铸造的工艺基础

1、 机床铸件的铸造工艺以及铸造流程横浇道发挥阻渣作用应具备的条件：充满条件内浇道的位置 远离直 横拐弯处和横浇道末端。强化横浇道阻渣的措施虑网 根本的措施；特殊结构的横浇道；惯性力 PGJ J惯性力 G重力 浮力大小等于 P ，方向与 P 相。

2、第一章 铸造成形工艺理论基础,第一节 合金的铸造性能液态金属的工艺性能即金属在液态成形过程中表现出的性能。主要有：流动性收缩性吸气性氧化性偏析等 一合金的流动性1 流动性的概念金属的流动性指液态金属本身的流动能力2 流动性的测定用螺旋型流动。

3、1第一篇 金属的铸造成形工艺第一章 铸造成形工艺理论基础1-1 概述金属液态成形工艺铸造、液态冲压、液态模锻等铸造（最广泛）将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，使其冷却凝固，得到毛坯或零件的成形工艺（生产方法） 。一、特点1能制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯：如：阀体、泵体、叶轮、螺旋浆等2铸件的大小几乎不受限制，重量从几克到几百吨3常用的原材料来源广泛，价格低廉，成本较低，其应用及其广泛（如：机床、内燃机中铸件 7080%，农业机械 4070%）但铸造生产过程较复杂，废品率一般较高，易出现浇。

4、铸造工艺,员工基础教程裴军 编制,引言,第一节 合金的铸造性能,第二节 常用铸造合金,第三节 砂型铸造,第四节 特种铸造,第五节 零件结构的铸造工艺性,铸 造,引言,1、何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。,图9-1 砂型铸造,2、铸造优缺点,优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。 3。

5、材料成形工艺基础,主讲 智小慧 2011年9月,机械分院,第一篇 金属的铸造成形工艺,第一章 铸造成形工艺理论基础(二),主要内容:,一、上节内容回顾,二、合金的收缩性,三、小结,一、内容回顾,铸造的特点：形状、材料、大小、批量不受限制，成本低。 砂型铸造、特种铸造 影响充型能力的主要因素：(1)合金的流动性(化学成分、凝固方式)(2)浇注条件(3)铸型填充条件等,二、合金的收缩性 1、合金收缩的概念 2. 收缩的分类 3、影响合金收缩的因素 4、铸件中的缩孔与缩松 5、铸造内应力及铸件的变形和裂纹,1、合金收缩的概念 定义：合金在浇注、凝固直。

6、材料成型原理与工艺铸造基础北京航空航天大学材料学院周铁涛2014.1,熔化和凝固是人们熟悉的一种相变过程，即使是冰棍的制造，也包含着这样一个过程，通常人们很少注意到，实际上几乎所有的人造产品，在其加工的某个环节，都经历一个熔化、凝固过程。 本课程内容主要涉及熔化和凝固理论及工艺实践，因为这些理论均适用于金属合金这一类应用最广泛的材料，特别是凝固过程，通常都伴随着晶体的形成，而在玻璃和聚合物凝固期间却很少见到晶体。 熔化和凝固过程之所以重要，是因为它最主要的实际应用之一。对于大多数熔点不是很高的金属材料来。

7、用于核反应堆的大型铸件，重量达60多吨。,青铜器时代,第一篇 铸造,铸造：即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的工艺方法,亦称金属的液态成形. 铸件：用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。,应用：与其它金属加工方法相比，铸造在机器制造业中应用极其广泛。因为铸造具有如下优点： 1.适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯。 2.适应范围广：对材料的适应性广，是某些塑性很差的材料(如铸铁等)制造其毛坯或零件的唯一成型工艺；铸件的大小、壁厚、批量几乎不受限制。 3.。

8、材料成形技术 机械制造的基本过程 第一章铸造 铸造 将液态金属浇注到与零件形状 尺寸相适应的铸型型腔中 冷却凝固后获得一定形状的毛坯或零件的方法 适于复杂外形和内腔 适应性广 形状尺寸与零件相近 减少切削加工 性能不如锻件 质量不稳定 劳动。

9、本课课题：铸造教学目的和要求： 1.了解铸造的工艺。2.了解合理地控制铸件的凝固，从而防止缺陷。3.了解铸造内应力，防止变形和开裂。4.掌握铸件质量的控制。重点与难点： 铸造工艺基础。铸件质量的控制教学方法：讲授法。课型：理论课教学过程第一。

10、绪论和铸造工艺（一）,华中科技大学船舶与海洋工程学院 联系方式：cathyhust163.com 15827463691,机械制造技术基础,李海艳,主要内容,绪论 铸造成形工艺理论基础 常用铸造合金及其熔炼,绪论,机械制造技术基础是研究将常用工程材料制成零件或机器的一门综合性技术基础课。,机械制造过程： 分为毛坯制造、零件切削加工、产品装配三个阶段。,一、课程任务通过学习了解制造毛坯及零件的基本理论和工艺知 识，掌握工艺分析和工艺设计的基本方法，能够分析零 件结构工艺性，培养工程素质和工程实践的能力。,二、学习方法 （1）以工艺原理为基础，。

11、第二篇 铸造,烟台大学机电汽车工程学院,2,机械制造中常用毛坯加工的方法有：铸造锻压冲压和焊接。 其中铸造是制造毛坯最重要的方法。,上一页,下一页,后 退,退 出,一什么是铸造制造铸型，熔炼金属，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性。

12、铸造工艺基础知识培训,技术中心工艺技术部 2011年9月,第 2页 共 3 页,一、铸造厂工艺流程,加强过程控制 提高工艺管理水平,第 3页 共 3 页,加强过程控制 提高工艺管理水平,混砂 熔炼 造型 下芯 浇注 冷却 落砂制芯清理 抛丸 击芯 细清 检验 喷粉 入库,第 4页 共 3 页,加强过程控制 提高工艺管理水平,二、造型生产工序介绍,第 5页 共 3 页,加强过程控制 提高工艺管理水平,1.铸造工艺参数 .铸造工艺参数是指铸型工艺设计时需要确定的某些工艺数据。铸造工艺参数与铸件精度有密切关系，也与造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有联系。这些工艺。

13、绪论,将熔融的金属液浇注入铸型内，待冷却凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零件的工艺过程称为铸造。铸造工艺过程主要包括：金属熔炼、铸型制造、浇注凝固和落砂清理等。铸件的材质有碳素钢、合金钢、铸铁、铸造有色合金等。,铸造是什么？,铸造成型,我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。如北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握。

14、铸造工艺设计基础铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。1-1 零件结构的铸造工艺性分析铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工艺过程的顺利进行，又有利于保证铸件质量。还可定义为： 铸造零件的结构除了应符合机器设备本身的使用性能和机械加工的要。

15、1第一章 铸造工艺基础 1 液态合金的充型 充型: 液态合金填充铸型的过程 . 充型能力: 液态合金充满铸型型腔 ,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力 充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件. 冷隔:没完整融合缝隙或凹坑 , 机械性能下降. 一 合金的流动性 液态金属本身的流动性-合金流动性 1 流动性对铸件质量影响 1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰 ,薄而复杂的铸件. 2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除. 3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩. 2 测定流动性的方法: 以螺旋形试件的长度来测定。

16、铸造工艺设计基础 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点， 技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的 前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺设计的基础知 识，使学生掌握设计方法，学会查阅资料，培养分析问题和解决问题的能力。 1-1零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性，是指零件结构既有利于铸造工。

17、1,机器制造过程,2,第二节 铸造,第一 铸造工艺基础 铸造-将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法称为铸造。 影响铸件质量的因素很多，其中合金的铸造工艺性就是主要因素之一。,3,铸造生产过程,4,1 液态合金的充型 充型-液态合金填充铸型的过程。 充型能力-液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 影响充型能力的主要因素有：一 .合金的流动性 流动性-液态合金本身的流动能力。,5,在相同的浇注工艺条件下，将金属液浇入铸型中，测出其实际螺旋线长度。浇出的试。

18、铸造工艺基础知识 一铸造方法 常见的铸造方法有以下几种： 1砂型铸造： 砂型铸造是将原砂和粘结剂辅助材料按一定比例混 制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸 件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方 法。 2熔模铸造： 熔模铸造又称“失蜡铸造” ，通常是在蜡模表面涂上数 层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而 制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件 的一种方法。由于获。

19、第一篇 铸造,第一章 概述,什么是铸造?将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得一定形状、尺寸和性能零件或毛坯的方法。,铸造特点,优点： 可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如箱体、气缸等) 适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克几百吨。 原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑 铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。 应用广泛： 农业机械4070% 机床：7080%重量铸件,缺点： 机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等) 砂型铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。