1、(10)、离心通风机A、安装依据风机安装依据设计施工图、设备技术文件、GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范及“本方案机械设备安装通用部分”的要求进行。B、安装程序施工准备基础验收复测设备出库清点清洗、注油、封闭垫铁设置风机就位找正固定水、油冷却系统试压试运转交工。C、安装要点及要求a、基础验收、复测、划线风机就位前，对设备基础的位置及几何尺寸进行严格的复检验收，允许偏差见下表；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清理干净；按施工图中有关建筑物的轴线或边缘线、标高线，划定设备安装基准线。风机基础允许偏差表项 目 允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线
2、) 20不同平面的标高 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 -20凹穴尺寸 +20每 米 5平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 全 长 10每 米 5垂直度全 长 10标高 (顶端) +20预埋地脚螺栓中心距(在根部和顶部测量) 2中心位置 0深 度 +20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米 10标 高 +20中心位置 5水平度(带槽的锚板)每米 5预埋活动地脚螺栓锚板水平度(带螺孔的锚板)每米 2b、设备出库清点(a)、设备出库使用汽车起重机及载重汽车进行。(b)、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件齐全，核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并与设计相符，风机进口和出口的方
3、向( 或角度) 与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流片的导流方向符合设备技术文件的规定。风机外露部分各加工面无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位无碰伤和明显的变形。整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，c、风机清洗(a)、将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。(b)、轴承的冷却水管路畅通，并对整个系统进行试压，试验压力符合设备技术文件的规定。(c)、调节机构清洗洁净，转动灵活。d、垫铁设置设备基础预留 50mm 的磨平层，在此高度上加钢板，第一层钢板为平板，平板要求平整，上表面需刨削加工，达到粗糙度为Ra=12.5 m，第二、三层
4、采用斜垫铁，每组垫板不能超过三块，垫板设置在地脚螺栓边上，找平后点焊固定，见“垫板放置及找平”图。e、风机就位找正、调整及要求(a)、风机安装采用整体吊装法，用汽车起重机将风机吊起，放在基础上就位，通过中心线标记控制设备位置，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。(b)、检查消音和防震装置符合设计要求。(c)、轴承箱的找正、调平符合下列要求：a)、轴承箱与底座紧密结合。b)、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不大于0.10/1000；并在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。c)、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以轴承孔轴线在水平面的
5、对称度符合下列要求：(c1)每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不大于 0.04/1000。(c2)每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不大于 0.08/1000。(c3)主轴颈处的安装水平偏差不大于 0.04/1000。(c4)轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不大于 0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不大于 0.06mm。(d)、具有滑动轴承的风机，除符合上述规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，进行修刮和调整。当无规定时，符合下列要求：a)、轴瓦表面与轴颈接触均匀，接触弧面不得小于 60；接触面与非接触
6、面之间不得有明显的界限。轴向接触长度不得小于轴瓦长度的 80%。b)、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，其接触面面积不小于止推面积的 70%。c)、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/10003/1000。d)、轴瓦与压盖之间的过盈量为 0.030.06mm。(e)、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度 S1 和径向间隙 S2 调整到设备技术文件的规定的范围内(如下图)，同时使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件的无规定时，轴向插入深度为叶轮外径的 10/1000；径向间隙均匀，其间隙值为叶轮外径的1.5/10003/1
7、000(外径小者取大值)。(f)、电动机与风机找正时，符合下列要求：a)、两半联轴器之间符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，在测定转子的磁力中心位置后再确定联轴器的间隙。b)、联轴器的径向位移不大于 0.025mm；轴线倾斜度不大于0.2/1000。(g)、其它要求a)、在进行安装操作的过程中，必须注意以下几点：在零件接合面上，为防止生锈、减小拆卸困难，涂上适量润滑脂或机械油；在连接接合面的螺栓时，如有定位销钉，先安装该销钉，打紧后再拧紧螺栓；检查机壳及其它壳体内部，不得有掉入或遗留的工具和杂物。b)、安装调节门时，注意安装方向，要保证进气方向与叶轮的旋转方向一致。c)、风机安装后
8、，用手或杠杆拔动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。d)、安装风机入口和出口管道时，重量不得加在机壳上。f、风机试运转(a)、风机试运转前具备的条件a)、轴承箱经清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油。b)、电机的转向与风机的转向相符。c)、关闭调节门，以防止起动电流过大，使电路熔断；d)、检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞或摩擦现象；e)、在叶轮的半径方向及联轴器附近，不得站人，以免发生危险；联轴器应加防护罩；f)、检查轴承的油位是否正常；冷却水系统供水应正常；g)、检查电气线路和仪表须正常。(b)、风机试运转及合格要求a)、点动电动机各部位无异常现象和摩擦声响；b)、风机启动达到正常转速后，首先在调节门开度为 05之间的小负荷运转；轴承温升稳定后连续运转时间不少于 20min。c)、负荷运转正常后，逐渐开大调节门，直至规定的负荷为止；电动机电流不得超过额定值，连续运转时间不得小于 2h。d)、试运转中，轴承温升不得超过环境温度 40；表温不高于80；(c)、紧急停车在发现下列情况时，必须紧急停车：a)、风机有剧烈噪音；b)、轴承温度剧烈上升；c)、风机剧烈振动或有撞击现象。本工程采用的其他类型风机安装，除符合设计及设备技术文件、GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范要求外，均可参照本方案进行。
