输气管道工程设计规范

1、14五、质量保证措施38六、安全环保健康（HSE）措施 47七、工期保证措施78八、材料、设备的接、保、检、运措施81九、文控管理措施与竣工资料编制计划87十、工程其他原则和保证措施91十一、中石油建设项目交工技术文件用表格式清单92十二、施工进度计划表1053施 工 组 织 设 计第一章 施工组织设计摘要1.1 概述新疆昌吉州东三县天然气输气管道工程（一标段）建设地点位于阜康市市和吉木萨尔县境内。
本标段管线全长 110.4 公里。
管道规格主要为 323.97.1mm，管线材质：L415 螺旋焊管，设计压力 6.3MPa。
管道外防腐涂层采用高温型 3PE 防腐形式，补口为无溶剂液体环氧涂料+热收缩带。
管道全线采用直埋方式敷设。
1.2 工程总体施工部署1.2.1 总体思路1.2.1.1 管道施工的人力、物力等资源的合理配置以确保安全为第一目标。
1.。

2、招标文件 11.2 工程承包合同 11.3 设计文件 11.4 相关法规、规范 12.工程概况 22.1 工程概述 22.2 工程规模 32.3 建设地点环境特征 32.4 工程特点 63.施工部署 73.1 项目组织机构 73.2 主要管理人员及各部门职责 83.3 施工总体部署 133.4 施工任务划分 133.5 施工组织的重点 143.6 营地和临时设施设置 143.7 施工准备 144.施工管理 184.1 工程合同管理 184.2 征地协调管理 204.3 工程技术质量管理 224.4 HSE 管理 244.5 工程调度管理 264.6 工程物资管理 274.7 文件控制管理 295、冬雨季施工措施 315.1 冬季施工措施 32勉县至康县输气管道工程三标段（ML001-ML282 ）管道线路工程 施工组织设计（上册） 5.2 雨季施工措施 376、安全文明施工及环境保护措施 426.1 安全施工 426.2 文明施工措施 446.3 环境保护措施 457、资源需求计划 467.1 劳动力安排计划 467.2 施工机械设备投入计划 517.3 材料设备进场计划 。

3、31.2 施工现场踏勘资料 .31.3 编制法律法规依据施工技术标准及验收规范 .32 工程概况 .42.1 。

4、及最佳的工艺参数。
104 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语2O1 管输气体 pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2O2 输气管道工程 gas transmission pipeline project用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2O3 输气站 gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
-_2O4 输气首站 gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2O5 输气末站 gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2O6 气体接收站 gas receiving station在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2。

5、安全使用、确保质量。
2003 年 10 月 1 日开始实施的国家标准输气管道工程设计规范（GB50251-2003）对输气站场的压力调节系统和安全装置系统的设计要求规定如下：压力系统运行监控应符合下列规定：1、应对进、出站的气体压力进行监控。
2、压力调节控制宜优先采取自力式调节控制方式。
对连续供气的管线宜采取双回路或多回路并联的压力调节系统。
安全装置系统：当供气压力超限会危及下游供气系统设施安全时，应设置可靠的安全装置系统。
当可能的最高进口压力与允许最高出口压力之差大于 1.6MPa 和进出口压力之比大于 1.6 时，可选择下列措施：1、每一回路串联安装 2 台安全截断设备；安全截断设备应具备快速关闭能力并提供可靠的截断密封。
2、每一回路安装 1 台安全截断设备和 1 台附加的压力调节控制设备。
3、每一回路安装 1 台安全截断设备和 1 台最大流量安全泄放设备。
在实际工程设计中最常用的就是选用第一种方式。
二、结构和原理通常在输气站场（首站、末站或城市门站）的设计中，把上述规范中的两条规定综合起来，根据站场具体需要设计成一个或多个“调压撬” ，在工程上有叫“调压火车套”或“串级监控。

6、点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于 20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于 3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21447 和埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448 的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2 工艺设计3.2.1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进。

7、4 气体中硫化氢含量不应大于 20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于 3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21447 和埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448 的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2 工艺设计3.2.1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则。

8、国家现行标准钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007 和埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY/T0036 的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
4）工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
5）管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。
当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为 1.21.5，站间距不宜小于 100km。
6）具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
7）输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
8）输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
10）输气站应设置越站旁通。
进出站管线必须设置截断阀。
截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便与接近和操作。
截断阀应当具备手动操作的功能。
11）输气管道工艺设计应具被以下资料：管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道。