微纳米加工技术及其应用

1、本文由 振动流化床干燥机 http:/czcbgz.com 双锥回转真空干燥机 czcbgz.com 联合整理发布快速扫描电子束加工技术及其在航空制造领域的潜在应用电子束加工是利用高能量密度的电子束对材料进行加工处理的方法，电子束作为一种热源，通过调整其能量密度、束斑直径、束流作用时间和材料本身的热物理特性，可以产生加热、熔化和汽化等多种加热效果。电子束加工包括焊接、打孔、热处理、表面加工、熔炼、镀膜、物理气相沉积、雕刻以及电子束曝光等，其中电子束焊接是发展最快、应用最广泛的一种电子束加工技术。电子束加工的特点是功率密度大，。

2、 摘要超精密加工技术是获得高形状精度、低表面粗糙度的关键技术，超精密金刚石车削已广泛地用来进行具有亚微米级形状精度、纳米级表面粗糙度的表面的加工。但超精密加工是一种复杂的加工过程，满足要求加工表面的获得需要“加工一检测一再加工”的多次反复才能得到。而且由于超精密加工系统不可避免地存在多种影响己加工表面形状精度和表面粗糙度的因素，这些因素自身具有一定规律性，以其固有的规则对表面加工质量产生影响。一方面，可对某些影响因素进行误差建模，通过误差补偿提高加工精度;另一方面，通过研究加工条件与加工结果之间的。

3、模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用作者：未知 文章来源：中国自动化网 点击数：25 更新时间：2006-1-8高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增大进给量。目前高速磨削已广泛应用于生产，普遍认为 5080m/s 的高速磨削是经济可行的。最高磨削速度已达到 120m/s，试验室的速度已达到 210250m/s。现在有的工件的实际磨削速度可以提高到 300m/s。目前正朝着高速度磨削、强力磨削，高速强力磨削力一向发展。1 高速磨削高速磨削是指砂轮线速度在 45 米/秒以上的磨削力一法。高速磨削是。

4、微纳米生物技术及其在药物研发方面的应用（一）微纳米生物技术是纳米科学与生命科学的前沿交叉领域，有着广泛的发展前景。主要是利用纳米科技领域的最新研究成果开展应用基础研究，深入探索多种纳米材料的性质，研究制备既有良好的生物相容性，又具有独特光、电性能的应用型功能纳米材料，并拓展其在生物学领域的应用前景。研究工作也将着重于加强重大疾病、传染病及遗传病的早期诊断与检测，研制新型纳米生物探针和纳米药物载体，发展分子细胞生物学研究的新方法和新技术，探索纳米生物学发展的新途径。国内外现阶段主要研究方向及对微纳。

5、 聚焦离子束加工技术及其应用摘要：。聚焦离子束(FIB)技术是把离子束斑聚焦到亚微米甚至纳米级尺寸，通过偏转系统实现微细束加工的新技术。文章简述了聚焦离子束工作原理和应用前景等。关键词：聚焦离子束、刻蚀1聚焦离子束简介聚焦离子束(focused ion beam，FIB)与聚焦电子束从本质上讲是一样的，都是带电粒子经过电磁场聚焦形成细束。但聚焦电子束不同于聚焦离子束。区别在于它们的质量，最轻的离子为氢离子也是电子质量的 1 840 倍。离子束不但可以像电子束那样用来曝光，而且重质量的离子也可以直接将固体表面的原子溅射剥离， 因此聚。

6、xxxx 机械与运载工程学院 xxxx 级机自 xxxx 特种加工技术的发展及其应用1目录摘要3关键词4特种加工技术的慨况4特种加工的分类表格5各类特种加工技术的基本原理6特种加工对材料可加工性和结构公艺性的影响8特种加工技术特点8特种加工技术发展趋势9特种加工技术的应用前景10参考文献10xxxx 机械与运载工程学院 xxxx 级机自 xxxx 特种加工技术的发展及其应用2特种加工技术的发展及其应用摘要：传统的机械加工有着非常悠久的历史，从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达 150 多年的日子里都是靠机械切削加工，人们也没。

7、干式切削加工技术及其应用2009-5-18 id=zoom制造业是产生工业污染的主要来源之一，其中传统加工所使用的切削液给环境造成了严重的污染。随着人们对环境保护的日益重视，尤其是环境保护法规的严格实施，对制造业产生的环境污染提出了更高的要求。一种能减少对环境污染、节约资源和能源的绿色制造技术干切削加工技术，越来越受到人们的重视。近年来，许多发达国家在工厂条件允许的情况下正积极地采用干式切削加工技术，以达到减少切削加工 的润滑污染、降低加工成本的目的。 1 干式切削加工相关技术干式切削加工技术是在无冷却或少许润滑油。

8、激光加工的应用,激光技术的广泛应用,激光切割的原理是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面 , 在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度 , 使材料熔化或气化 , 再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走 ,达到切割材料的目的。应用于大部分有机材料和陶瓷，不能熔化的木材塑料和炭素材料。,激光切割,氧助熔化切割 机理：加热工件至燃点，利用氧活性气体使材料燃烧,熔化切割 形成机理：蒸发出小孔，把空洞周围熔材带走。,成型件切割,坡口切割,三维激光切割在车身制造中,激光切割大量应用于汽车的冲孔和模板修边，三维激光切割技术不仅能。

9、 微细加工技术及其应用 微细加工技术是由瑞士 BinC 公司发明的一种新型加工工艺，在 2004 年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（ SITS ）和 2004 年在法国里昂举办的 ALLIANCE 展览会上荣获 2 项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利 保护。 微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择性地保留 表面的微观结构，以提高表面的摩擦和滑动性能（表面技。

10、微细加工技术及其应用 微细加工技术是由瑞士 BinC 公司发明的一种新型加工工艺，在 2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（SITS）和 2004 年在法国里昂举办的ALLIANCE 展览会上荣获 2 项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利保护。 微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择性地保留表面的微观结构，以提高表面的摩擦和滑动性能（表面技术），以机械化和自动化取代传统的手工抛光，提高表面的美学功能。这种微细加工技术应用于切削刀具、冲压和锻造工具，航空、汽车、医疗器械、塑料注射模具等机械零件的表面。

11、2011年 1月null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null null 微纳电子技术第48卷第1期微光刻与微/纳米加工技术陈宝钦(中国科学院 微电子研究所 微细加工与纳米技术研究室, 北京null 100029)K 1 : 介绍了微电子技术的关键工艺技术null nullnull 微光刻与微/纳米加工技术, 回顾了中国制版光刻与微/纳米加工技术的发展历程与现状, 讨论了微光刻与微/纳米加工技术面临的挑战与需要解决的关键技术问题, 并。