1、8.1 废气防治措施评述8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述拟建项目有组织废气主要包括工艺废气（G1G6） ，溶剂回收车间生产过程产生的废气（G7） ，废水处理废气（G8、G9） ，危废暂存库收集的无组织废气（G10） 。拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间内建有完善的无组织废气收集系统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，从而减少废气扩散空间，对已产生的废气采用负压收集并通过“ 碱喷淋洗涤活性炭吸附” 处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧
2、水解池、A/O 生化池、二沉池等大部分构筑物均加盖并进行废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤活性炭吸附” 处理后排放；易挥发液体储罐均采用氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管，密闭装车，在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放” 。以上措施最大程度上将厂内无组织废气收集后转变成有组织废气进行处理。上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物
3、，还有 HCl、氨、 SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。8.1.1.1 废气处理措施选择目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸收法（水法、有机溶剂法） 、吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法） 、燃烧法（催化燃烧法、蓄热燃烧法、焚烧法）等，相关技术要点比较见表 8.1-1。表 8.1-1 有机废气常见处理技术比较序号 处理技术 技术要点1 冷凝法采用冷却或冷冻的方法，将废气中沸点较高的有机物冷凝下来进行回收。该法对废气中有机物的脱除效率有限，适用于较高浓度的有机废气处理。2 水洗/碱洗/酸洗工艺以下场合比较适合采用水或酸、碱作为吸收剂：(1)污染物与水具有良好的亲溶性或者与
4、水发生反应；比如一甲胺溶于水，生成对应的溶液或与酸生成盐；(2)高沸点可溶于水的有机物；如 DMF、DMAC、DMSO 等有机物易溶于水，采用水吸收后因其沸点较高，蒸气压较低，不易挥发，因而效果良好，得到广泛应用。3 活性炭吸附常用于回收高浓度有机废气中物料或低浓度废气的深度处理 ，现有活性炭颗粒和活性炭纤维两种吸附材料，其中活性炭纤维具有吸附容量大、吸附-脱附速度快等优点，但活性炭纤维价格较高，对有较大回收经济价值的物料常用该工艺，对无回收价值的物料常采用颗粒活性炭进行吸附净化。若无脱附再生配套设施，由于活性炭极易饱和而导致净化装置失效。对沸点在 50120之间的，无不饱和键或不易发生自聚合
5、的有机废气适合采用该工艺净化处理。4 RTO蓄热燃烧法RTO 热氧化炉其原理是把有机废气加热到 760以上，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成 CO2 和 H2O。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，从而用于对原始废气进行预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。与热力燃烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高、运行可靠、能处理中、高浓度废气等特点。其处理风量通常在 1000m3/h-100000m3/h 不等。加热介质主要为煤油和天然气。具有净化效率高、安全性好，运行维护费用低等优点。5 直接焚烧法废气焚烧炉通常采用煤油或天然气
6、做为加热介质，其技术与废液焚烧炉和固废焚烧炉较为相似，比较适合用于连续化生产中高浓度有机废气的治理。其处理能力通常1 秒污水处理区21 一级碱喷淋装置 常温、常压1用于处理生产过程中产生的高浓度有机废气，焚烧炉以天然气为辅助燃料G1-9一 级 碱 喷淋 洗 涤 车 间 有 机废 气 总 管 RTO焚 烧系 统 1#排 气 筒 （ 25m）达 标 排 放一 级 碱 喷淋 洗 涤2-14G3-14一 级 碱 喷淋 洗 涤 二 级 活 性炭 吸 附 2#排 气 筒 （ 15m）达 标 排 放G4-132一 级 碱 喷淋 洗 涤G5-10一 级 碱 喷淋 洗 涤G6-14一 级 碱 喷淋 洗 涤 二
7、级 活 性炭 吸 附 3#排 气 筒 （ 25m）达 标 排 放G7-15一 级 碱 喷淋 洗 涤G8-13、9一 级 碱 喷淋 洗 涤 二 级 活 性炭 吸 附 4#排 气 筒 （ 15m）达 标 排 放G10一 级 碱 喷淋 洗 涤 二 级 活 性炭 吸 附 5#排 气 筒 （ 15m）达 标 排 放精 己 二 酸 车 间一 、 二 、 三增 塑 剂 车 间一 、 二多 佐 胺 车 间一 、 二 、 三突 厥 酮 及 噻 吩磺 酰 胺 车 间一 、 二 中 的 突厥 酮 装 置溶 剂 回 收 车 间甲 基 庚 烯 酮车 间突 厥 酮 及 噻 吩磺 酰 胺 车 间一 、 二 中 的 噻吩 磺
8、 酰 胺 装 置污 水 处 理 站危 废 暂 存 库突 厥 酮 车 间图 8.1-2 全厂废气污染物收集及处理流程图8.1.2 无组织排放废气防治措施及评述（1）生产装置区精己二酸车间一、二、三，多元醇酸酯增塑剂车间一、二，甲基庚烯酮车间，多佐胺车间一、二、三及突厥酮车间，每个车间内设置 1 条无组织废气收集总管，突厥酮及噻吩磺酰胺车间一、二，每个车间内设置 2 条无组织废气收集总管分别收集突厥酮装置和噻吩磺酰胺装置产生的无组织废气，按车间内产品生产线分别设置支管，各支管管线架设在生产装置的上方；含乙酸、HCl等腐蚀性废气的管线材质采用 PP 管，其他废气管线材质可采用碳钢管。生产装置中反应釜
9、、高位槽、中间槽、中间罐等均加氮封，并通过控制物料进出平衡尽量维持高位槽、中间槽、中间罐等的液位平衡，以减少中间储罐的“呼吸”排放，生产投料过程均在微负压状态下完成，产生的呼吸气通过管线连接至生产装置上方的支管上，每根连接管线装有阀门控制开关。人工加料口旁设固定连接管线与支管相连，固定连接管线装有蝶阀等阀门控制开关，可采用活动或固定集气罩收集无组织废气，集气罩通过软管（活动集气罩）或固定管线（固定集气罩）与连接管线相连；敞口离心分离设备上方设固定集气罩，固定集气罩通过固定连接管线与支管相连，固定连接管线装有蝶阀等阀门控制开关。（2）罐区无组织废气控制拟建项目包括东、西两个储罐区。储罐区所有储罐
10、均加氮封，并通过 PCV阀维持罐内微正压状态；原、辅料卸车过程和产品多元醇酸酯增塑剂、甲基庚烯酮，副产品盐酸、甲醇的装车过程均配置气相平衡管，以避免装卸过程的“大呼吸”排放，如图 8.1-3 所示；在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，以减少“小呼吸”排放。通过上述措施可以避免储罐的无组织废气排放。储 罐 槽 罐 车物 料 泵 进 气出 气进 料 出 料图 8.1-3 罐区密闭装车示意图（3）污水预处理站拟建项目废水过程中会产生 H2S、氨，原水收集池、中间水池等工艺过程存在一定程度的废气无组织排放，影响周边环境，污水处理站易产生无组织废气排放的工段通常集中在废水收集和污水生化处理工段，因此，拟对废
11、水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O 生化池、二沉池等构筑物加盖封闭，从而减少废气的排放，并采用负压收集，收集率可达 99.9%，收集后的废气经“一级喷淋洗涤二级活性炭吸附”处理后达标排放，改善周边环境。（4）原料仓库拟建项目原料仓库仅用于储存桶装或袋装原辅材料，均为密封包装，不进行原辅料的拆分，不会有物料暴露于空气中，因此产生无组织废气很少。（5）危废暂存库危废暂存库主要存储冷凝残液、脱溶残液、压滤废物、蒸馏残液、滤渣、分层废液、废活性炭、废催化剂、废甲醇、盐渣、废原料桶等。为了减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而减少废气扩散空间。对已产生的废气采用负压收集，收集率可达 99.9%，收集后的废气经“一级喷淋洗涤二级活性炭吸附”处理后达标排放，从而大大减少了危废暂存库的无组织废气排放量。
