塑料模具设计课件第二章

1、打开”对话框的指定路径中选择产品零件文件，单击“OK”按钮，系统将自动进行项目初始化操作，并弹出 “初始化项目”对话框。
,2.1加载产品和项目初始化,材料和收缩率选项通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即可确定材料的收缩率。
也可以单击“编辑材料数据库”图标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
,2-4,2-5,2.1加载产品和项目初始化,项目单位该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸”和“毫米”这两个选项。
重命名组件通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
,2-6,2.1加载产品和项目初始化,编辑项目配置 在 “初始化项目”对话框中单击“编辑项目配置”图标，打开电子文档。
,2-7,2.1加载产品和项目初始化,编辑定制属性 在 “初始化项目”对话框中单击“编辑定制属性”图标，打开电子文档。
,2-8,2.1加载产品和项目初始化,2、项目装配和产品装配 当完成上述内容的设置后，便可以单击“初始化项目”对话框中的“确定”按钮。
,2.1加载产品和项目初始化,单击在工作区域。

2、对变形的抵抗能力。
,第二章 冷冲压变形基础,二、塑性、变形抗力的影响因素,1、金属组织：内部组织越简单成形越容易； 2、变形温度：合适的温度可以提高塑性； 3、变形速度：不同的工艺加工速度要不同； 4、尺寸因素：尺寸越大内部组织越复杂，各向异性越严重，塑性成形越难。
,第二章 冷冲压变形基础,三、硬化现象,加工硬化是指材料随着变形程度的增加，所有强度指标均增加，同时塑性指标降低。
主要表现：1、强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；2、晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；3、由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。
,第二章 冷冲压变形基础,四、材料的冲压成形性能,材料的冲压性能指材料对各种冲压加工方法的适应能力，即便于冲压加工。
冲压性能好指成形极限高和成形质量好。
成形极限：拉应力（扩口、胀形、翻孔工序），压应力（拉深、缩口工序） 成形质量：弯曲回弹、拉深变薄、残余应力引起自动开裂、表面粗糙等。
,第二章 冷冲压变形基础,五、冷冲压材料要求,1、成形性能的要求良好的塑性、屈强比小、方向性系数大、平面方向性系数小等。
2、材料厚。

3、第二章 塑料成型工艺基础, 塑料概述 塑料成型工艺性能,1. 塑料的定义 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
2. 塑料的组成 聚合物合成树脂（40-100%）、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）,一、 塑料概述,3。

4、一，它因塑料的种类以及模塑条件的不同而不同。
,1.1 收缩性,为了得到符合图纸要求的塑件，在设计模具时，对于收缩性总是给以适当的补偿，对于收缩本身的复杂可以认为影响塑件收缩的因素，大致可分为塑件的性质、塑件的结构、模具结构、成型工艺等几个方面。
,1.1 收缩性,为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。
,脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 13,1.2 出模斜度,脱模斜度方向,内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得,外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得,1.2 出模斜度,脱模斜度表示方法：,1.2 出模斜度,脱模斜度设计要点：,塑件精度高，采用较小脱模斜度,尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度,塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度,收缩率大，斜度加大,增强塑料采用较大的脱模斜度,1.2 出模斜度,脱模斜度设计要点：,3.塑件的壁厚,含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度,从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度外表面留在型腔，外表面脱模斜度内表面,1.2 出模斜度,塑件壁厚设计原则：,厚薄适中。

5、和横向机头 在直向机头内，料流方向与挤出机螺杆轴向一致；在横向机头内，料流方向与挤出机螺杆轴向垂直或成某一角度。
(2)按机头内压力大小分低压机头（料流压力为40公斤/厘米2）、中压机头（料流压力为40100公斤/厘米2）、高压机头（料流压力在100公斤/厘米2）。
,8.1概述,3.按挤出制品的形状分(1)管材挤出成型机头 (2)棒材挤出成型机头(3)薄膜挤出成型机头(4)线、缆敷层挤出成型机头(5)板材与片材挤出成型机头(6)异型材挤出成型机头,5.2 管材挤出成型机头,1.管材挤出成型机头典型结构 常见的管材挤出成型机头结构有两种形式，分别为：直通式挤管机头和直角式挤管机头。
直通式机头结构简单、制造容易，因此成本低。
但分流器支架产生的合流线不易消除，同时这种机头长度较大，比较笨重。
如图5-2所示。
直角式机头内没有分流器支架，料流包围芯棒，只产生一条河流线，但机头结构较复杂，制造较困难，成本高。
如图5-3所示。
,5.2 管材挤出成型机头,2.管材挤出成型机头工艺参数的确定（1）口模口模是成型管材外表面的零件，形状如图5-4所示。
挤出时，管材离开口模后，由于压力降低，塑料制品。

6、单加料室,不溢式,半溢式,溢式,水平分型面,复合分型面,垂直分型面,多分型面,单分型面,1.压制模的类型,(1)敞开式压制模,优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长,结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b,2.1压制模分类,1.压制模的类型,(1)敞开式压制模,适用范围：,缺点：,小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
,合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚；,水平状的非边难于去处，且影响塑件外观；,凸、凹模配合精度较低；,不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。
,2.1压制模分类,1.压制模的类型,(2)封闭式压制模,结构特点：,优点：,加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合,塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除,2.1压制模分类,1.压制模的类型,(2)封闭式压制模,缺点：,适用范围：,模具必须设置推出机构；,加料量必须精确，高度尺寸难于保证；,凸模与加。