圆筒形拉深件工序件尺寸计算

1、共 30 页 第 1 页无凸缘圆筒形件的落料拉深复合模具设计绪论毕业设计是为了模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要环节。目的就是为了运用我们所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。冲压模具设计通过收集资料、工艺分析、工艺计算、确定冲模的结构设计，各个零部件的设计、绘制模具总装配图、零件图，最后完善和书写设计说明书，终于完成整个的设计过程。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国。

2、第四节 圆筒形件拉深工艺计算,例4.4.1 求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10钢，板料厚度2。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深次数与工序件尺寸,解：因1，故按板厚中径尺寸计算。 （）计算坯料直径根据零件尺寸，其相对高度为,查表4.3.1得切边量,坯料直径为,代已知条件入上式得98.2,第四章 拉深工艺与拉深模设计,（）确定拉深次数坯料相对厚度为,按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据/2.03，查表4.4.2得各次极限拉深系数10.50，20.75，30.78，40.80，。 故 110.5098.249.22210.754。

3、可否用以复核翻边不起皱注：求宽法兰拉深件第一次拉深系数时，要先假定 df/d 值=1.2/1.3/1.4/1.5 ，以确认第一次的拉深直径d=df/1.1，再根据 d/D 计算出实际拉深系数，比对由表中查取的第一次拉深系数，确保实际拉深系数稍大于第一次拉深极限系数。然后查取相应的第二次，第三次拉深系数。最后比对各次的系数值加以修正，使得每次拉深变形得到合理。系数确认例举：D=114。

4、 例：试对图所示圆筒形件进行拉深工艺计算，材料为 L3 ，壁厚 0.5mm。 50 .5 0 R0 9 圆筒形拉深件 解： 1. 确定修边余量 h 该件 H 90mm，H/d 1.8 ，查表 2-37 得 h5mm。则拉深高度 H 90+5 95mm。 2. 计算毛坯直径 由于板厚 t 小于 1mm，故计算毛坯直径可直接用工件图所注尺寸计算，不需按中心层尺寸计算。 D d。

5、例：试对图所示圆筒形件进行拉深工艺计算，材料为L3，壁厚0.5mm。 圆筒形拉深件 解：1.确定修边余量h 该件H90mm，H/d1.8，查表2-37得h5mm。则拉深高度H90+595mm。 2.计算毛坯直径 由于板厚t小于1mm，故计算毛坯直径可直接用工件图所注尺寸计算，不需按中心层尺寸计算。 D 146.5 3.确定拉深次数 按毛坯相对厚度t/D0.5/146.50.。