1、板坯脱方试验方案为了解决板坯脱方问题，通过去其他钢厂对标结合我厂实际情况，针对结晶器锥度、结晶器水量和窄面铜板水缝数量的不同分别进行试验，特此制定以下试验方案:一、 试验钢种：板坯所有钢种二、 试验断面：170*670三、 试验流数：板坯 1 流四、 具体试验方案：1、 关于结晶器锥度调整的试验上口宽度（mm）下口宽度（mm） 锥度值调整值 公称宽度 （mm）A B A-B目前值 670 678.14 671.5 6.56试验调整 1 670 678.14 671.3 6.76备注：根据现场实际情况再确定下一次试验锥度调整值。2、 关于结晶器水量调整的试验调整方案 断面 铜板厚度 窄边水量 宽
2、边水量试验调整 1 170*670 51 20-21 106试验调整 2 170*670 46 20-21 106备注说明：控制标准水温差在 6-8，如果在试验过程中出现其它异常情况随时进行水量调整。3、 关于零段水量调整试验调整方案 断面 零段水量目前值 170*670 16试验调整 1 170*670 26五、 应急处理：1、 在试验过程中如果发现铸坯脱方3mm，立即采取下线处置措施，待铸坯降温达到 400左右时运送轧钢，在试验过程中产生脱方3mm 的下线铸坯建议公司免于考核；2、 在试验过程中超标下线铸坯10 根，立即停止试验；3、 关于结晶器锥度调整铸坯产生漏钢及其它事故建议免除考核。阶段性试验跟踪报告1、 根据生产断面的不同情况，自开始在 670 断面上对结晶器水和零段水量的调整进行试验，相同拉速下脱方值全部3mm；2、 关于锥度调整未进行试验，只是通过去外企业学习，结晶器锥度调整改变了一下调整方式，即上下口尺寸调整好后，将上口间隙向外拉（改变了原来退圈方式）进行固定焊死，通过三个断面的试验（670、685、600） ，现在下线的结晶器上口尺寸不存在缩小现象了。后续继续跟踪试验。 3、
