 2018 年 1 月 8 日起实施。八、本考核办法由 XX 产能提升项目小组依据目前 XX 生产部实际情况制定，解释权属 XX 产能提升项目小组。XX 产能提升项目小组2018.01.06 A0 版
