压铸工艺

1、压铸技术,重庆大江美利信压铸有限责任公司技术中心2014年4月10日,目录,一.锁模力计算和压铸机的选择,1.胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至模具型腔壁面的力，称为胀型力。其计算公式如下：Pz=Pzb*A式中 Pz胀型力(N)Pzb 增压比压（Pa)A 承受胀型力的投影面积（指铸件、浇注系统和集渣包的投影面积）（mm) 2.锁模力计算公式如下：Pzf=Pzf1+Pzf2式中 Pzf分型面胀型力(N)Pzf1金属投影面积在分型面上的胀型力(N)Pzf2侧向（滑块）胀型力分解到沿锁模方向上的分力(N)其中 Pzf2 =Phk*tgPhk 侧壁成形滑块上的总压力(N) 抽芯。

2、压铸工艺技术培训,拓普制动系统有限公司,压铸概述,一. 概述 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为1680米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.010.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个。

3、压 铸 新 工 艺,压 铸 简 介,压力铸造的定义：熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。,热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting Machine）,热压室压铸机压铸工艺简图,冷压室压铸机 (Cold Chamber Die Casting Machine),冷压室压铸机压铸工艺简图,压铸工艺的优点：,1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。 2、压铸件表层组织致密，使压铸件具有较高的硬度和强度。,压铸工艺的缺点：,1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。 2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。,最新的压铸工艺,为了克服传统压。

4、第一步，压铸件的结构分析,内容有：1) 壁厚是否在该合金压铸壁厚的范围内？2) 孔和槽隙能否铸造出来？3）压铸件的表面质量要求如何4）尺寸精度是否在压铸生产的范围内？5）铸造圆角半径是否符合压铸件的工艺要求？,第二步，压铸工艺编制,内容有：1) 了解铸件所用合金的性能（特别是铸造性能)2) 确定一模内的型腔个数及压铸件的投影面积3）估算单个铸件的质量4）确定浇注温、模具预热温度及冷却方式5）确定压射比压、确定压射速度6）预定保压时间、留模时间,压铸件工艺分析、压铸工艺制定,表2-1 压铸工艺卡,例1-1,第二章 压铸机,内容：了解。

5、镁合金压铸工艺与压铸模具,力劲机械（深圳）有限公司 L. K. MACHINERY(SHENZHEN) CO. LTD.,引 言,镁压铸的基本工艺和铝的压铸很相似，但两者之间也有明显的不同，主要的不同点是对液态合金的处理。 同时，由于镁和铝压铸合金有不同的性能，在压射参数和模具设计上也需要一定的变化。,镁压铸合金,合金定义AZ91D：表示含铝量为9%，含锌量为 1%，D表示为一种特殊的高纯合金类别。各合金元素用字母定义为：A-铝；Z-锌；M-锰；S-硅；E-稀土。 合金规范铝为主要合金添加元素，可提高合金机械强度、抗腐蚀性和铸造性能。AM系为低铝含量系列镁合金。

6、 1.浇注温度浇注温度是指金属液浇注人压室的温度.生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。(1)铝合金对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在 630-730;对薄壁复杂件，可采用较高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型;对厚壁结构件，可采用较低温度，以减少凝固收缩。浇注温度过高，铝水中吸气量会增加.使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。浇注温度过低，流动性差，易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝液易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后。

7、1压铸产品基本工艺流程压 铸 工 艺 是 将 压 铸 机 、 压 铸 模 和 合 金 三 大 要 素 有 机 地 组 合 而 加 以 综 合 运 用的 过 程 。 而 压 铸 时 金 属 按 填 充 型 腔 的 过 程 ， 是 将 压 力 、 速 度 、 温 度 以 及 时 间等 工 艺 因 素 得 到 统 一 的 过 程 。 模 具 结 构 设 计 、 热 处 理 工 艺 、 模 具 制 造 及 模具 装 配 对 铝 合 金 压 铸 模 寿 命 的 影 响 。压铸工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10 浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）3，压铸模设计与制。

8、第2讲 压铸过程原理 及压铸工艺,引言,压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的硬件，那么压铸工艺就是压铸生产的软件。,2.1 压射过程与压射过程曲线,压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和速度动态特性的曲线，称为压射过程曲线。冷室压铸 （1）小型压铸机三级压射，即为两级速度，一级增压。 （2）中大型压铸机双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射。

9、 1.压射速度压射速度是指压室内压射冲头推动熔融金属液的移动速度。图 5-5 示意压铸过程中速度的变化 :图 5-5 压力和速度变化曲线(1)第一阶段:低速压射 V1当金属液浇注入压室后，压室内金属液的充满度一般在 45%70%左右，其余的空间被空气充填着。低速压射是为了使金属液平稳流动，空气能顺利排出。参考数据:低速射出速度:V1:0.10.5 m/s;薄壁件、外表装饰件:0.250.35 m/s;耐压、强度高件:0.150.25 m/s(2)第二阶段:高速压射金属液到达内浇口时，可进行高速切换，使金属液在高压高速下充填。经验数据:高速压射速度 V2: 0.24.5 m/s 以上。高。

10、,s,锌合金压铸工艺介绍,压铸原理介绍：,压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程，在压力、速度、温度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔，这个过程中，这些条件相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。,压铸锌合金材料性能说明：,常用锌合金的应用：,如做手机配件类外观件如面壳等选用ZA-3、ZA-8较好；内部件如支架类用ZA-8、ZA-12较好。,锌合金手机产品,直板机面壳,翻盖机面壳,锌合金压铸是一种很传统的工艺，应用非常广泛。

11、压 铸 工 艺,压 铸 简 介,压力铸造的定义：熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。,四：压铸机的类型 压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。,热压室压铸机 （Hot Chamber Die Casting Machine）,热压室压铸机压铸工艺简图,冷压室压铸机 (Cold Chamber Die Casting Machine),冷 压 室 压 铸 机,冷压室压铸机压铸工艺简图,压铸工艺的优点：,1. 产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于67级。

12、交通与材料工程学院：吕玉荣,压铸工艺参数(一),专业：材料工程技术 课型：理论+实践,项目三 镁合金压铸工艺任务一 压铸流程原理及其特点任务二 压铸工艺参数（一）任务三 压铸工艺参数（二）任务四 涂料及压铸件清理,教学内容,压力,1,2,3,胀型力,速度,1,1,1,教学要求：,掌握压力、速度的表示形式；,熟悉压射力、比压及胀型力的计算方法；,了解比压的选择、压射速度和内浇口速度对铸件力学 性能的影响。,压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三大生产要素有机组合和运用的过程。 压铸时，影响金属液充填成型的因素很多， 正确选择和调整。

13、第4章 压 铸 工 艺,（时间：2次课，4学时）,第4章 压 铸 工 艺,压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。压铸时，影响金属液充填成型的因素很多，其中主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等。这些因素是相互影响和相互制约的，调整一个因素会引起相应的工艺因素变化，因此，正确选择与控制工艺参数至关重要。,第4章 压 铸 工 艺,4.1 压 力 4.2 速 度 4.3 温 度 4.4 时 间 4.5 压室充满度 4.6 压铸用涂料 4.7 压铸件的整修和处理,4.1 压 力,4.1.1 压射力 4.1.2 比压及其选择 4.1.3 胀模。

14、6第三部分 压铸工艺一、工艺参数1、压力参数：压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。压射。

15、1,压铸及后加工工艺介绍,编制：徐沛杨,压铸,压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸。

16、压铸工艺 2008-04-0512:30 压力铸造 （简称压铸） 的实质是在高压作用下， 使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型 腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压铸特点 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa ，甚至高达 2X 105kPa o充填速度约在 1050m /s,有些时候甚至可达100m /s以上。充填时间很短，一般 在 0.010。

17、,压 铸 工 艺,前言,压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加 以综合运用的过程。 压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。 这些工艺因素既相互制约，且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。 压铸过程中，不仅重视铸件结构的工艺性，铸型的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性。更应重视压力、速度、和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。,压力,速度,温度,时间,充满度,涂料,压铸工艺,。

18、 压铸工艺 前言 压铸工艺是将压铸机 压铸模 和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程 压铸时金属按填充型腔的过程 是将压力 速度 温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程 这些工艺因素既相互制约 且相辅相成 只有正确选择和调整这些。