1、吉林航空工程学校钳工一体化课 程 标 准数控技术应用专业二一二年五月目录一、课程定位与设计思路1（一）课程定位1（二）设计思路1二、课程目标1（一）知识目标2（二）能力目标2（三）素质目标2三、教学内容与方法2四、考核与评价3五、实施建议4（一）教材及相关资源开发与利用建设4（二）教学师资配备建议4（三）教学条件配备建议4（四）教学考核与评价建议5钳工一体化课程标准课程代码 0514001214 课程类型 理实一体化课程类别 必修课、专业技能课课程学分 3 课程学时 96修读学期 第一、二学期 适用专业 数控技术应用一、课程定位与设计思路课程定位本课程是数控技术专业的专业核心课程、专业必修课。
2、本课程在学习机械制图、极限配合与测量技术和机械基础等课程的同时，以理实 一体化教学为载体，采用任务驱动法，使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工和工艺分析等技能，突出 实用性和综合性。 培养学生识图能力、使用钳工常用工具的能力、工 艺编排能力、工件精度检测的能力。与后续课程相衔接， 为学生解决生产实际问题和继续学习打下基础。设计思路通过对中航吉航维修有限责任公司、吉林市江北机械制造有限责任公司钳工工作岗位的分析，结合钳工职业 技能鉴定的要求，确立 “理论加实践、理论与应用并进”的设计思路，使教学内容贴近 岗位工作实际，体 现职业 教育的技能性与应用性的特色。课程共分成十个任务：钳工入门、划线、
3、锯削、锉削、 錾削、孔加工、螺纹加工、锤头加工、凹凸对配零件加工和方对配零件加工。二、课程目标能力目标能使用、维护和保养钳工常用设备；能正确使用和保养常用工、夹、量具；会制定典型零件的加工工艺方案；会使用钳工工具加工零件、配合件；会分析与检测零件加工质量。知识目标掌握常用量具的结构、原理及使用方法；了解钳工常用设备的结构，掌握其原理；掌握划线、锯削、锉削、孔加工等知 识；掌握简单尺寸链的计算方法；掌握中等复杂锉配件制作的工艺知识。素质目标严谨、踏实肯干的工作作风；团队合作能力和一丝不苟的工作态度；精益求精的敬业精神几追求完美的科学态度；对基础知识的运用能力以及对知识的迁移能力；创新能力。三、课
4、程内容、要求及方法根据数控技术应用专业对钳工能力的要求，选定以下课程内容:序 项目名称 技能内容与 知识内容与 素质内容与 学时号 教学要求 教学要求 教学要求 理论学时 实践学时1 钳工入门会操作钳工常用设备（钻床、砂轮机等）了解钳工的工作性质工作任务；了解钳工的工作范围工作特点；掌握钳工常用设备的性能及使用方法；了解钳工工作场地的规章制度以及安全文明生产要求。2 22 划线会使用划线工具划线 了解划线的作用及种类；了解划线的工具及其用法；了解划线基准；掌握划线方法。2 23 锯削1.会安装锯条；2.会装夹和找正工件；3.会保持正确的锯削站立姿势和动作；4.会正确起锯；5.会控制锯削速度和锯
5、削压力；6.会分析产生锯条损坏和锯缝歪斜的原因。了解锯条的结构和粗细的选用；掌握锯条的安装以及工件的装夹；掌握起锯方法；熟悉锯削的站立姿势和锯削动作；掌握锯削速度和锯削的压力；了解产生锯条损坏和锯缝歪斜的原因。2 44 锉削1.会选用正确的锉刀规格；2.会装夹和找正工件；3.会保持正确的锉削站立姿势和动作；4.会检测锉削的平面。了解锉刀的结构和种类；掌握锉刀的规格和粗细选用；掌握锉削姿势和锉削动作；掌握锉削方法和锉削平面的检验方法。2 85 錾削1.会选用正确的錾子规格；2.会正确的錾削工件。了解錾削的应用和錾削工具；掌握錾子的握法和挥锤方法；初步掌握錾削方1.培养学生严谨的科学态度，求真务实
6、的工作作风和良好的职业道德。2.养成学生独立思考、主动学习的良好学习习惯，形成长远的自我发展意识。3.培养理论联系实际的学习方法和从实际出发思考问题的方法。4.培养学生爱岗敬业和加强产品质量意识。5培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，树立创新意识，培养创新精神。2 2法。6 孔加工1.会使用钻床钻孔；2.会安装和拆卸钻削刀具；3.会选用正确的切削用量钻孔。了解麻花钻的组成及作用；初步掌握麻花钻的刃磨方法；掌握各种孔的钻削加工方法；了解钻孔的的安全知识；了解钻孔时切削用量的选择。2 27 螺纹加工1.会攻螺纹；2.会套螺纹。掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；掌握攻螺纹与套
7、螺纹方法；了解丝锥的种类、构造和丝锥的几何参数；掌握攻螺纹底孔直径的确定方法；掌握攻螺纹的方法。2 28 锤头加工1.会使用钳工常用设备；2.会综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等加工方法；3.会检测工件平面度、平行度、垂直度和对称斜面的精度。1.掌握游标卡尺直角刀口尺等常用量具的使用方法；2.掌握钳工常用设备的使用方法；3.掌握划线方法、锉削、锯削、钻孔等加工方法；4.掌握平面度、平行度、垂直度、对称斜面的测量方法。2 269凹凸对配零件加工1.会使用钳工常用设备；2.会综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等加工方法；3.会正确选用量具检测的精度。1.掌握游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用方法；2.掌
8、握简单尺寸链的计算方法；3.掌握锉配方法。1 1510四方对配零件加工1.会使用钳工常用设备；2.会综合运用划线方1.掌握游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用方法；1 15法、锉削、锯削、钻孔等加工方法；3.会正确选用量具检测工件的精度。2.掌握简单尺寸链的计算方法；3.掌握锉配方法。（五）实施建议1、师资队伍以校内专任教师和校外兼职教师共同组成教学团队，应该配备多名具有本科或以上学历、扎 实的理论功底、较强的实践技能、掌握丰富的教学方法和教学 艺术的专任教师，专 任教师中“双师型”教师保证 90%以上。另配备具有丰富的实践经验和培训经历的企业兼职教师，共同实 施本课程教学。2、教材及相关资源选
9、用符合本课程标准的国家规划、行业或校本教材。继续加强普通机械加工实训硬件建设。继续进行教学方法和教学手段的改革，探索小班分组教学的教学模式。 进一步完善多媒体课件的制作，加强计算机在课程中的应用，加大信息技术与课程内容整合的力度。 进行相应的资源库建设，包括试题库、教学 视频及教学课件开发等。充分利用校园网，提高学生的学习兴趣， 实现与师生互动。3、教学组织模式充分利用实验和实训设备，积极开展“产、学、研”的研究，进行车工相关知识的学习。本课 程建议采用理实一体的教学模式，使学生在做中学、学中做，融“知识、技能、素质”培养为 一体。具体详见下表：项目 理论教学 实践教学教学环境要求教室（配 备
10、多媒体 设备，配有典型钳 工加工零件，常用车床加工刀具、量具等）钳工实训厂房（配备钳工工位 64 个；台钻 3 台，配有常用工、夹、量具（如平台、方箱、游标卡尺、高度尺、千分尺等量具；钳工加工常用刀具等）教学材料要求 多媒体课件 实训 教材、相关技 术资料等组织模式 讲解、现场教学、演示 分组教学4、教学方法与手段本课程遵循以学生为主体，以教师为引导的教育理念，针对实践教学的特点，力求教学任务和生产实践相结合，理论联系实际，合理进行教学设计，推 进教学方法和教学手段改革，采用演示法、任务驱动法、小组讨论 法等教学方法完成教学。恰当运用现代教育技术，有效调动学生的学习积极性，激 发学生的学习兴趣
11、，提高教学效果。 为学生解决生产实际问题和继续学习打下基础。5、教学考核与评价本课程以过程考核为重点，以企业评价方式为主导进行课程成绩评定。采用过程性考核与终结性考核相结合，理论考核与加工零件质量考核相结合的原则，具体详见成绩考核表。成绩考核表考核分类 考核项目 考核要点 考核方式 权重1、切削加工工艺制定正确 52、切削用量选择合理 53、工件找正、安装正确、规范 104、刀具选择、安装正确 105、设备操作规范、维护保养正确 56、安全文明生产 57、团结协作 5阶段性考核零件的车削加工8、行为规范、纪律表现1、操作机床2、工艺文件3、检测4、答辩50.3实习总结 内容、态度、写作水平 1
12、0工件质量 1 零件图加工要求 50工件质量 2 50工件质量 3 50工件质量 4 50实践考核工件质量 5检测500.4任务一 钳工入门了解钳工的工作性质工作任务；了解钳工的工作范围工作特点；掌握钳工常用设备的性能及使用方法；了解钳工工作场地的规章制度以及安全文明生产要求。10任务二 划线了解划线的作用及种类；了解划线的工具及其用法；了解划线基准；掌握划线方法。10任务三 锯削了解锯条的结构和粗细的选用；掌握锯条的安装以及工件的装夹；掌握起锯方法；熟悉锯削的站立姿势和锯削动作；掌握锯削速度和锯削的压力；了解产生锯条损坏和锯缝歪斜的原因。15任务四 锉削了解锉刀的结构和种类；掌握锉刀的规格和
13、粗细选用；掌握锉削姿势和锉削动作；掌握锉削方法和锉削平面的检验方法。10任务五 錾削了解錾削的应用和錾削工具；掌握錾子的握法和挥锤方法；初步掌握錾削方法。5任务六 孔加工了解麻花钻的组成及作用；初步掌握麻花钻的刃磨方法；掌握各种孔的钻削加工方法；了解钻孔的的安全知识；了解钻孔时切削用量的选择。10任务七 螺纹加工掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；掌握攻螺纹与套螺纹方法；了解丝锥的种类、构造和丝锥 的几何参数；掌握攻螺纹底孔直径的确定方法；掌握攻螺纹的方法。20终结性考核 理论考核任务八 锤 1.掌握游标卡尺直角刀口尺等常用量具笔试100.3头加工 的使用方法；2.掌握钳工常用设备的
14、使用方法；3.掌握划线、锉削、锯削、钻孔等加工方法；4.掌握平面度、平行度、垂直度、对称斜面的测量方法。任务九 凹凸对配零件加工1.掌握游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用方法；2.简单尺寸链的计算方法；3.锉配方法。5任务十 四方对配零件加工1.掌握游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用方法；2.简单尺寸链的计算方法；3.锉配方法。5期末考试 该课程全部知识点及核心能力总成绩过程性考核 30%+（实习报告+工件 1+工件 2+工件 n）/n+1（40%）+（项目 1+项目 2+项目 n）/n（30 %）注：1、各项目考核标准由所属教研室制 订， 报专业科长批准后 执行。2、理论课中含实验教学的按一体化考核表 执行。制定人：刘清堂 制定时间：2012 年 5 月专业科审核：苏伟 审核时间：2012 年 6 月学校审核： 审核时间：
