转子动平衡标准

1、基于 LabVIEW 的转子现场动平衡测试系统的设计李涉，郑文，胡鉴源，曾凡（广州大学机械与电气工程学院，广东广州 510006）摘要：根据影响系数法原理，以 LabVIEW 为平台，搭建高速现场动平衡测试系统，并通过 MDT-3A 实验台模拟不平衡故障，验证了系统的可行性。关键词：LabVIEW；动平衡；程序设计 The Design of rotor dynamic balance test system based on LabVIEW LI She ，ZHENG Wen，HU Jian-yuan，Zeng Fan（Guangzhou University，Mechanical and Electrical Engineering Faculty，Guangzhou Guangdong 51006）Abstract: Accordin。

2、旋转设备动平衡标准由德国工程师协会制订的 VDI-20260“旋转刚体平衡状态的评价”目前已被国际上广泛采纳并作为国际标准化组织建议标准 IS01940转子刚体的平衡质量 。该标准建立了转子的最高转速与可接受的残余不平衡之间的关系，以及各种有代表性的转子与建议的质量不平衡等级之间的关系（见表 24 及图 6） ；介绍了质量不平衡等级 G（等效于一个不受约束的转子所产生的 e） ，因为它可用来比较机器在不同速率运转时的物理性能。标准中的 G 值在数字上相当于以 9500r/min 运转的转子用 m 来表示的偏心率 e。转子的质量不平衡等级或不平衡。

3、1、当试件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

4、实验三 刚性转子动平衡测试与分析（试行）一、实验目的1.掌握刚性转子动平衡设计的原理和方法；2.掌握在动平衡机上对刚性转子进行动平衡的原理和方法。二、实验预习内容1. 预习与动平衡相关的知识；掌握动平衡设计的原理和方法；了解动平衡机的结构、工作原理和使用方法；了解动平衡实验的原理和方法。2. 动平衡设计原理 在转子的设计阶段，尤其在设计高速转子及精密转子结构时，必须进行平衡计算，以检查惯性力和惯性力矩是否平衡。若不平衡则需要在结构上采取措施，以消除不平衡惯性力的影响，这一过程称为转子的平衡设计。转子的平衡设。

5、旋转设备动平衡标准前面已经介绍过，对于旋转设备，约一半以上的故障都与不平衡有关。因此，了解设备的残余不平衡量允许值，即动平衡标准是非常有必要的。实际上，掌握设备动平衡的要求与规范也是设备状态监测与故障诊断人员的必备知识。由德国工程师协会制订的 VDI-20260“旋转刚体平衡状态的评价”目前已被国际上广泛采纳并作为国际标准化组织建议标准 IS01940转子刚体的平衡质量。该标准建立了转子的最高转速与可接受的残余不平衡之间的关系，以及各种有代表性的转子与建议的质量不平衡等级之间的关系（见表 24 及图 6）；介绍了质量不。

6、 HM40BU 硬支撑动平衡机转子校动平衡工艺守则HM40BU 硬支撑动平衡机转子校动平衡工艺守则1 范围本工艺守则规定了 HM40BU 型硬支撑平衡机平衡的工艺过程。本守则适用于刚性电机转子在上海申克公司 HM40BU 型硬支撑平衡机上进行平衡的方法以及安全转速等方面应遵守的各项规程。2 材料平衡块、螺钉、20号机器油、清洁抹布、保护胶皮、平衡垫、电焊条、打印纸、黑白色压敏胶纸、平衡胶泥（甲、乙两组按1：1捏和） 3 设备及工艺装备HM40BU型动平衡机 、手锤、铆平衡垫工装、风动铆枪、天平、小刀、扁铲、螺丝刀、半键套、油壶、电焊机、校验转。

7、图 1 转子系统与力系简化刚性转子动平衡实验浙江大学，令狐烈一、实验目的(1) 掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤；(2) 掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用；二、实验内容和实验原理1.实验内容采用虚拟仪器技术对一多圆盘刚性转子进行动平衡。转子系统如图 1 所示，转子存在原始不平衡质量，左右两个圆盘为平衡平面。拟测试原始不平衡量及相位，并在两个平衡平面上配重，便残余不平衡量控制在一定范围。2.实验原理一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重量所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直。

8、实验原理与方法实验采用的 CS-DP-10 型动平衡试验机的简图如图 1 所示。待平衡的试件 1 安放在框形摆架的支承滚轮上，摆架的左端与工字形板簧 3 固结，右端呈悬臂。电动机 4 通过皮带带动试件旋转，当试件有不平衡质量存在时，则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动，通过百分表 5 可观察振幅的大小。1. 转子试件 2. 摆架 3. 工字形板簧 4. 电动机 5. 百分表 6. 补偿盘 7. 差速器 8. 蜗杆图 1 CS-DP-10 型动平衡试验机简图试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。这个测量系统由补偿盘。

9、机械原理实验指导书1实验三 转子动平衡实验指导书一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。 二、实验设备1. JPHA 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表 010mm三、JPHA 型动平衡试验台的工作原理与结构 1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图 1、图 2、所示。待平衡的试件 3 安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧 2 中，右端呈悬臂。电动机 9 通过皮带 10 带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通。

10、高速转子现场动平衡测试系统 李蔚然 青岛理工大学 摘 要： 现场动平衡的电机转子一般在复杂的操作环境下, 直接通过不平衡量引起的电机轴承振动来进行幅度与相位的解算, 振动方向单一且未考虑振动响应问题对于不平衡量精度的影响。针对电机各方向振动响应不同的问题, 设计电子系统, 将多传感器信息进行融合, 采用信号的幅度相位解算方法进行动平衡的改良。理论分析和实验结果表明, 通过设计的硬件系统进行数据采集和处理, 对电机转子进行双向振动响应分析, 并进行改进算法可以有效地提高动平衡精度。关键词： 现场动平衡; 各向支撑异性; 幅。

11、1技师专业论文工种：钳工简易找风机转子动平衡方法姓 名：周建身份证号：321081196505037556培训单位：江苏省仪征高级技工学校工作单位：江苏仪化设备工程有限公司热动分公司日 期：2008-5-82简易找风机转子动平衡方法作者：周建（仪化设备工程公司）时间：2008-5-8摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。专业 技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，难以让检修人员所熟练掌握与应用。本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平。

12、转子动平衡一、动平衡的定义：不平衡的转子经过测量其不平衡量和不平衡相位，并加以校正消除其不平衡量，使转子在旋转时，不致产生不平衡离心力的平衡工艺叫做动平衡。二、校正面的选择：平衡校正面必须选择垂直于转子轴线的平面转子外径：D转子长度：L 对于薄盘状转子（L/D5） ，因偶不平面很小，一般只选择一个校正面，称为单面平衡或称静平衡 对于长轴类转子（L/D5） ，必须选择两个或者两个以上校正面，称双面平衡或者多面平衡亦称动平衡 对于初始不平衡量很大，旋转时振动过大的转子，应先做单面静平衡，且校正面最好选择在重心所在。

13、转子的静平衡和动平衡 1、定义 1）静平衡 在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。 2）动平衡 在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。 2、转子平衡的选择与确定 如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：。

14、转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。转子校验动平衡是在转动状况下进行的。对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。。

15、转子的静平衡和动平衡转子的静平衡和动平衡1定义1静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。2动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡。

16、刚性转子动平衡实验一、实验目的1加深对转子动平衡概念的理解；2掌握刚性转子动平衡试验的原理及方法；二、实验设备1CS-DP-10 型动平衡试验机（西安交大监造） ；2刚性转子试件；3平衡块；4百分表：0.015MM、磁性表座。5 平衡块三、CS-DP-10 型动平衡试验机的结构与工作原理1 动平衡机的结构动平衡机原理简图如图1、图 2所示。如图 1 所示，待平衡试件 3 安装在框形摆架 2 的支承滚 动上，摆架左端固结在工字形板簧 1 中，右端悬臂。电机动 9 通过 O 型皮带 10 拖动试件旋转；当试件存在不平衡质量时，通过转子的旋转，则产生离心惯性力使。

17、 技 术 讲 课 教 案1技术讲课教案主 讲 人：范经伟技术职称（或技能等级）：高级工所在岗位：锅炉辅机点检员讲课时间： 2011 年 06 月 24 日技 术 讲 课 教 案2培训题目：转子动平衡原理、方法和标准培训目的：多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。内容摘要：动平衡前要确认的条件：1. 振动必须是因为动不平衡引起。并且要确认动不平衡力占振动的。

18、上 海 正 峰 工 业 有 限 公 司转子动平衡量测试标准一. 目 的：订定本公司之转子动平衡量测试标准。二. 适用范围：“南荣”微电脑均衡机。三. 权责部门：品保部 IQC四.检验标准：以图面为依据。五.测试方法：5-1 准备一 300mg 之黏土。5-2 取预量测机型之标准转子，放上动平衡机调整同步转速。5-3 将黏土配置在转子矽钢片左侧(将黏土尽量压平)，调整右平面分离，使右边仪表之值降至最小，然后调整左修正量使左边仪表之值为 3.05-4 将黏土取下配置在转子矽钢片右侧(将黏土尽量压平)，调整左平面分离，使左边仪表之值降至最小，然后调整右。

19、平衡精度等级考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于 1940年制定了世界公认的 ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为 11个级别，每个级别间以 2.5倍为增量，从要求最高的 G0.4到要求最低的 G4000。单位为公克毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示：G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100。