1、封样件管理办法1 目的通过对封样件的有效控制，保证零部件外观、尺寸、性能的准确性能符合相关技 术文件的规定，满 足生产一致性要求。 2 适用范围本办法适用于零部件封样和封样件的管理。3 定义对于用技术文件不能完整表达但又不能使用计量工具进行定量检测外观、形状、尺寸、色调的零部件，以及采用注塑、冲制、焊接、喷涂等工艺无法表明其缺陷的零部件质量，可采用封样的形式来表达要求。4 职责4.1 质 管 部4.1.1 负 责 对 样 件 封 样 前 的 性 能 检 测 ；4.1.2 负 责 样 品 封 样 前 和 技 术 部 对 样 品 的 共 同 检 验 ；4.1.3 负 责 零 部 件 封 样 时 的
2、 评 审 和 评 审 的 零 部 件 问 题 点 整 改 情 况 跟 踪 和 验 证 ；4.1.4 负 责 封 样 件 的 使 用 和 管 理 ，保证其准确性和有效性 ；4.1.5 负 责 本 部 门 鉴 定 的 样 品 封 样 ；4.2 技术部4.2.1 对 封 样 件 的 正 确 性 负 责 ；4.2.2 负 责 新 品 样 件 提 出 封 样 申 请 ；4.2.3 负 责 量 产 前 的 问 题 点 回 复 及 整 改 。4.2.4 负 责 样 品 封 样 前 和 质 管 部 对 样 品 的 共 同 检 验 ；5 程序5.1 样件封样时间节点控制5.1.1 首批量产后由技术部向质管部提出
3、封样申请；5.1.2 技术封样时提前半天通知质管部，质管部安排组织封样件评审；5.1.3 对需要试装检查的零部件由质管和技术双方进行试装，并在 90 分钟内完成。5.2 封样需求的资料和要求：5.2.1 关重件封样由质管和技术从量产件中随机抽取零部件做封样件；5.2.2 技术提供小批试制评审单；5.2.3 关重件性能实验报告和第三方检测报告；5.2.4 车架封样必须携带塑件、前叉、龙头等辅助件进行试装；5.2.5 电器件经过质管和技术的现场性能检测并出检测报告；5.2.6 封样时由技术和质检共同参入封样件评审并填写封样件评审表经双方签字做好记录。5.3 封样后异常分类及处理5.3.1 在封样时
4、，由技术和检验人员共同对样件进行评审，技术类问题（封样前出现的问题点和状态尺寸方面的问题）给予暂时封样，该类问题由技术对问题进行对策整改，并在封样件评审表注明临时处理方案和负责整改到位后的封样件的更换的时间；5.3.2 质量类问题由质量不按照不合格品控制程序负责整改。5.4 封样件的建档与保存5.4.1 封样件应贴有封样标签， 标签上应注明封样件产品型号、名称、生 产厂家、封样时间、有效周期、封样人等内容。5.4.2 样件封样后， 封样件评审表放入车型档案表归档。5.4.3 封样件应贮存在干燥和无污染的相对封闭环境内，样件应上货柜保存，不得随意 损坏封样件的状态。5.4.4 对不能满足生产要求
5、的封样件或已经损坏、标识不清或状态变更的封样件应及时报告质管部主管进行处理。 5.5 封样件的使用和维护5.5.1 操作人员使用封样件时，应首先对其状态标识的有效性进行确认。5.5.2 封样件在使用过程中应轻拿轻放，避免划伤、碰伤、 变形及损坏。5.5.3 封样 件的借用必须书面性的借据，经质管部同意后方可借用。使用过程中必须严格按照安全操作规程进行，确保样件使用的正确性。用完后应及时归还。5.5.4 质管部应负责封样件的日常清洁和状态维护。5.6 封样件保存检定周期5.6.1 保存周期按照封样标签上的保存周期为准；5.6.2 超过保存周期的由质管部按照技术要求和原封样件重新进行封样。5.7 封样件的管理质管部建立封样件管理台帐，按照 5.4、5.5、5.6 条进行日常管理。6 相关文件不合格品控制程序 7 相关记录封样标签 封样件评审表 封样件管理台帐
