1、第八章 第二招式-安定化生产,机器的安定,一.不要为设备而生产,NPS的观念中特别强调不过量生产.不过早生产.不生产库存品.生产数量要以下订单的量来做.所以NPS的稼动率.是以市场的需要量除以机器设备在没有故障.调整.换模.换刀具等损失时间的最大负荷时间的产量而得 可动率要百分之百.而稼动率就不一定要百分之百,二.可动率最重要,可动率是以减少机器设备的损失时间来达成的.要提高可动率之前.首先要认识一般造成机械设备损失时间的现象.分为六大类 (一)故障的损失a.突发性:一但发生能立即知晓的故障b.慢性故障:由于发生频繁.使维修人员修不胜修最后弃之不管 (二)换模调整的损失 (三)瞬间停机的损失,
2、(四)速度的损失 (五)不良的损失 (六)开机的损失,三.错误的维修观念,故障的损失与瞬间停机的损失影响最大.这两类的发生次数最多.时间又不定.随时在生产过程中干扰生产的安定性.而这两类经常被忽略掉.到底有哪些错误的维修观念呢:(一)只有修理.没有保全(二)稼动率与可动率没有区分(三)没有救火的观念(四)只有单兵作战.没有团队精神(五)作业员归操作.维护员归维护(六)迷信高速的机器设备,四.全员生产保全,NPS所强调的全员生产保全也称为TPM.保全的对象是机械设备.但主要目的是促使生产活动顺畅安定.全员生产保全可依下列四种保全的手段来达成:(一)预防保全:预防故障的发生(二)改良保全:没有故障
3、或改良成容易保全(三)保全预防:开始即导入不需保全的设备(四)事后保全:一有故障发生.即刻修理,(一)预防保全,为了要使设备不发生故障.以及设备的机能充分发挥.必须做的预防措施如下:(1)防止设备劣化而做的日常保全(清扫.点检.给油.螺丝上紧)(2)为测定劣化的程度.而做的定期检查(3)将劣化回复原状所做的整备活动,(二)改良保全,为使设备没有故障.或点检.修理容易.或没有危险而做的设备改良.称为改良保全. 设备的使用者需做好日常点检及故障状况的记录.同时也要提出防止再发提案. 保全负责人或设备设计者应对故障记录内容加以检讨.改良成没有故障.保全容易及使用安全的设备.,(三)保全预防,在引进新
4、设备之前.就该考虑到生产保全的问题.设计出信赖幸好.没有故障.保全性佳且容易保全的设备.这就是保全预防. 为做好保全预防.要检讨保全情报.做到不会发生故障.一有故障能立即修复.使用容易.安全的设计.因此作业员.维护员应仔细记录保全的状况.这可提供给设备设计者参考.,(四)事后保全,设备因故障而停止.或性能退化而必须停止下来修理.就是事后保全.,五.自主保全,自主保全.故名思义就是自己使用的设备要自以手护.是自己去做设备的日常点检.给油.备品更换.异常的早期发现及精度的检查等工作. 全员生产保全市要依据每日与设备街处的作业原来消除故障不良.所以设备的守护是作业员工作的一部份. 自主保全可分为七个
5、阶段来进行.每一个阶段要确实做好.主管要每一个阶段亲自诊断确认.合格之后才能往下一个阶段进行.,阶段一:清扫点检清扫点检是自主保全活动开始的重要.此活动的重点可总结为.清扫为点检之母.点检为不良发现之母清扫作的彻底的话.在清扫的过程中同时做点检工作可以发觉不良的部位.或与设备原来状况不同的地方.并加以复原的活动.,阶段二.源头对策,阶段二主要是找出污染的发生源.防止飞散.改善清扫.给油实施方式.并且要力图缩短清扫.给油的时间.主要重点如下:.污染发生的源头要彻底的根除.污染的范围要最小限化.要改善为容易清扫的方式.要改成容易点检的方式,阶段三:基准作成,完成阶段一二之后.要作成清扫.给油的基准
6、.要订出日常.定期保全的时间表.并依表行事.基准必须亲自完成.才能充分理解自己做成的基础.增长学习能力.自己也会认真确实的遵守这些自己制定的基准,阶段四:总体点检,总体点检是要操作者学习自行发觉不良部位.以及具有设备的基本知识.在完成前述三个阶段之后.就可以学习自己设备的机能.构造.具体活动内容是要依据点检手册实施点检技能教育.实施总体点检找出设备的缺陷并加以复原.重点如下:.学习对自己设备的机能.构造彻底了解.先作测验.再实际到设备是做点检.新发现的不良部位要改正过来.彻底进行实施目视管理,阶段五:自主点检,本阶段主要是将阶段一至四所作的点检基准确实的实施.配合保全的目标(设备故障件数.工安事故件数)安排时间进行维持活动(机械保全卫生日)并配合自主保全活动.作出年度保全行事历及点检.更换.的实施基准.主要内容是要作成自主点检表.并制定点检行事历.并据以实施点检活动,阶段六:维持管理,维持管理也可称为标准化活动.从现场的每一个角落的整理.整顿开始.与对设备点检的整理.整顿.然后是作业员的整理.整顿.也就是说从硬件面开始.再朝软件面作统合的整理.整顿以便作出维持管理.以及维持管理的系统化:.清扫给油点检基准.现场的物流基准.数据记录的标准化.模具.治具.工具管理基准,
