热处理的方式详解

1、金属工艺学 第6章 钢的热处理,本章知识点,1钢的热处理的地位、作用和分类； 2钢在加热、冷却时的临界转变点A1、3、cm； 3共析钢加热时奥氏体形成的基本过程：奥氏体晶核形成和长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体均匀化、奥氏体晶粒大小及控制措施； 4过冷奥氏的等温转变曲线；等温转变产物珠光体、索氏体、托氏体、上贝氏体、下贝氏体的组织形态及性能；过冷奥氏体连续转变曲线及其与等温转变曲线的比较；过冷奥氏体向马氏转变的特点及其转变产物的组织形态及性能； 5钢的普通热处理工艺退火、正火、淬火、回火的目的、分类及应用。,概 述,1.。

2、四、公司常用钢及热处理,1、普通碳素结构钢：Q235-A2、优质碳素结构钢：35、45 3、 合金结构钢：20Cr、20CrMnTi、40Cr、35CrMo、42CrMo、35CrMnSiA、38CrMoAlA、50Mn2 4、弹簧钢：65Mn、60Si2MnA 5、轴承钢：GCr15 6、碳素工具钢：T8、T10A,1、普通碳素结构钢：Q235-A,2、优质碳素结构钢,2、优质碳素结构钢,2、优质碳素结构钢,2、优质碳素结构钢,2、优质碳素结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,2、合金结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,3、合金结构钢,4、弹簧钢,4、弹簧钢,5。

3、钢的热处理概述 热处理的概念及工艺过程热处理的目的及应用热处理的内容热处理的分类钢的临界温度 定义及工艺过程 目的及应用 提高材料的使用性能 延长零件的使用寿命 改善材料的工艺性能 确保后续加工的顺利进行 特点 只改变内部组织结构 不改变形。

4、钢的表面热处理,1、钢的普通热处理包括哪些工艺?正火、退火、淬火和回火，统称“四把火”。 2、什么是调质？调质处理后钢的组织和性能怎样？淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。调质后的组织为回火索氏体，具有综合力学性能。 3、什么是钢的淬透性？钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。,温故知新,截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面机械性能均匀，应选用淬透性好的钢。,心部：硬度低，韧性高,在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，。

5、l 1、 热处理 ： 是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。l 为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度 时间坐标绘出 热处理工艺曲线 。 第四章 钢的热处理热处理是一种重要的加工工艺， 在制造业被广泛应用。在机床制造中约 60-70% 的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达 70-80% 。至于模具、滚动轴承则要 100% 经过热处理。总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 2、热处理特点 ： 热处理 区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是 只通过改变工件的。

6、钢的普通热处理 退 火 正 火 淬 火 回 火将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却 (通常为随炉冷却 )至 500 以下空冷，从而获得 接近平衡状态组织 的热处理工艺称做退火。钢的普通热处理 退火退火目的：退火目的：1调整硬度以便进行切削加工。工件经铸造或锻造等热加工后，硬度偏高或偏低，且不均匀，严重影响切削加工。适当退火或正火后可使工件的硬度调整到 HB170250且比较均匀，从而改善了切削加工性能。2消除残余内应力，以防止钢件在淬火时产生变形或开裂。3细化晶粒，改善组织，提高力学性能。4为最终热处理 (淬火 +回火 )。

7、1,钢的热处理原理,2,铁碳合金平衡组织,3,概 述定义：钢的热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间，然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。,目的与用途：通过热处理可以改变钢的内部组织结构，从而改善其工艺性能和使用性能，充分挖掘钢材的潜力，延长零件的使用寿命，提高产品质量，节约材料和能源。消除铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷。,热处理工艺曲线示意图,4,热处理原理：钢中组织转变的规律是热处理的理论基础，称为热处理原理。 热处理原理的内容：包括钢的加热转变、珠光体转变、马氏体转变、。

8、1,钢的热处理,1 概述 2 钢在加热时的转变 3 钢在冷却时的转变 4 钢的退火与正火 5 钢的淬火 6 钢的回火 7 钢的形变热处理 8 钢的表面淬火 9 钢的化学热处理 10 热处理对零件结构的要求,2,钢的热处理：,1 概述,工艺曲线：,特点：,目的：,分类： 普通热处理（退火、正火、淬火、回火） 表面热处理（表面淬火、化学热处理） 特殊热处理（形变、真空、光亮）,Tc,3,箱式电阻炉,1 概述,4,台车式电阻炉,1 概述,5,连续式热处理炉,1 概述,6,2 钢在加热时的转变,平衡转变 非平衡转变 过热 过冷,7,一、奥氏体的形成(PA),奥氏体晶粒的形成和长大 残余。

9、工程材料与热加工基础 程晓宇 第五节钢的表面热处理工艺 表面淬火化学热处理 定义 为改变工件表面的组织和性能 而对工件表层进行热处理的工艺工艺的核心 使零件具有 表硬里韧 的力学性能 包括 工程材料与热加工基础 程晓宇 一 表面淬火 一 定。

10、第五章 碳钢的热处理Heat Treatment of Carbon Steel,前言,一、热处理的概念 通过对材料进行加热、保温、冷却的操作方法使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种工艺。,普通热处理：退火、正火、淬火、回火 热处理 表面淬火：火焰加热、 感应加热、电接触加热、 表面热处理 激光加热、等离子体加热 化学热处理：渗碳、氮化、 渗V、渗B、渗Nb,二、热处理的分类,三、热处理在机械零件制造工艺中的位置,坯料 锻造热处理粗加工半精加工 热处理精加工热处理（抛光） 成品,热处理：称为改善材料切削加工性能热处理 最佳切削硬度：HB170-23。

11、,第三节 固态相变热力学,固态相变势垒示意图,相变势垒（能垒）是指相变时改组晶格所必须克服的原子间引力。,激活能Q,使晶体原子离开平衡位置迁移到另一个新的平衡或非平衡位置所需要的能量。,第三节 固态相变热力学,激活能Q的大小与温度有关，温度愈高，激活能愈小。在很多情况下，势垒的大小是用晶体原子的自扩散系数 D 来表示。 式中，D0为系数（频率因子），R 为气体常数，T 为绝对温度。,第三节 固态相变热力学,自扩散系数愈大，克服势垒的能力愈强，相变愈容易进行。,获得附加能量的方式：,原子热振动的不均匀性,机械应力,它使个别原。

12、机械制造基础 第五章,第五章 钢 的 热 处 理,教 学 要 求主 要 内 容本 章 重 点本 章 小 结习 题,机械制造基础 第五章,教 学 要 求,通过学习，学生应掌握钢在加热和冷却过程中组织转变的基本规律，能熟练应用钢的等温转变曲线和连续转变曲线来分析实际问题。 掌握退火、正火、淬火、回火等热处理工艺的工艺参数、适用钢材、各阶段的组织特征及热处理目的。 掌握钢的表面热处理和化学热处理等热处理工艺方法、适用钢材和目的。了解热处理新技术及热处理零件的结构工艺性。,机械制造基础 第五章,主 要 内 容,第一节 概 述第二节 钢在加热时。

13、1,齿轮热处理 轴承热处理 弹簧热处理 工具热处理 轴的热处理,基本思路：,工作条件（载荷，环境）,失效形式,性能要求,钢的热处理举例,2,3,1、工作条件用于传递动力、改变方向或速度的重要零件，受力情况复杂。 2、常见失效形式齿轮接触面磨损或齿面塑性变形（表面硬度不足）；齿轮面剥落（疲劳损坏、点蚀）；断齿（强度低或超载）,一.齿轮热处理,4,3.齿轮的技术要求齿面高的硬度、接触疲劳、耐磨损性能；齿轮根部及齿轮具有高的强度和韧性。 4.齿轮用钢:低、中碳,轻载齿轮：45，调质或正火 中载齿轮：45、40Cr，调质，耐磨部位表面淬火 重。

14、一、齿轮 1.渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程 毛坯成型预备热处理切削加工渗碳（碳、氮共渗）、淬火及回火（喷丸）精加工 2.感应加热和火焰加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程 配料锻造正火粗加工精加工感应或火焰加热淬火回火珩磨或直接使用 调质 3.高频预热和随后的高频淬火工艺流程 锻坯正火粗车高频预热精车（内孔、端面、外圆）滚齿、剃齿高频淬火回火珩齿 二、滚动轴承 1.套圈工艺流程 棒料锻制正火。

15、 铸造利润源泉的发动机陕西网铸互联网信息技术有限公司 1奥氏体不锈钢的热处理方式由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与 Cr13 不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。固溶处。

16、铸钢件的热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火(工艺代号：5111)、正火(工艺代号：5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号：5131)、回火(工艺代号：5141)、固溶处理(工艺代号：5171)、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。1退火(工艺代号：5111) 退火是将铸钢件加热到 Acs以上 2030。C，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。。

17、除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同。

18、,1-9 钢的热处理,将钢在固态下进行不同方式的加热、保温和冷却，从而改变其内部组织，获得所需性能的工艺过程称为钢的热处理。,纯粹利用钢材的原始性能来满足对零件日益趋高的使用要求常常是不经济的，有时甚至是不可能的。,对同一种材料施以不同的热处理工艺获得截然不同的性能，可满足加工和使用要求,因此热处理的应用日益广泛，几乎80%的机械零件都要热处理，至于工具（刀具、量具、模具）和轴承则100%都要进行热处理,以延长零件的使用寿命。,一、热处理的基本概念,1.目的改善组织和性能,2.机理固态相变（纯金属的同素异构转变、合金的。