热处理工艺的特点

1、A真空热处理工艺屠恒悦目录前言 1一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 11、工艺原理 12、真空热处理的加热特点： 3二、真空热处理工艺参数的确定 31、真空度： 32、加热和预热温度： 43、真空淬火加热时间 4三、真空热处理的冷却方法 51、气淬 52、真空油淬 73、为减小工件变形采用的分级冷却。 94、真空水淬。 95、真空硝盐淬火。 96、炉冷或控速冷却。 9四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 91、真空退火目的 92、真空淬火： 143、真空回火 19四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。

2、。 热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具； 3）检查零 件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要 求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、 脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开 裂的部位如尖角。

3、第八讲钢的热处理工艺 钢的热处理工艺 一 退火 1 完全退火 2 等温退火 3 球化退火 4 扩散退火 5 去应力退火 6 再结晶退火 二 正火 三 淬火 1 淬火温度 2 淬火介质 3 淬火方法 4 钢的淬透性 五 回火 六 钢的表面热处。

4、浙 江 欧 维 克 阀 门 有 限 公 司 技 术 规 范 文 件 编 号 ： OVK-JS26-2014第 0 次 修 订 标 题 ： 热处理工艺规范修 订 日 期 ： 实施日期：2 014.01.15 版 号：A 页 数 ： 1 / 11 目的本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。2 外委前的准备工作2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。2.3生产部负责填写热处理委托单3 工艺规范3.1通用钢材热处理处理规范见表 1。表 1淬火 回火钢号温度 冷却介质 温度 冷却介质 调质后硬度F6a。

5、附表 1 热处理工艺卡 产品型号 M2 零部件图号热处理工艺卡 产品名称 齿轮滚刀 零部件名称 W6Mo5Cr4V2齿轮滚刀材料牌号 W6Mo5Cr4V2 零件重量 1kg工艺路线 退火淬火预热淬火淬火冷却三次回火清洗矫直抛丸技术条件 检验。

6、退火 概念 将钢加热到低于或高于Ac1点温度 保持一定时间后随炉缓慢冷却 以获得接近于平衡状态的组织 目的 降低钢的硬度 改善切削加工性能 消除应力或加工硬化 提高塑性 便于继续冷加工 消除组织缺陷 提高工艺性能和使用性能 细化晶粒 改善碳化物的分布和形态 为最终热处理作好组织准备 常用退火工艺 扩散退火 均匀退火 为了改善或消除在冶金过程中形成的成分不均匀性及夹杂物偏聚而进行的退火 加热温度一般。

7、热处理1.退火 操作方法：将钢件加热到 Ac3+3050 度或 Ac1+3050 度或 Ac1 以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法：将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 3050 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提。

8、第 1 页 共 12 页浙 江 X X 重 型 锻 造 有 限 公 司热处理中心文件名称：热处理工艺规程文件编号：HT/GC-01-A制定： 日期：2010.9.10审核： 日期：2010.9.12批准： 日期：2010.9.15版次：A/0 共 12 页受控号： 生效日期：2010.9.15修改编号 修改页数 修改状态 修改人 审核 批准 生效日期第 2 页 共 12 页热处理工艺规程1.0 热处理工艺规范1.1 退火及其目的把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀。

9、1汽车发动机曲轴的热处理工艺设计 摘要通过对12缸、四冲程、水冷高速大功率柴油机曲轴材质及调质后各项性能指标的分析，可知通过选用优质合金结构钢40Cr，加合适的热处理工艺，可以最大限度地提高高速大功率柴油机曲轴性能。关键字：发动机；曲轴；选材；热处理工艺2目录1.绪论 .32.曲轴服役条件和性能指标 .32.1 服役条件 32.2 技术要求 42.2.1 调质技术要求 .42.2.2 渗氮技术要求 .43.原材料状态和加工工序 .43.1 材料原始状态 .43.1.1 材料 43.1.2 锻造工艺 .53.2 加工工序 54.热处理工艺 .54.1 调质工艺 54.2 去应力回火工艺 55. 选材。

10、热处理基础,前言 在机床制造中约60%70%的零件要经过热处理 在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%80%， 工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。 热处理工艺中有三大基本要素： 加热 保温 冷却 热处理基本工艺方法 退火 正火 淬火 回火 化学热处理,钢材简介,通常所指的钢铁材料是钢和铸铁的总称，指所有的铁碳合金。 碳素钢（简称碳钢）是含碳量大于0.0218%而小于2.11%的铁碳合金。 合金钢是在碳钢的基础上，添加某些合金元素，用以保证一定的生产和加工工艺以及所要求的组织与性能的铁基合金。 按钢材的化学成分可分为碳素钢和。

11、Hinge 熱處理工藝一Hinge 常用材料1母軸套-快銷鋼不銹鋼2公軸-快銷鋼不銹鋼 /熱處理 -K7 高碳鋼3固定板-快銷鋼不銹鋼高碳鋼硫磺及硫磺復合易銷鋼鋼材(沃斯田鐵組織)% C Mn P S Si Ni Cr MoSUS304 650 650400 400 備註水 較小 較大 溫度30 油 低 較小 易燃(6080)10% NaCl 或 NaOH溶液較快(水的 10倍)快 水基淬火介質15%聚乙烯醇4%抗黏附寄1%防泡寄較快 緩慢 美國水玻璃碱水溶液過飽和硝酸水溶液氧化鋅碱水溶液合成淬火劑較快 緩慢 國內回火定義: 是將淬火鋼在 A1 以下溫度加熱,使其轉變為穩定的回火組織,並以適當方式冷卻到室溫的工藝工程.。

12、正火 g4662g19154g2256g10013g2144g1124g11132g9961g708AC3g451ACcmg709g1301g1082g712g17931g15996g4540g1944g3989g8767g1292g2374g712g10086g2622g3416g12458g8772g1117g2023g2468g712g17929g12285g10013g3892g10806g5141g14506g712g12320g1130g8595g9883g452 g708g1072g709g8595g9883g5141g14506 g8595g9883g11444g2256g10013g9305g5334g8595g2374g4502g6208g1325 AC3 g1301g1082 50-100g263g727g17911g1953g7616g19154g11444g2256g10013g9305g5334 ACcm g1301g108230-50g263g452g1549g9305g7206g19492g1131g16305g2566g2019g1214g5141。

13、第五章 钢的热处理工艺,供应窄带钢行业热处理设备,教学内容,5.1 钢的退火与正火工艺5.2 钢的淬火与回火5.3 钢的表面热处理5.4 钢的化学热处理,一般要求,1. 钢在加热和冷却时组织转变的机理；2. 各种热处理的具体工艺过程； 3. 钢在加热和冷却过程中产生的缺陷.,1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素； 2. 本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素； 3. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。 4. 非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素； 5. 奥。

14、热 处 理 工 艺 的 分 类金 属 热 处 理 工 艺 大 体 可 分 为 整 体 热 处 理 、 表 面 热 处 理 和 化 学 热 处 理 三 大 类 。 根 据 加热 介 质 、 加 热 温 度 和 冷 却 方 法 的 不 同 ， 每 一 大 类 又 可 区 分 为 若 干 不 同 的 热 处 理 工 艺 。 同一 种 金 属 采 用 不 同 的 热 处 理 工 艺 ， 可 获 得 不 同 的 组 织 ， 从 而 具 有 不 同 的 性 能 。 钢 铁 是 工业 上 应 用 最 广 的 金 属 ， 而 且 钢 铁 显 微 组 织 也 最 为 复 杂 ， 因 此 钢 铁 热 处 理 工 艺 种 类 繁 多 。 整 体 热 处 理 是 对 工 件 整 。

15、 热处理工艺表面淬火、退火工艺、正火工艺 表面淬火 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生。

16、,第四章 钢的热处理,引言,材料的性能可以通过下面方法得以改善 1. 在钢铁的冶炼过程中，加入所需的合金元素； 2. 对材料进行后续处理热处理,热处理：对金属材料在不同的固态温度范围内进行加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。,1 钢在加热时的组织转变,一、加热温度的确定,亚共析钢: Ac3+(2040 ),共析钢: Ac1+(2040 ),过共析钢: Accm+(2040 ),二、奥氏体的形成以共析钢为例,F (0.0218) +Fe3C（6.69） A（0.77）,正交晶格,1.晶格改组2.碳原子的再分布,奥氏体晶核的形成奥氏体晶核的长大残余Fe3C的溶解奥。

17、东 北 石 油 大 学课 程 设 计2012 年 7 月 课 程 课程设计 题 目 院 系 机械科学与工程学院材料系 专业班级 金属材料工程 09-2 班 学生姓名 学生学号 090402140205 指导教师 东北石油大学课程设计任务书(模板)课程 课程设计题目 火车减震弹簧热处理工艺专业 金属材料工程 09-2 姓名 冯立松 学号 090402140225主要内容、基本要求、主要参考资料等对火车减震弹簧进行工况分析，包括环境介质、温度、受力分析等，确定火车减震弹簧的主要失效形式、分析失效原因以及火车减震弹簧正常工作应满足的性能要求。根据性能要求，初步选定三种以上符。

18、1,齿轮热处理 轴承热处理 弹簧热处理 工具热处理 轴的热处理,基本思路：,工作条件（载荷，环境）,失效形式,性能要求,钢的热处理举例,2,3,1、工作条件用于传递动力、改变方向或速度的重要零件，受力情况复杂。 2、常见失效形式齿轮接触面磨损或齿面塑性变形（表面硬度不足）；齿轮面剥落（疲劳损坏、点蚀）；断齿（强度低或超载）,一.齿轮热处理,4,3.齿轮的技术要求齿面高的硬度、接触疲劳、耐磨损性能；齿轮根部及齿轮具有高的强度和韧性。 4.齿轮用钢:低、中碳,轻载齿轮：45，调质或正火 中载齿轮：45、40Cr，调质，耐磨部位表面淬火 重。

19、简述常用热处理工艺的原理与特点。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 热处理工艺原理 1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上2040度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷。