TPM培训资料

1、泰普森休闲用品有限公司,成型技术研讨会,目录,1.成型概论2.塑胶原 3.模具简介4.机械设备5.产品成型 6讨论,成型概论 何为射出成型,作为一种学科塑性加工历史悠久 z起源于1868年，特雷斯卡屈服准则的建立 z基本问题 塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成 形过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工 模具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给 加工材料的机械过程（塑性成形）。 基本任务 1. 塑性成形的物理本质和机理（金属学和金属物理） 2. 成形所需能量（形状与能量的关系）塑性力学,成型概论 。

2、,厦门福友企管 讲师：黄彩庭,如何发现问题、分析问题、解决问题,一、界定问题、发现问题篇 二、分析问题篇 三、解决篇,2,自身和团队之问题与解析研究,87.5%的受访者对于自己的问题 (现在与潜在) 有隐盖与不愿面对的现象 98%以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须要解决的问题 95.5%以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全正确的 74%以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划 超过50%以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时加入现存或潜在问题特列解决方案 80%以。

3、www.jinkosolar.com,全球领先的光伏一体化产品制造商和服务商,浙江晶科能源有限公司 电池制造二部 PSG培训资料 丑涛涛 2010-11-22,晶科能源有限公司,www.jinkosolar.com,目录,一、PSG单多晶硅片表面化学腐蚀处理 二、5S及工艺卫生、安全 三、交接班内容,目的1.规范操作作业，指导操作员的操作方法，操作步骤及操作注意事项。2.去磷硅玻璃主要反应方程式:SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H2 3. A.磷硅玻璃的存在使得硅片在空气中表面容易受潮，导致电流的降低和功率的衰减B.死层的存在大大增加了发射区电子的复合，会导致少子寿命的降低，进而降低。

4、,如何发现问题、分析问题、解决问题,一、界定问题、发现问题篇 二、分析问题篇 三、解决篇,2,自身和团队之问题与解析研究,87.5%的受访者对于自己的问题 (现在与潜在) 有隐盖与不愿面对的现象 98%以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须要解决的问题 95.5%以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全正确的 74%以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划 超过50%以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时加入现存或潜在问题特列解决方案 80%以上的企业认同：80%的公司成本。

5、TPMTPM 培训热门课程：(TPM)全面生产设备维护高级研修班 (讲师：汤纪国) - 课程下载.doc2012 年 3 月 01-02 日 上海 | 2012 年 3 月 24-25 日 深圳 | 2012 年 4 月 07-08 日 苏州 2012 年 7 月 05-06 日 苏州 | 2012 年 8 月 09-10 日 上海 | 2012 年 9 月 08-09 日 深圳 2012 年 11 月 15-16 日苏州 | 2012 年 12 月 06-07 日上海 | 2012 年 12 月 20-21 日深圳费用：￥3200 元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）-更多 TPM 资料： 请进入 TPM 学习专题http:/www.stpxw.com/peixun/TPM.html。

6、1,Total Productive Maintenance,Manufacturing 生产部门,2,Process Certification,QCPC,Root Cause / Corrective Action,Set-Up Reduction,Standard Work,Mistake Proofing,Market Feedback Analysis,6S,Quality Clinic Activity,Total Productive Maintenance ACE Manufacturing Qualifying Level,3,程序验证,全面性生产 维护,质量诊断程序 图表,根本原因 修正行动,减少生产 准备,标准化 作业,防误措施,市场反馈 分析,6S,质量诊断 行动,全面生产性维护 ACE 生产部门合格水平,4,Total Productive Maintenance is an equipment management。

7、,2008.10.,经营管理部,TPM与5S管理,材料,设备、人、方法,产品,制造企业人、机、料、法关系,在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体：“人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。,产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气。

8、1,TPM 小集团活动,2,目次,TPM 全面设备维护活动 3 TPM的定义 4-5 TPM的三个“全” 6 设备的“六大损失” 7-8 TPM活动主题 9 TPM效果 10-11 TPM 本职工作 12 TPM推进过程 准备開始 13 TPM推进过程 实施（设备） 14,TPM推进过程 实施（品质） 15 TPM活动 选择项目 16 TPM活动 选择项目的观点 17 活动计划 18-21 改善对策 检讨 22-24 改善对策 实施 25-26 改善对策 效果 27-28 改善对策 标准化+预防再发 29 结语 30,3,TPM全面设备维护活动,TOTAL PRODUCTIVE MAITENANCE彻底排除不良/故障等设备浪费损失提高设备效率公司业绩改善 建立有满足感。

9、www.themegallery.com,全面设备管理(TPM) 培训资料,上海东昌西泰克现代物流管理有限公司,TPM全面设备管理的管理体系,展开TPM主要环节：,研究运行现场(现场、现事、现物）,找出规律（原理、优化）,制定行为（操作、维护、保养、维修）规范,评估效果（评价）,持续改善（改进）,TPM全面设备管理的核心,横向的全员： 即所有部门的参与 纵向的全员： 即从领导每个员工都关注 生产现场的设备维护保养 小组自主活动 ：是全员的一个活跃的细胞,以全体人员参与为基础,以全系统的预防维修体制为载体,以员工的行为全规范化为过程,以全效率和完全有效。

10、,全员参与型生产保全,关于TPM(total productive maintenance),2012.5.15,何谓TPM的本质：消除给整个生产系统的生产效率带来的设备的阻碍因素的活动。基本内容包含以下3点将应有姿态（根据原理原则反映出来）与现状相对比，使浪费一目了然化。对明了化的浪费进行排除改善。为使改善有效开展进行活动架构的构筑与人才培养。我们所了解的TPM活动通过展开阶段性活动，推进指导等活动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。,序言,全员参与型生产保全,2,保全变迁史,1. 1950年以前：。

11、I. 自主保全1阶段初期清扫,1. 什么是初期清扫活动? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 期初清扫的细部进行要领 6. 初期清扫的 推进效果,1. 什么是初期清扫活动?,(1) 意思 : 动员六感：视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉，(5感+心)清扫( 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)(2) 种类1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物( 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色)2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理( 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气告诉全员清扫的重要性，清。

12、工厂全面改善 TPM实战,目录,第1讲 我们离世界工厂有多远 第2讲 如何提升我们的管理 第3讲 TPM的发展及其作用 第4讲 如何推进TPM活动 第5讲 以现场为中心的自主管理 第6讲 实现自主管理七大方法 第7讲 自主管理事例学习 第8讲 以效益为中心的焦点改善(一) 第9讲 以效益为中心的焦点改善（二） 第10讲 以员工为中心的提案活动 第11讲 如何激活员工提案活动 第12讲 管理项目是一切管理的基础,第1讲 我们离世界工厂有多远,【本讲重点】 引言 他们为什么成功 世界工厂的四大特点 制造业保持竞争优势的方法 前 言有个著名的企业家曾经说过：“企。

13、,2008.10.,经营管理部,TPM与5S管理,材料,设备、人、方法,产品,制造企业人、机、料、法关系,在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体：“人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。,产出最大化的意思是：品种多、质量好、成本低、周期短、安全性高、气。

14、李建德博士,全員生產保養,第一章：新的TPM概论,架构：,新TPM（TEM）=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理,提倡新TPM的理由：,TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。,提倡新TPM的理由：,TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。 鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TE。

15、2020/8/27,1,TPM培训,主讲人:TPM小组成员 培训对象:现场员工,2020/8/27,2,内容概况,TPM的含义 我们公司目前推行TPM的方式 员工的职责 推行TPM的意义 结束语 播放设备点检录象,2020/8/27,3,一、TPM的含义,TPM是全员生产保全的英文缩写，它是一套综合性的企业管理体系。 TTOTAL 它的含义是全体人员参加的在生产系统的整个生命周期都执行的一切部门。

16、挑战零损耗极限的武器-TPM实战 (培训时间:12小时), 培训目标- 学习和理解先进的制造业管理理念- 学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法- 通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法,本课程的培训目标, 学习本课程的收益-TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企 业急速增加,并获得了丰硕的成果-TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生 产系统效率极限-它进行彻底地改善,消除一切损失,提升生产性能和品质以及改善企业体质,学 习 本 课 程 的 收 益,第一讲 中国制造业的春天 第二讲 工厂成功的变。

17、TPM经营管理干部培训教材深圳华天谋顾问公司内部资料,文件等级：高级客户权限使用,怎 样 适 应 生 产 自 动 化,生产自动化,保 全,运 转,设备生产产品,设备的保全是人的作用,自动化,不能自动化,( 1 ) 就要把既存设备最大限度地有效使用.( 2 ) 要熟练掌握和操纵最新技术 KNOW-HOW (专业技能).( 1 ) 不能与过去的成绩相比较.( 2 ) 不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多.( 3 ) 步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地.( 1 ) 熟练掌握公司的保全 (维护) 技能 (KNOW-HOW).( 2 ) “0”志向的故障管理件数指标。

18、既来之，则安之,请将手机关闭 或设置为 无声状态,Make Your Business and Life More Wonderful!,TPM,全员生产维护,Make Your Business and Life More Wonderful!,第一章 TPM概论 P3 第二章 TPM展开的过程 P15 第三章 效益改善成果指标体系 P38 第四章 PM分析和慢性损耗的考虑方法 P53 第五章 故障为0的考虑方法 P86 第六章 个别改善的考虑方法和推进方法 P93 第七章 自行维护的推进方法 P102 第八章 建立计划维护体制 P129 第九章 品质维护的考虑方法 P139 第十章 快速换模技巧 P147 第十一章 通过运转维护的技能培训; 初期概论的考虑方法。