实木家具之干燥工艺

1、实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分 材料加工1.1 下料1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程1.1.2 加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错.1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4 下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到 97%.1.1.5 下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常。

2、工艺流程简介与主要设备1. 断料 台式圆机与推台锯主要是断料所需的木材长度，或板式料的开料2. 部料 精密单面锯将所需要的方料边线剖直，同时去除节疤与腐木3. 拼板与指接 片架式拼板机与打齿指接机拼合起所需要的宽度与长度料板或料方4. 双面。

3、实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料- 毛料加工- 胶合加工- 弯曲加工-净料加工部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。(。

4、实木生产工艺流程图1一实木生产工艺流程图1实木余料 实木烘干 实木余料指 接拼 板 断 料 拼 板 带 锯纵 锯平压刨定 长定 宽雕 刻返 烘铣 形 裁 准 线 锯 出 榫钻 孔 开 槽补 烂 一度 80二度 120机磨一度 180二度 2。

5、古典实木家具结构和工艺的改进 www.sc168.com2008 年 11 月 04 日来源：珠江商报作者：本刊专家撰稿人、顺德职业技术学院刘晓红博士 中国传统家具的结构采用卯榫，做工虽精湛，但已不适合现代工业化的生产。因此，在现代中国传统家具的设计中，应大力提倡改进旧结构和旧工艺，进而使用新结构、新工艺，如采用模压胶合板弯曲工艺替代实木弯曲工艺，圆棒榫或连接件来替代卯榫等，从而达到节约木材、提高生产效率、简化结构和工艺、降低成本的目的。 1.中国古典实木家具结构改进的必然性和理由 中国古典实木家具以明清家具为代表，以其工艺精。

6、实木家具各类材质特性比较松木家具很多见，有的使用进口的巴西、俄罗斯等国的松木，材质还不错，品牌松木厂家的加工工艺也比较先进，好的家具卖价非常贵。缺点是：松木木材的特性决定其加工工艺比较复杂（烘干、脱脂、防腐处理等），对工艺的要求很高，如果在加工时有一些瑕疵、疏漏，就很有可能造成其制成的家具容易开裂，由于其工艺要求高且复杂，加工时的疏漏难以完全避免，也不可能在每一个家具上都达到最好的质量。因此，会有一定的几率买到开裂的松木家具。这在购买后会增加很多麻烦，也不确定时间长了以后会不会有更多的开裂。加上。

7、 实木家具油漆工艺流程 1 清漆施工工艺 打磨基层 清理木器表面 磨砂纸打光 磨平磨光 用湿布清扫干净 刷第一遍清 加入稀释液 漆膜快干 满刮第一遍腻子 砂纸磨光 腻子修补钉眼和缝隙 刷第二遍清漆 细砂纸磨光 刷第三遍清漆 磨光 木制至少5遍 水砂纸打磨退光 打蜡 擦亮 注意 间隔 干透为止 夏季6小时 冬季24小时 现场保持清洁 无灰尘 温度在5摄氏度以上 2 混色油漆施工工艺 打磨基层 清扫基。

8、实木家具生产工艺流程一、备料1 板材干燥，将木材的含水率控制在 8%10%，没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4 粗刨，给毛料板材定厚。5 风剪，毛料。

9、实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到 8%12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料。

10、实木家具工艺流程图实木家具是指产品的所有结构及可见部分，均以整块木料加工制作成，不使用任何贴面。产品表里如一，即使刨去面层，内部也是完全相同的材质，换句话说，实木家具天然木材制成的家具，即所谓的纯实木家具，所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。家具表面一般都能看到木材真实的纹理。如果想要真正展现出实木家具的自然原始之美，展现出自身的原木色，释放出自然与原始之美。实木家具生产工艺就显得特别重要了。实木家具工艺流程图购进原木开料烘干下料拼板下料画线开榫、打眼、开槽组装油漆包。

11、实木家具生产工艺流程一：备料 1 板材干燥，将木材的含水率控制在 8%10%，没有干燥过的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4 粗刨，给毛料板材定厚。 5 风剪，。

12、实木家具设计及工艺要求一会议台类：1台面的厚度A薄装台面厚度为 36MM（3+15+15+3 ） ，42MM （3+18+18+3）两类。B一般台面厚度为 48MM（3+12+18+12+3） ，54MM（3+18+3+12+18） 。C超过 60MM 厚的台面为厚台面，一般做法为（3+18+3+钢架+边加厚） 。2脚一般与台面同厚或约薄，有木纹的为（3+5+框架+5+3） ，无木纹的为（5+框架+5 ） 。有孔位的部位必须有垫方。3会议台前板及层板厚度一般为 18MM。如无特殊要求，宽度为 300400MM之间。4台面宽度一般不超过 2.2M，凡超过 1.5M 宽的必须考虑分成两半，以免变形及运输方便。 （花槽类除外）。

13、第 1 页 共 16 页第 1 页 共 16 页实木家具工艺标准（全）第 2 页 共 16 页第 2 页 共 16 页总体要求：第 3 页 共 16 页第 3 页 共 16 页在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。用 12mm 或 15mm 细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。所有制做产品的工具。

14、实木家具工艺流程1、产品生产总步骤； 备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到 8%12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装 试装油漆包装入库 4、实木家具油漆。

15、实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。一、备料家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材 厚度为 3-6CM 的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，。

16、实木家具（实木地板）选购第二要点干燥工艺在解决了基材（用料）问题以后，说品天地开始进行实木家具（实木产品）选购保养最应该注意的第二项实木干燥，过硬的干燥技术和严格的干燥工艺是企业产品品质根本保证，也是企业对消费者负责的真实体现；最重要的是，实木产品干燥工艺的过关，直接关系以后产品的使用寿命和保养效果。为此我们从实木产品为什么要干燥说起：原木在自然界里的自然风干选择实木家具最重要的是看家具的内在质量，也就是木材的烘干问题。木材的含水率的控制使人们在选购家具是看不到；非常容易忽视的问题，而这一点却直。