苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务一设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 99.8%的氯苯 50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于 2%。原料液中含氯苯为 38%（以上均为质量%） 。二操作条件1.塔顶压强 4kPa（表压） ；2.进料热状况，自选；3.回
乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计-毕业设计Tag内容描述：
1、 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务一设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 99.8%的氯苯 50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于 2%。原料液中含氯苯为 38%（以上均为质量%） 。二操作条件1.塔顶压强 4kPa（表压） ；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表压)；5.单板压降不大于 0.7kPa；三塔板类型筛板或浮阀塔板（F1 型） 。四工作日每年 300 天，每天 24 小时连续运行。五厂址厂址为天津地区。六设计内容1.精馏塔的物料衡算；2.塔板数的确定；3.精馏塔的工艺条件及。
2、化工原理课程设计第 1 页 共 29 页化 工 原 理 课 程 设 计题 目: 乙醇-水溶液连续精馏塔设计 系 别: 化学化工学院 专 业: 10 化学工程与工艺 学 号: 姓 名: 邓美兰 指导教师: 2014 年 2 月 15 日化工原理课程设计第 2 页 共 29 页目录设计任务书一、概述1、精馏操作对塔设备的要求和类型42、精馏塔的设计步骤5二、精馏塔工艺设计计算1、设计方案的确定62、精馏塔物料衡算63、塔板数的确定73.1 理论板层数 NT的求取 73.2 实际板层数的求取 84、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算4.1 操作温度的计算114.2 平均摩尔质量的计算114.3 平均。
3、化工原理课程设计题 目 乙醇-水溶液连续精馏塔优化设计 2目 录1. 设计任务书32. 英文摘要前言43. 前言44. 精馏塔优化设计55. 精馏塔优化设计计算56. 设计计算结果总表227. 参考文献238. 课程设计心得233精馏塔优化设计任务书一、设计题目乙醇水溶液连续精馏塔优化设计二、设计条件1处理量： 16000 （吨/年）2料液浓度： 40 （wt%）3产品浓度： 92 （wt%）4易挥发组分回收率： 99.99% 5每年实际生产时间：7200 小时/年6. 操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强：1.03 atm（绝对压强）进料热状况：泡点进料；三、设计任务a) 流程的确定与说明；。
4、第 1 页，共 31 页第一章 设计概述1.1 塔设备在化工生产中的作用与地位塔设备是是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。在化工、石油化工、炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量和环境保护等各个方面都有重大影响。塔设备的设计和研究受到化工炼油等行业的极大重视。1.2 塔设备的分类塔设备。
5、 目录绪论-1第一章 精馏原理及化工上的应用 - 2第二章 设计方案的确定及流程说明- -42.1 塔型选择 -42.2 操作流程 -5第三章 塔的工艺计算 .63.1 整理有关数据 .63.2 全塔物料衡算 .63.3 最小回流比与操作回流比 .63.4 理论塔板数的确定 .73.5 全塔效率的估算与实际塔板数的求取 .8第四章 塔的工艺条件及物性计算 1。
6、11 设计内容及任务（一） 设计内容乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计（二） 设计任务处理能力：3.6 万吨/年，每年按 300 天计算，每天 24 小时连续运转。原料乙醇-水溶液：7.4%组成（乙醇的质量分数）产品要求：塔顶产品组成（质量分数）：38.2%塔底的产品组成（质量分数）：0.1%1) 塔型选择根据生产任务，若按年工作日 300 天，每天开动设备 24 小时计算，产品流量为265.3kmol/h,由于产品黏度较小，流量增大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选择浮阀塔。2) 操作条件（1） 操作压力：塔顶压强为常压 10。
7、 目录 绪论-1 第 1 章 精馏原理及化工上的应用 - 2 第 2 章 设计方案的确定及流程说明 - -4 2.1 塔型选择 -4 2.2 操作流程 -5 第 3 章 塔的工艺计算. 6 3.1 整理有关数据 6 3.2 理论塔板数的确定. 6 3.3 全塔物料衡算 6 3.4 进料板组成 7 3.5 全塔总效率的估算和实际塔板的求取第 4 章 塔的。
8、11 设计内容及任务（一） 设计内容乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计（二） 设计任务处理能力：3.6 万吨/年，每年按 300 天计算，每天 24 小时连续运转。原料乙醇-水溶液：7.4%组成（乙醇的质量分数）产品要求：塔顶产品组成（质量分数）：38.2%塔底的产品组成（质量分数）：0.1%1) 塔型选择根据生产任务，若按年工作日 300 天，每天开动设备 24 小时计算，产品流量为265.3kmol/h,由于产品黏度较小，流量增大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选择浮阀塔。2) 操作条件（1） 操作压力：塔顶压强为常压 10。
