1、磨削加工的基础知识,军品机加分厂-杜发,【目的和要求】要求掌握磨削加工的特点及应用，了解磨床的主要部件及功用；掌握砂轮的特性及选用；掌握各种磨削加工方法。能够按照工件结构和加工要求，合理选用磨床、砂轮，确定合理磨削工艺。 【内容摘要】磨削加工的特点及应用磨床的种类、主要组成部件砂轮的特性及选用磨削加工方法：外圆磨削、平面磨削、内圆磨削 【重点、难点】 磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选用、磨削加工方法,磨削加工的基础知识,一、磨削加工的特点,磨削加工的特点1切削刃不规则2背吃刀量小、加工质量高3磨削速度快、温度高4磨削加工的适应性强5砂轮具有自锐性,二、磨床的简介,（一）磨床的定义：以磨料、
2、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。 （二）磨床分类1外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。2内圆磨床 包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。,二、磨床的简介,4工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。5刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。3平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。,三、砂 轮,（一） 砂轮的特性要素与选择砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。1磨料普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类和
3、碳化硅类，下表列出了常用磨料的名称、代号、主要性能和用途。,1磨料的选择,颜色,力学性能,热稳定性,主要成分,白刚玉,TiO22%3%,代号,黑碳化硅,材料名称,绿碳化硅,2粒度,一、粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。磨粒粒度选择的原则是：粗磨时，应选用磨粒较粗大的砂轮，以提高生产效率。精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，以获得较细的表面粗糙度。,常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围,3结合剂,砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见下表,4硬度,砂轮的硬度等级及代号,砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度,
4、5组织,砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示。,砂轮的组织号,6 砂轮硬度的选用原则,工件材料越硬，应选用越软的砂轮。这是因为硬材料使磨粒磨损，需用较软的砂轮以使磨钝的磨粒及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度应越硬，以使磨粒脱落慢些，发挥其 磨削作用。但在磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料时，要用较软的砂轮，以便使堵塞处 的磨粒较易脱落，露出锋锐的新磨粒。半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮轮廓，需用较硬的砂轮。,7 砂轮的代号,砂轮的标志方法：PAS 400X150X203 A 80
5、L 5 V 35形状代号 外径D(mm) 厚度H(mm) 孔径d(mm) 磨料 粒度 硬度 组织号 结合剂 最高工作线速度(m/s),四、磨削方法,1. 外圆磨削外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面。它不仅能加工圆柱面端面（台阶部分），还能加工球面和特殊形状的外表面等。（1）工件的装夹（2）外圆磨削方法1）纵磨法 如下图a所示。2）横磨法 如下图b所示。,外圆磨削方法示意图,1）纵磨法 如图a所示。 2）横磨法 又称切入磨法，如图b所示。,四、磨削方法,2内圆磨削用砂轮磨削工件内孔的磨削方式称为内圆磨削。（1）磨削方法1）纵向磨削法，如下图所示。2）切入磨削法（2）裝夹方法在实际生产中，常采用减少横向进给量，增加光磨次数等措来提高内孔的加工质量。,内圆磨削方法示意图,四、磨削方法,3平面磨削常见的平面磨削方式有四种，下图中 a、b属于圆周磨削、c、d属于端面磨削,谢 谢！,
