压铸模具设计基础知识

1、 （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率.下面通过对压铸模结构以及压铸件所产生的缺陷介绍，分析模具在生产中对压铸产品的影响。
,压铸模结构,以下是两幅较常见的压铸模结构爆炸图,压铸模结构,压铸模浇排系统一、 浇注系统：引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起到控制和调节作用。
包括三个方面：,1.直浇道 ：要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。
对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。
直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。
,在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。
为了满足高效率生产的需要； 要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。
,直浇道,横浇道：指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。
设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。
横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向作用。

2、定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。
,第一部分 压铸模结构,以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成,（）定模 ： 定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。
主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
,（）动模 ：动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。
一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部 分。
,抽芯机构：作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。
抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导 滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。
如下图所示。
,(3).斜销作用: 在开。

3、 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。
,第一部分 压铸模结构,以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成,（）定模 ： 定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。
主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
,（）动模 ：动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。
一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部 分。
,抽芯机构：作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。
抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导 滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。
如下图所示。
,(3).斜销作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。
有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽 芯时拉伤滑块，据模具结构不。

4、結構簡單合理,標準通用 四). 設計壓鑄模 模具結構的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型,2019/10/8,3,二. 壓鑄模的結構組成,一). 壓鑄模結構組成定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件推出.,2019/10/8,4,二. 壓鑄模的結構組成,二). 壓鑄模結構根據作用分類,（一）成型零件,型腔：外表面 型芯：內表面,（二）澆注系統,直澆道（澆口套） 模澆道（鑲塊） 內澆口 余料,（三）導準零件: 導柱;導套,2019/10/8,5,二. 壓鑄模的結構組成,二).壓鑄模結構根據作用分類,（四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板,推板導柱,推板導套.,（五）側向抽芯機搆:凸台&孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆.,（六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽.,（七）冷卻系統,（八）支承零件:定模&動模座板墊塊(裝配,定位,安裝作用),20。

5、方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件. 壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達3060m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.020.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70350kg/c 溶湯的冷卻速度快,2018/11/22,4,二. 壓鑄概論,壓鑄設備 熱室壓鑄機 冷室 立式(全)卧式 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的金屬液中,如圖示.,2018/11/22,5,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,（一）噴射及噴射流壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力,2018/11/22,6,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,（二）壓力流因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體必須開設排氣槽. （三）再噴射 （四）補縮金屬流（保壓時間）,2018/11/22,7,四.成型工藝,（一）壁厚鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁0.5MM 最。

6、鑄,其最終產品是壓鑄件. 壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達3060m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.020.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70350kg/c 溶湯的冷卻速度快,2018/8/18,4,二. 壓鑄概論,壓鑄設備 熱室壓鑄機 冷室 立式(全)卧式 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的金屬液中,如圖示.,2018/8/18,5,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,（一）噴射及噴射流壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力,2018/8/18,6,三. 壓鑄制程溶湯的流動方式,（二）壓力流因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體必須開設排氣槽. （三）再噴射 （四）補縮金屬流（保壓時間）,2018/8/18,7,四.成型工藝,（一）壁厚鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 。