热固性塑料模压成型

1、第三节 成型零部件的设计成型零部件的强度与刚度的计算一、模具强度及刚度概念从工程力学的角度上讲： 构件刚度是指构件抵抗变形的能力构件强度 是指某种材料抵抗破坏的能力，即材料破坏时所需要的应力。模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致 溢料 、 影响塑件尺寸和精度 、 脱模困难 。型腔刚度计算的依据可归纳为以下几个方面 ：（1）防止溢料 （2）保证塑件精度 （3）有利。

2、注射成型塑料模具综合实验一、 实验目的 “注射成型塑料模具综合实验”是学生完成“塑料模具现代设计”课程学习之后，为深化理论，争强实践，培养学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行计算、设计和绘图能力的重要教学环节。其目的在于：1、 使学生较好的掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，具有制定成型工艺的综合实验能力。2、 掌握设计塑料成型模具综合实验的理论和方法，具有分析解决现场模具问题的初步能力。3、 了解塑料成型加工生产及模具的发展趋势。具有研究开发塑料成型模具技术的初步能。

3、班级： 学号： 姓名： 密 封 线 内 答题 无 效 共 3 页 第 1 页 卷 考核形式： 厦门科技学院塑料模塑成型技术自考试卷 4适用班级： 模具 08 课 程： 塑料模塑成型技术命 题： 陆老师 校 对： 陆老师 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 合 计得分阅卷一、填空题（每题 分，共 分）1、塑料成型的种类很多，其成型的方法也很多，有 成型、 成型、 成型、 成型、气动成型、泡沫成型等。2、注射成型工艺包括 、 、 。 3、注射模由 和 两部分组成。在注射成型过程中， 部分随注射机上的合模系统运动。4、设计斜导柱在定模、侧滑块在动模的侧抽芯机构。

4、第三节 成型零部件的设计成型零件工作尺寸的计算成型零件上用来成型制品的那一部分尺寸叫 工作尺寸 又称 成型尺寸 。一、影响塑料制品尺寸精度的因素塑件的尺寸和精度主要取决于 成型零件的尺寸 和 精度 ；而成型零件的尺寸和公差必须以 塑件的尺寸和精度 及 塑料的收缩率 为依据。1.成型零件的制造公差所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般， 成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的 1/3。

5、热塑性塑料与热固性塑料成型加工的区别材料变化 热固性塑料及其成型方法热塑性树脂及其成型方法材料在模具内的行为由于加热加压熔融或粘度下降流动赋性继续加热交联硬化由于加热加压塑化或熔融流动赋性冷却固化材料的变化 不可逆变化化学变化 可逆变化物理。

6、第九章,塑料模压成型,第一节 塑料模压成型,概述,第一节 塑料模压成型,一、模压成型原理 1.流动段：一定的温度下，物料塑化流动 2.胶凝段：物料逐渐反应支化或交联 3.硬化段：物料交联至失去流动性,第一节 塑料模压成型,二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压,第一节 塑料模压成型,二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压,第一节 塑料模压成型,二、热固性塑料模压成型工艺 （。

7、3热固性塑料模压成型大型工艺实验讲义,热固性塑料模压成型工艺流程图,热固性塑料模压成型工艺流程,热固性塑料模压成型流程图,热固性塑料模压成型,热固性塑料模压成型实验方案,热固性塑料模压成型为什么要排气,热固性塑料模压成型实验,画出热固性塑料模压成型工艺流程图,热固性塑料模压过程中为什么要排气。

8、 热固性塑料模压成型实验目的了解模压成型热固性塑料的原理和工艺控制过程；加深理解塑料模塑粉配方以及模压成型工艺参数对热固性塑料模压制品性能及外观质量的影响；了解酚醛模塑粉中各组分的作用以及配方原理。实验原理热固性塑料的模压成型是将缩聚反应到一定阶段的热固性树脂及其填充混合料置于成型温度下的压模型腔中，闭模施压。借助热和压力的作用，使物料一方面熔融成可塑性流体而充满型腔，取得与型腔一致的形样，与此同时，带活性基因的树脂分子产生化学交联而形成网状结构。经一段时间保压固化后，脱模，制得热固性塑料制品的。

9、堆砌密度的测定实验目的本实验通过表现密度的测定，了解相关仪器的原理和操作，掌握正确测定高分子材料密度及其堆砌密度的方法。实验原理利用树脂或塑料的自重，将试样从规定的高度自由落入已知容积的容器中，测量单位体积的树脂或塑料的质量，即得该试样的堆砌密度（表观密度）的大小。堆砌密度与树脂或塑料的颗粒形状、粒度分布、空隙率、湿含量等因素有关。一般来讲，粒度组成愈均匀，水分和细小颗粒愈少，其松散性愈好，即该种材料从加料器中均匀流出的能力愈好。在塑料的配制和加工设备的利用上能获得更好的效益。堆砌密度对塑料包装。